一种旋转式金刚石涂层工作台的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石涂层技术领域，尤其涉及一种旋转式金刚石涂层工作台。


背景技术：

2.金刚石涂层采用的是化学气相沉积(cvd)，化学气相沉积原理上是高温下混合气体发生反应析出金属、氧化物、碳化物等无机材料的方法。金刚石涂层则是通过加热混合气体的方式沉积金刚石。
3.由于一些产品的精度要求高，对组装产品的零件也提出了更高的精密度要求。为了加工这些精确度高的零件，自然需要用到更加精密的加工工具。铣刀是加工钻孔的常用刀具；铣刀的表面沉积金刚石涂层的均匀性直接影响了铣刀的精密度。常规的静态沉积金刚石涂层的方法很难实现如此高精度的刀具的金刚石涂层沉积。为了提高刀具表面沉积金刚石涂层的均匀性，发明人设计一种旋转式金刚石涂层工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转式金刚石涂层工作台，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所述的一种旋转式金刚石涂层工作台，安装在金刚石涂层设备内部；包括石墨底板；石墨底板的上方设有左石墨电极和右石墨电极；左石墨电极和右石墨电极横向设置且相互平行；左石墨电极和右石墨电极的下端均固定连接有陶瓷绝缘柱；陶瓷绝缘柱与石墨底板的上端固定连接；左石墨电极和右石墨电极之间设有加热丝；加热丝的下方设有左安装板和右安装板；左安装板和右安装板均安装在石墨底板上并且相互平行；左安装板和右安装板之间转动连接有多个石墨滚轮；多个石墨滚轮相互平行并且相互靠近；相邻的石墨滚轮的夹缝上放置有圆柱型的铣刀；铣刀位于加热丝的正下方且铣刀的轴线方向与加热丝方向平行；石墨滚轮连接驱动装置，驱动装置驱动多个石墨滚轮同向转动；铣刀在相邻的石墨滚轮的摩擦力作用下转动。
6.进一步地，左石墨电极上设有左石墨导轮；右石墨电极上设有右石墨导轮；左石墨导轮和右石墨导轮上均设有导向槽，加热丝设置在左石墨导轮和右石墨导轮的导向槽内。
7.进一步地，所述石墨滚轮由左端转轴、中间的石墨轮和右端转轴组成；左端转轴和右端转轴分别通过陶瓷轴承与左安装板和右安装板转动连接；左安装板和右安装板上设有安装孔；陶瓷轴承固定在安装孔内；
8.进一步地，所述驱动装置包括第一齿轮、从动齿轮和第一主动齿轮；石墨滚轮的左端转轴穿过左安装板后与第一齿轮固定连接；相邻的第一齿轮啮合从动齿轮；从动齿轮固定连接从动齿轮转轴；从动齿轮转轴转动连接在左安装板上；其中一个从动齿轮啮合第一主动齿轮；第一主动齿轮连接主动轴；主动轴远离左安装板的一端固定连接第二主动齿轮；第二主动齿轮啮合第三主动齿轮；第三主动齿轮安装在电机的活动端；根据情况电机可以安装在金刚石涂层设备内部也可以安装在左安装板上，这里不再对电机的具体安装作出限
制。
9.优选的，左石墨电极、右石墨电极、左安装板和右安装板之间相互平行，加热丝分别与左石墨电极和右石墨电极相互垂直。
10.此外，石墨底板上设有左安装槽和右安装槽，左安装板安装在左安装槽内；右安装板安装在右安装槽内。
11.有益效果
12.本实用新型的一种旋转式金刚石涂层工作台可以对铣刀进行旋转，使铣刀的弧形面在旋转的过程中完成沉积金刚石涂层；铣刀旋转稳定不会跳动，加工成型的铣刀表面涂层均匀性好；铣刀精度高；能够满足精细零件的加工需求。
附图说明
13.图1为本实用新型旋转式金刚石涂层工作台的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型旋转式金刚石涂层工作台的左视图。
15.图3为本实用新型旋转式金刚石涂层工作台的正视图。
