一种涂装处理用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及涂装处理技术领域，尤其涉及一种涂装处理用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有技术中，抛丸机在使用时，其喷射出的弹丸在撞击工件的表面，对工件镜像清理时，其弹丸表面会由于高速挤压，将工件表面的杂质进行高速挤压，从而在弹丸表面容易粘附杂质，从而导致在将弹丸回收继续使用时，容易在输送时，由于弹丸表面变得不光滑，容易使得弹丸之间卡住，从而影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛丸机在使用时，其喷射出的弹丸在撞击工件的表面，对工件镜像清理时，其弹丸表面会由于高速挤压，将工件表面的杂质进行高速挤压，从而在弹丸表面容易粘附杂质，从而导致在将弹丸回收继续使用时，容易在输送时，由于弹丸表面变得不光滑，容易使得弹丸之间卡住，从而影响使用的问题，而提出的一种涂装处理用抛丸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂装处理用抛丸机，包括下支撑传送底座，所述下支撑传送底座的内部开设有内清理腔，所述内清理腔的内部设置有清理结构，所述清理结构的内部包括侧边挡板，所述侧边挡板的下端固定连接有底部安装侧板，所述底部安装侧板的中部开设有内安装腔，所述内安装腔的内部固定连接有超声波发生器，所述底部安装侧板远离侧边挡板的一侧固定连接有下固定板。
6.优选的，所述内安装腔的内部的两侧均固定连接有侧边防护橡胶垫，所述超声波发生器与侧边防护橡胶垫之间贴合。
7.优选的，所述下支撑传送底座的两侧为倾斜式设计，所述下支撑传送底座的两侧的上端均固定连接有侧边橡胶挡杆。
8.优选的，所述下支撑传送底座的上端的中部固定连接有抛丸机涂装结构，所述清理结构设置在抛丸机涂装结构的正下方。
9.优选的，所述下支撑传送底座的两侧均固定连接有侧边防护板，所述内清理腔的内部设置有过滤传送带，所述过滤传送带位于侧边防护板的一侧的下方。
10.优选的，所述过滤传送带的内部开设有过滤孔，所述侧边防护板靠近抛丸机涂装结构的一侧的上端为倾斜式设计。
11.优选的，所述抛丸机涂装结构的两侧均固定连接有侧边防护门。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过清理结构的设置，在对工件进行涂装时，喷出的弹丸在弹跳之后，落在侧边挡板的表面，同时将超声波发生器开启，对弹丸进行震动清理，从而将弹丸
上粘附的杂质进行震动清理，通过侧边橡胶挡杆的设置，可对落在侧边挡板上的弹珠进行阻挡，从而增加弹丸在侧边挡板上的停留时间，从而使得弹丸的表面能充分受到超声波的冲击，从而将进一步增加对弹丸的清理效果，从而能够在将弹丸进行回收时，能够保证杂质有单瓦完全脱离，从而使得弹丸的回收更加快捷，从而增加抛丸机涂装结构的持续涂装效果，从而增加本实用新型的实用性，通过侧边防护橡胶垫的设置，用于对超声波发生器进行防护，以防止弹丸撞击侧边挡板时，使得超声波发生器被撞击，从而受损，从而导致超声波发生器无法正常使用，从而增加超声波发生器的使用寿命。
14.2、本实用新型中，在使用时，通过抛丸机涂装结构对工件进行涂装清理，随后弹丸通过过滤孔掉落进清理结构，从而对弹丸的冲击力进行降低，以防止清理结构被冲击损坏，通过侧边防护板的设置，可在将工件放入过滤传送带时，对工件进行缓冲，从而防止工件磕碰到过滤传送带时，其表面容易被磕碰，从而导致工件涂装不完全，从而影响涂装效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种涂装处理用抛丸机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种涂装处理用抛丸机的下支撑传送底座的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种涂装处理用抛丸机的清理结构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种涂装处理用抛丸机图3中a区域放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、下支撑传送底座；11、抛丸机涂装结构；12、侧边防护门；13、侧边防护板；14、过滤传送带；15、过滤孔；16、内清理腔；
21.2、清理结构；21、侧边挡板；22、侧边橡胶挡杆；23、底部安装侧板；24、下固定板；25、超声波发生器；26、侧边防护橡胶垫；27、内安装腔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种涂装处理用抛丸机，包括下支撑传送底座1，下支撑传送底座1的内部开设有内清理腔16，内清理腔16的内部设置有清理结构2，清理结构2的内部包括侧边挡板21，侧边挡板21的下端固定连接有底部安装侧板23，底部安装侧板23的中部开设有内安装腔27，内安装腔27的内部固定连接有超声波发生器25，底部安装侧板23远离侧边挡板21的一侧固定连接有下固定板24，内安装腔27的内部的两侧均固定连接有侧边防护橡胶垫26，超声波发生器25与侧边防护橡胶垫26之间贴合，下支撑传送底座1的两侧为倾斜式设计，下支撑传送底座1的两侧的上端均固定连接有侧边橡胶挡杆22。
25.下面具体说一下其清理结构2的具体设置和作用，在对工件进行涂装时，喷出的弹丸在弹跳之后，落在侧边挡板21的表面，同时将超声波发生器25开启，对弹丸进行震动清理，从而将弹丸上粘附的杂质进行震动清理，通过侧边橡胶挡杆22的设置，可对落在侧边挡板21上的弹珠进行阻挡，从而增加弹丸在侧边挡板21上的停留时间，从而使得弹丸的表面能充分受到超声波的冲击，从而将进一步增加对弹丸的清理效果，从而能够在将弹丸进行回收时，能够保证杂质有单瓦完全脱离，从而使得弹丸的回收更加快捷，从而增加抛丸机涂装结构11的持续涂装效果，从而增加本实用新型的实用性，通过侧边防护橡胶垫26的设置，用于对超声波发生器25进行防护，以防止弹丸撞击侧边挡板21时，使得超声波发生器25被撞击，从而受损，从而导致超声波发生器25无法正常使用，从而增加超声波发生器25的使用寿命。
26.如图1和图2所示，下支撑传送底座1的上端的中部固定连接有抛丸机涂装结构11，清理结构2设置在抛丸机涂装结构11的正下方，下支撑传送底座1的两侧均固定连接有侧边防护板13，内清理腔16的内部设置有过滤传送带14，过滤传送带14位于侧边防护板13的一侧的下方，过滤传送带14的内部开设有过滤孔15，侧边防护板13靠近抛丸机涂装结构11的一侧的上端为倾斜式设计，抛丸机涂装结构11的两侧均固定连接有侧边防护门12。
27.其整个下支撑传送底座1达到的效果为，在使用时，通过抛丸机涂装结构11对工件进行涂装清理，随后弹丸通过过滤孔15掉落进清理结构2，从而对弹丸的冲击力进行降低，以防止清理结构2被冲击损坏，同时通过过滤传送带14将工件运输，以保证工件的涂装完整，此间，通过侧边防护门12对两侧的弹丸进行限制，防止弹丸弹出，对操作人员造成损伤，通过侧边防护板13的设置，可在将工件放入过滤传送带14时，对工件进行缓冲，从而防止工件磕碰到过滤传送带14时，其表面容易被磕碰，从而导致工件涂装不完全，从而影响涂装效果。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。