一种冷硬铸铁柱塞加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷硬铸铁柱塞加工技术领域，具体为一种冷硬铸铁柱塞加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.冷硬铸铁亦称为“激冷铸铁”，制作铸型时，在铸件表面要求耐磨的部位做成冷却速度较快的金属型，其余部位做成砂型，适当调整铸铁的化学成分，就可使铸件在耐磨表面得到白口铁组织，在其余部分得到灰口铁和麻口铁组织，使铸件既具有较高的硬度和耐磨性，又具有较好的韧性，这种铸铁即称为冷硬铸铁，常用作轧辊、火车轮、行车轮和粉碎机部件等，如有特殊要求，可加入铬、镍等合金元素以改善性能。
3.冷硬铸铁柱塞在使用前为满足不同的大小需要对其进行打磨，现有的打磨装置不方便对其进行调节，从而使得效率低下，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷硬铸铁柱塞加工用表面打磨装置，具备方便调节的优点，解决了现有的打磨装置不方便对其进行调节，从而使得效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷硬铸铁柱塞加工用表面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有分度头，所述底座顶部的右侧固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一安装座并固定安装有主传动辊，所述第一安装座的左侧且位于主传动辊的背面设置有从动辊，所述主传动辊和从动辊的表面传动连接有打磨带。
6.优选的，所述第一安装杆的内部开设有第一安装腔，所述第二安装杆经第一安装腔贯穿至第一安装杆的内部，所述第二安装杆的底部且位于第一安装腔的内部焊接有第一弹簧。
7.优选的，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一安装杆的底部固定连接。
8.优选的，所述分度头贯穿至安装块的内部并与安装块之间通过第一轴承转动连接，所述分度头的左侧固定安装有转动手柄。
9.优选的，所述第一安装座的内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部滑动连接有第二安装座，所述从动辊的右侧贯穿至第二安装座的内部并与第二安装座之间通过第二轴承转动连接，所述第二安装腔的内部且位于第二安装座的正面固定安装有两个第二弹簧。
10.优选的，所述第一安装座的内部且位于第二安装腔的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的左侧与第二安装座的右侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一安装杆用于对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆用于对安装块进行安装，通过设置安装块用于对分度头进行安装同时实现分度头的转动实现对待抛光的硬铸铁柱塞进行固定转动，通过电机、打磨带和主传动辊之间的配合实现对硬铸铁柱塞进行打磨，同时解决了现有的打磨装置不方便对其进行调节，从而使得效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一安装腔用于对第二安装杆进行安装同时通过设置第一弹簧实现第二安装杆、安装块和分度头能够下降，使得硬铸铁柱塞的底部与打磨带的顶部接触，实现对硬铸铁柱塞进行打磨，通过第一滑块和通槽之间的配合实现对第一安装杆进行安装同时实现第一安装杆的左右移动，使得硬铸铁柱塞能够全面的打磨，通过设置第一轴承实现分度头相对于安装块的转动，从而实现对硬铸铁柱塞进行转动实现全面打磨，通过设置第二安装腔用于对第二安装座进行容纳，通过第二安装座和第二轴承之间的配合实现对从动辊进行固定，通过设置第二弹簧用于将第二安装座向远离主传动辊的一侧推动，从而使得打磨带张紧，通过滑槽和第二滑块之间的配合实现对第二安装座相对于第一安装座的固定避免第二安装座与第一安装座脱离，导致从动辊不稳定影响打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装座俯视截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装杆；3、第二安装杆；4、安装块；5、转动手柄；6、分度头；7、第三安装杆；8、第一安装座；9、电机；10、打磨带；11、主传动辊；12、第一弹簧；13、第一安装腔；14、第一滑块；15、通槽；16、第二安装腔；17、第二弹簧；18、从动辊；19、第二安装座；20、滑槽；21、第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种冷硬铸铁柱塞加工用表面打磨装置，包括底座1，底座1顶部的
左侧设置有第一安装杆2，第一安装杆2的顶部设置有第二安装杆3，第二安装杆3的顶部固定安装有安装块4，安装块4的内部设置有分度头6，底座1顶部的右侧固定安装有第三安装杆7，第三安装杆7的顶部固定安装有第一安装座8，第一安装座8的右侧固定安装有电机9，电机9的输出端贯穿第一安装座8并固定安装有主传动辊11，第一安装座8的左侧且位于主传动辊11的背面设置有从动辊18，主传动辊11和从动辊18的表面传动连接有打磨带10，通过设置第一安装杆2用于对第二安装杆3进行安装，通过设置第二安装杆3用于对安装块4进行安装，通过设置安装块4用于对分度头6进行安装同时实现分度头6的转动实现对待抛光的硬铸铁柱塞进行固定转动，通过电机9、打磨带10和主传动辊11之间的配合实现对硬铸铁柱塞进行打磨，第一安装杆2的内部开设有第一安装腔13，第二安装杆3经第一安装腔13贯穿至第一安装杆2的内部，第二安装杆3的底部且位于第一安装腔13的内部焊接有第一弹簧12，通过设置第一安装腔13用于对第二安装杆3进行安装同时通过设置第一弹簧12实现第二安装杆3、安装块4和分度头6能够下降，使得硬铸铁柱塞的底部与打磨带10的顶部接触，实现对硬铸铁柱塞进行打磨，底座1的内部开设有通槽15，通槽15的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部与第一安装杆2的底部固定连接，通过第一滑块14和通槽15之间的配合实现对第一安装杆2进行安装同时实现第一安装杆2的左右移动，使得硬铸铁柱塞能够全面的打磨，分度头6贯穿至安装块4的内部并与安装块4之间通过第一轴承转动连接，分度头6的左侧固定安装有转动手柄5，通过设置第一轴承实现分度头6相对于安装块4的转动，从而实现对硬铸铁柱塞进行转动实现全面打磨，第一安装座8的内部开设有第二安装腔16，第二安装腔16的内部滑动连接有第二安装座19，从动辊18的右侧贯穿至第二安装座19的内部并与第二安装座19之间通过第二轴承转动连接，第二安装腔16的内部且位于第二安装座19的正面固定安装有两个第二弹簧17，通过设置第二安装腔16用于对第二安装座19进行容纳，通过第二安装座19和第二轴承之间的配合实现对从动辊18进行固定，通过设置第二弹簧17用于将第二安装座19向远离主传动辊11的一侧推动，从而使得打磨带10张紧，第一安装座8的内部且位于第二安装腔16的右侧开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有两个第二滑块21，第二滑块21的左侧与第二安装座19的右侧固定连接，通过滑槽20和第二滑块21之间的配合实现对第二安装座19相对于第一安装座8的固定避免第二安装座19与第一安装座8脱离，导致从动辊18不稳定影响打磨。
21.使用时，将从动辊18向靠近主传动辊11的一侧推动，将打磨带10套设于主传动辊11和从动辊18的表面，松开从动辊18，在第二弹簧17的作用下将第二安装座19向远离主传动辊11的一侧推动，使得打磨带10在主传动辊11和从动辊18的作用下张紧，将待打磨的冷硬铸铁柱塞通过分度头6固定，推动安装块4使得冷硬铸铁柱塞向右移动使得冷硬铸铁柱塞移动至打磨带10的顶部，通过按压安装块4使得冷硬铸铁柱塞下降，并与打磨带10的顶部接触，开启电机9带动主传动辊11、从动辊18和打磨带10转动，通过打磨带10对其进行打磨，通过转动手柄5使得分度头6转动，实现对冷硬铸铁柱塞全面进行打磨。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。