一种高银纤料加工生产用的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤料加工生产技术领域，具体为一种高银纤料加工生产用的抛光装置。


背景技术：

2.纤料是两种材料结合焊接时，在两种材料的焊接缝隙内填充的一种材料，通常纤料的本身质量好坏就决定了焊接材料焊缝的好坏程度，所以越精细的焊接材料所需要的纤料质量就越好。
3.纤料在生产时，为了方便对焊接材料间的缝隙进行焊接，通常其形状都设置为圆柱形，而当纤料生产完成后，其表面大多都会呈现凹凸不平的状态，所以为确保其焊接的质量，纤料在生产完成后都需要对其表面进行抛光，但是目前在流水线上对纤料进行抛光的抛光轮型号都是固定的，无法对不同型号大小的纤料进行抛光，且纤料在抛光过程中会产生大量的粉尘，因抛光轮的形状，粉尘会到处溅射，很难有效对粉尘进行收集，以至于容易对工人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高银纤料加工生产用的抛光装置，具备可以对不同型号纤料进行抛光和方便收集粉尘的优点，解决了抛光装置无法对不同型号纤料进行抛光和粉尘到处溅射难以收集的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高银纤料加工生产用的抛光装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的表面均活动套接有限位块，所述限位块的下表面与底座的上表面搭接，所述底座的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的表面开设有集尘槽，所述集尘盒的表面固定安装有手把，所述第一支柱的表面活动套接有固定板，所述固定板的顶部设置有顶板，所述第二支柱的顶部滑动套接有套管，所述套管的顶端贯穿顶板，所述顶板的表面开设有填料槽。
6.优选的，所述顶板的下表面开设有扣槽，所述扣槽的内壁与挡板的顶部卡接。
7.优选的，所述套管的侧面焊接有立板，所述立板的侧面固定安装有方盒，所述立板的表面开设有方槽，且方槽内壁的形状与方盒内壁的形状相适配，所述方盒的内壁滑动连接有方板，所述方板的一侧焊接有方杆，所述方板的另一侧焊接有螺杆，所述方杆远离方板的一端贯穿方盒并固定安装有隔尘壳，所述隔尘壳的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿隔尘壳，所述电机的输出轴固定套接有抛光轮，所述螺杆远离方板的一端贯穿挡板，所述螺杆的表面活动套接有弹簧，所述螺杆的表面转动连接有第二螺母，所述第二螺母的表面焊接有转动盘。
8.优选的，所述固定板的侧面固定安装有垫块，且垫块的位置与抛光轮的位置相对应。
9.优选的，所述第一支柱的顶端贯穿顶板，且垫块的顶部设置为螺纹状，所述垫块的表面螺纹连接有第一螺母。
10.优选的，所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有压簧，所述压簧的一端搭接有卡块，所述卡块的一端贯穿限位块，所述集尘盒的侧面开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡块的一端卡接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该高银纤料加工生产用的抛光装置，通过设置套管，将抛光轮通过立板固定在套管上，在对不同型号的纤料进行抛光时，只需取下套管即可对抛光轮进行更换，再利用螺杆对抛光轮与垫块之间的距离进行调节，大大增加了抛光装置的适用范围。
