一种重工业缓冲器用缸体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种重工业缓冲器用缸体打磨装置。


背景技术：

2.重工业缓冲器是将运动中到物体平稳线性的减速下来，重工业缓冲器不是将能量聚集反作用或者反弹，而是最大程度的将能量吸收转化成热能散发到空气中。重工业缓冲器具有独特的软性接触，并具有自我调节功能，始终形成柔和平稳的缓冲效果。在重工业缓冲器的加工生产过程中，缓冲器的缸体通过打磨装置进行打磨，使缸体使用效果更好。
3.但是现有的重工业缓冲器用缸体打磨装置在使用时存在一定的缺陷，打磨装置使用时造成废屑飞溅，无法有效的将废屑进行收集，使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对重工业缓冲器用缸体打磨装置作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重工业缓冲器用缸体打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重工业缓冲器用缸体打磨装置，包括工作台，所述工作台的下端两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两组，两组所述支撑板之间位于工作台的下方的位置固定安装有隔板，所述工作台的上端后方固定安装有定位座，所述工作台的下端后方固定安装有安装架，所述安装架的上端外表面位于工作台的下方的位置固定安装有电机，所述定位座的内部中间活动安装有连接轴，所述连接轴的一端位于定位座的前方的位置固定连接有打磨轮，所述连接轴的另一端位于定位座的后方的位置固定连接有传动轮，所述工作台的上端一侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧中间固定连接有吸收管，所述隔板的上端一侧固定安装有风箱，所述隔板的下端一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部活动安装有收集抽屉，所述风箱的内部中间固定安装有过滤筛网，所述风箱的内部位于过滤筛网的一侧的位置固定安装有引风机，所述风箱的下端外表面开设有收集口。
7.优选的，所述定位座的后端外表面固定安装有保护罩，所述传动轮与电机之间位于保护罩的内部的位置缠绕连接有传动带。
8.优选的，所述收集抽屉的前端外表面固定安装有把手，所述引风机的外表面固定连接有安装杆，所述引风机通过安装杆固定安装在风箱的内部。
9.优选的，所述吸收管的上端与吸尘罩贯通连接，所述吸收管的下端贯穿其中一组支撑板与风箱贯通连接。
10.优选的，所述过滤筛网在风箱的内部呈倾斜分布，所述过滤筛网与水平之间的倾斜角为四十度至五十度。
11.优选的，所述风箱的一端固定安装有盖板，所述盖板的外表面开设有出风口，所述
风箱通过收集口与收集箱相贯通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的吸尘罩、吸收管、风箱、收集箱、收集抽屉、把手、过滤筛网、引风机、安装杆、收集口、盖板和出风口，引风机使风箱内形成负压吸力，从而使吸收管产生吸力，缸体打磨时，打磨过程产生的废屑通过吸收管吸入风箱内，然后通过过滤筛网将废屑过滤下来，过滤下来的废屑通过收集口落入到收集箱中，然后通过把手将收集抽屉取出，并将收集抽屉中的废屑倾倒即可，方便打磨装置上废屑的收集与处理，使打磨装置的使用效果更好；
14.综上，本实用新型能够使打磨装置具有废屑收集的功能，提高打磨装置的使用效果，具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种重工业缓冲器用缸体打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种重工业缓冲器用缸体打磨装置的打磨轮与电机的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种重工业缓冲器用缸体打磨装置的吸尘罩与风箱的连接结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑板；3、隔板；4、定位座；5、安装架；6、电机；7、连接轴；8、打磨轮；9、传动轮；10、保护罩；11、传动带；12、吸尘罩；13、吸收管；14、风箱；15、收集箱；16、收集抽屉；17、把手；18、过滤筛网；19、引风机；20、安装杆；21、收集口；22、盖板；23、出风口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种重工业缓冲器用缸体打磨装置，包括工作台1，工作台1的下端两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的数量为两组，两组支撑板2之间位于工作台1的下方的位置固定安装有隔板3，工作台1的上端后方固定安装有定位座4，工作台1的下端后方固定安装有安装架5，安装架5的上端外表面位于工作台1的下方的位置固定安装有电机6，定位座4的内部中间活动安装有连接轴7，连接轴7的一端位于定位座4的前方的位置固定连接有打磨轮8，连接轴7的另一端位于定位座4的后方的位置固定连接有传动轮9，工作台1的上端一侧固定安装有吸尘罩12，吸尘罩12的一侧中间固定连接有吸收管13，隔板3的上端一侧固定安装有风箱14，隔板3的下端一侧固定安装有收集箱15，收集箱15的内部活动安装有收集抽屉16，风箱14的内部中间固定安装有过滤筛网18，风箱14的内部位于过滤筛网18的一侧的位置固定安装有引风机19，风箱14的下端外表面开设有收集口21。
21.其中，定位座4的后端外表面固定安装有保护罩10，传动轮9与电机6之间位于保护罩10的内部的位置缠绕连接有传动带11。
22.其中，收集抽屉16的前端外表面固定安装有把手17，引风机19的外表面固定连接有安装杆20，引风机19通过安装杆20固定安装在风箱14的内部。
23.其中，吸收管13的上端与吸尘罩12贯通连接，吸收管13的下端贯穿其中一组支撑板2与风箱14贯通连接。
24.其中，过滤筛网18在风箱14的内部呈倾斜分布，过滤筛网18与水平之间的倾斜角为四十度至五十度。
25.其中，风箱14的一端固定安装有盖板22，盖板22的外表面开设有出风口23，风箱14通过收集口21与收集箱15相贯通。
26.工作原理：使用时，将打磨装置通过工作台1下端的支撑板2放置固定，然后启动安装架5内的电机6，电机6通过保护罩10中的传动带11带动定位座4的连接轴7转动，从而使连接轴7前端的打磨轮8转动起来，工作人员手持需要打磨的缸体，将缸体贴合打磨轮8进行打磨即可，在打磨过程中，风箱14中的引风机19通过盖板22上的出风口23将风箱14内的空气排出，从而使风箱14内部产生负压吸力，进而使吸收管13产生吸力，缸体打磨时，打磨过程产生的废屑通过吸收管13吸入风箱14内，然后通过过滤筛网18将废屑过滤下来，过滤下来的废屑通过收集口21落入到收集箱15中，然后通过把手17将收集抽屉16取出，并将收集抽屉16中的废屑倾倒即可，方便打磨装置上废屑的收集与处理，使打磨装置的使用效果更好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。