16.图4为本实用新型旋转式金刚石涂层工作台的俯视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
18.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种旋转式金刚石涂层工作台。
19.实施例
20.如图1
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4所示，一种旋转式金刚石涂层工作台，安装在金刚石涂层设备内部；包括石墨底板1；石墨底板1的上方设有左石墨电极2和右石墨电极3；左石墨电极2和右石墨电极3横向设置且相互平行；左石墨电极2和右石墨电极3的下端均固定连接有陶瓷绝缘柱4；陶瓷绝缘柱与石墨底板1的上端固定连接；左石墨电极2和右石墨电极3之间设有加热丝5；加热丝5的下方设有左安装板6和右安装板7；左安装板6和右安装板7均安装在石墨底板1上并且相互平行；左安装板6和右安装板7之间转动连接有多个石墨滚轮8；多个石墨滚轮8相互平行并且相互靠近；相邻的石墨滚轮8的夹缝上放置有圆柱型的铣刀9；铣刀9位于加热丝5的正下方且铣刀9的轴线方向与加热丝5方向平行；石墨滚轮8连接驱动装置，驱动装置驱动多个石墨滚轮8同向转动；铣刀9在相邻的石墨滚轮8的摩擦力作用下转动。
21.左石墨电极2上设有左石墨导轮10；右石墨电极3上设有右石墨导轮11；左石墨导轮2和右石墨导轮3上均设有导向槽12，加热丝5设置在左石墨导轮2和右石墨导轮3的导向
槽12内。需要说明的是加热丝5的固定方法为本领域技术人员所了解的，例如可以通过两端吊重的方式或者两端夹持的方法进行固定，在此不作更为详细的介绍。
22.所述石墨滚轮8由左端转轴13、中间的石墨轮14和右端转轴15组成；左端转轴13和右端转轴15分别通过陶瓷轴承16与左安装板6和右安装板7转动连接；左安装板6和右安装板7上设有安装孔；陶瓷轴承16固定在安装孔内；
23.所述驱动装置包括第一齿轮17、从动齿轮18和第一主动齿轮19；石墨滚轮8的左端转轴13穿过左安装板6后与第一齿轮17固定连接；相邻的第一齿轮17啮合从动齿轮18；从动齿轮18固定连接从动齿轮转轴；从动齿轮转轴转动连接在左安装板6上；其中一个从动齿轮18啮合第一主动齿轮19；第一主动齿轮19连接主动轴20；主动轴20远离左安装板6的一端固定连接第二主动齿轮21；第二主动齿轮21啮合第三主动齿轮(图中未示出)；第三主动齿轮安装在电机的活动端(图中未示出)；根据情况电机可以安装在金刚石涂层设备内部也可以安装在左安装板6上，这里不再对电机的具体安装作出限制。
24.左石墨电极2、右石墨电极3、左安装板6和右安装板7之间相互平行，加热丝5分别与左石墨电极2和右石墨电极3相互垂直。
25.此外，石墨底板1上设有左安装槽22和右安装槽23，左安装板6安装在左安装槽22内；右安装板7安装在右安装槽23内。
26.本实用新型的一种旋转式金刚石涂层工作台工作时，先在金刚石涂层设备内部充满反应气体，加热丝加热气体后会在铣刀9的表面形成金刚石涂层。在这个形成金刚石涂层的过程中，驱动装置驱动石墨滚轮8转动，从而带动铣刀9转动，转动过程中，铣刀9表面均匀受热后形成均匀的金刚石涂层。
27.驱动装置的工作过程如下，电机的活动端的第三主动齿轮带动第二主动齿轮21转动，进一步带动主动轴20转动，主动轴20带动第一主动齿轮19转动；第一主动齿轮19带动与其啮合的其中一个从动齿轮18转动，进而通过依次相互啮合的第一齿轮17和从动齿轮18驱动所有的第一齿轮17同向转动。
28.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。