13.2、该高银纤料加工生产用的抛光装置，通过设置挡板和集尘盒，在抛光轮工作时，被抛光轮摩擦产生的大量粉尘会直接进入集尘槽内，而其中少量溅射的粉尘也会被挡板所阻隔，大大的降低了粉尘的收集难度，从而保证了工人工作时的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型方盒处俯视截面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型空腔处俯视截面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、限位块；3、挡板；4、通槽；5、集尘盒；6、手把；7、顶板；8、扣槽；9、填料槽；10、第一支柱；11、第一螺母；12、固定板；13、套管；14、转动盘；15、第二支柱；16、立板；17、垫块；18、方槽；19、方盒；20、方板；21、方杆；22、螺杆；23、隔尘壳；24、电机；25、抛光轮；26、弹簧；27、第二螺母；28、集尘槽；29、卡槽；30、空腔；31、压簧；32、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种高银纤料加工生产用的抛光装置，包括底座1，底座1的上表面分别焊接有第一支柱10和第二支柱15，第一支柱10的顶端贯穿顶板7，且垫块17的顶部设置为螺纹状，垫块17的表面螺纹连接有第一螺母11，通过设置第一螺母11，将顶板7固定在固定板12的顶部，使顶板7不易脱落，第一支柱10和第二支柱15的表面均活动套接有限位块2，限位块2的内部开设有空腔30，空腔30的内部设置有压簧31，压簧31的一端搭接有卡块32，卡块32的一端贯穿限位块2，集尘盒5的侧面开设有卡槽29，且卡槽29的内壁与卡块32的一端卡接，利用压簧31推动卡块32，从而使卡块32与卡槽29的内壁卡接，避免集尘盒5在非人力干涉的情况下脱离通槽4，限位块2的下表面与底座1的上表面搭接，底座1的表面焊接有挡板3，挡板3的侧面开设有通槽4，通槽4的内壁滑动连接有集尘盒5，集尘盒5的表面开设有集尘槽28，集尘盒5的表面固定安装有手把6，第一支柱10的表面活动套接有固定板12，固定板12的侧面固定安装有垫块17，且垫块17的位置与抛光轮25的位置相对应，通过设置垫块
17，使纤料在抛光过程中能够有着力点，避免纤料因抛光轮25的挤压而发生弯折，固定板12的顶部设置有顶板7，顶板7的下表面开设有扣槽8，扣槽8的内壁与挡板3的顶部卡接，通过设置扣槽8，在顶板7安装完成后，利用扣槽8与挡板3顶部的卡接，使挡板3更加稳定，避免出现弯折的情况，第二支柱15的顶部滑动套接有套管13，套管13的侧面焊接有立板16，立板16的侧面固定安装有方盒19，立板16的表面开设有方槽18，且方槽18内壁的形状与方盒19内壁的形状相适配，方盒19的内壁滑动连接有方板20，方板20的一侧焊接有方杆21，方板20的另一侧焊接有螺杆22，方杆21远离方板20的一端贯穿方盒19并固定安装有隔尘壳23，隔尘壳23的侧面固定安装有电机24，电机24的输出轴贯穿隔尘壳23，电机24的输出轴固定套接有抛光轮25，螺杆22远离方板20的一端贯穿挡板3，螺杆22的表面活动套接有弹簧26，通过设置弹簧26，在抛光轮25对纤料表面凹凸进行抛光时，弹簧26可以起到缓冲作用，避免抛光轮25的强行抛光对纤料造成损害，螺杆22的表面转动连接有第二螺母27，第二螺母27的表面焊接有转动盘14，通过设置转动盘14可以直接对第二螺母27进行调节，方便根据抛光轮25的型号大小，对抛光轮25与垫块17之间的距离进行调节，套管13的顶端贯穿顶板7，顶板7的表面开设有填料槽9。
21.工作原理，使用抛光装置时，先取下第一螺母11和第二螺母27，然后再将顶板7和套管13从抛光装置上拆卸下来，之后便根据纤料的型号对抛光轮25进行更换，更换完成之后再将抛光装置安装完成，根据所需要加工的纤料尺寸拧动第二螺母27，使抛光轮25与垫块17之间的距离和纤料型号相对应，再启动电机24使抛光轮25开始旋转，然后将纤料通过填料槽9伸入抛光轮25与垫块17之间，从而对纤料进行抛光，当抛光轮25遇到纤料表面凹凸处时，其受到纤料凹凸处的挤压会推动弹簧26向后抖动，进而减小纤料表面所受到的压力，使纤料可以在最小损伤的情况下进行抛光，随着抛光轮25旋转，抛光装置所产生的粉尘会随着抛光轮25旋转被其甩入集尘槽28中，方便对粉尘进行收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。