一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸生产装置领域，特别涉及一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需形状、尺寸及精密加工面的工具机，外圆磨床时用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，一般磨床在对外面加工时精度要求较低，但液压杆生产打磨时，需要保证极高的精准度，要保证液压杆表面光滑，无任何褶皱，现有磨床在打磨时，打磨刀具打磨时会产生一定的震动，这种震动经过一定的反馈后，会重新作用于打磨刀具，造成刀具颤动，相应的打磨面变回产生振刀纹或烧糊纹，打磨质量难以得到保证，现有打磨装置不具有减震功能，难以消除震动对工件的影响。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920252754.4中公开了一种液压杆生产用外圆磨床减震装置，该装置包括磨床床体和减震机构，减震机构安装于磨床床体下端面的四个边角处，减震机构包括减震座和移动座，减震座上端面开设有第一凹槽，第一凹槽底部设有三个固定柱，固定柱上均固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端连接有第一楔形块，第一楔形块下端面安装有两组滑动轮，滑动轮与第一凹槽的底部滑动连接，两两固定柱设为一组，每组固定柱上连接的第一楔形块相对设置，且第一楔形块上的楔形面设于两两第一楔形块相对侧上端边角处，本实用新型一种液压杆生产用外圆磨床减震装置，通过设置第一楔形块和第二楔形块以及顶板，实现了磨床床体的震动吸收，解决了现有磨床难以消除震动的问题。该装置设置了一组缓冲减震机构，一组缓冲减震机构缓冲减震效果较差。
4.因此，提出一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置，包括磨床装置本体，所述磨床装置本体的正下方设置有第一缓冲底座，所述第一缓冲底座底部的左右两端对称开设有第一缓冲槽，两个所述第一缓冲槽的内腔对称设置有第二缓冲底座，两个所述第二缓冲底座底部的前后两端分别对称设置有万向轮，两个所述第二缓冲底座的顶部四角分别纵向固定连接有第二缓冲弹簧，两个所述第二缓冲底座相对一侧的前后两端对称固定连接有横板，两个所述第一缓冲槽内腔相背一侧的前后两端壁体对称开设有第二缓冲槽，两组所述第二缓冲槽的内腔分别纵向设置有限位滑柱，两组所述限位滑柱的下端外部分别套设有第三缓冲弹簧，所述第一缓冲底座的顶部四角壁体分别固定连接有第二缓冲柱，四个所述第二缓冲柱的顶部分别开设有压缩槽，四个所述压缩槽内腔的底部壁体分别纵向固定连接有第一缓冲弹簧，四个所述第一缓冲弹簧的顶部分别固定连接有挤压限位块，四个所述压缩槽内腔的
上端侧壁分别固定连接有第一限位环，所述磨床装置本体底部的四角壁体分别固定连接有第一缓冲柱，四个所述第一缓冲柱的底部分别开设有缓冲空腔，四个所述缓冲空腔的内腔分别插设有挤压块，四个所述挤压块的底部壁体分别纵向固定连接有伸缩柱，四个所述缓冲空腔内腔的下端侧壁分别固定连接有第二限位环。
8.优选的，四个所述第二缓冲柱分别与四个第一缓冲柱大小相同且位置一一对应。
9.优选的，四个所述伸缩柱的下端分别插设于四个压缩槽的内腔，并且四个伸缩柱的底部分别与四个挤压限位块的顶部壁体固定连接。
10.优选的，两组所述第二缓冲弹簧的顶部分别与两个第一缓冲槽内腔的顶部壁体固定连接。
11.优选的，两组所述横板的相靠近一端分别套设于两组限位滑柱的上端外部，并且两组横板的底部分别与两组第三缓冲弹簧的顶部固定连接。
12.优选的，四个所述挤压块的侧壁分别与四个缓冲空腔内腔的侧壁紧密接触，并且挤压块的直径大于第二限位环的内径，所述挤压限位块的直径大于第一限位环的内径。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置，具备以下有益效果：
15.1、该液压油缸生产用外圆磨床减震装置，通过设置的第一缓冲柱、伸缩柱、第二缓冲柱、压缩槽、第一缓冲弹簧、挤压限位块、挤压块、缓冲空腔的相互配合可以对该装置起到有效的缓冲减震的作用，可避免震动对加工工作的影响，通过设置的第一缓冲槽、第二缓冲底座、第二缓冲弹簧、第二缓冲槽、横板、限位滑柱、第三缓冲弹簧的相互配合可以进一步对该装置起到缓冲减震的作用，多级缓冲减震机构相互配合，缓冲减震效果好，稳定性高，多级缓冲减震机构均匀分担磨损，可增加使用寿命。
16.2、该液压油缸生产用外圆磨床减震装置，通过设置的第二限位环可对挤压块起到限位的作用，可避免挤压块从缓冲空腔的内腔脱离，通过设置的第一限位环可对挤压限位块起到限位的作用，可避免挤压限位块从压缩槽的内腔脱离，通过设置的万向轮可以方便该装置的移动。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型第一缓冲柱、伸缩柱、第二缓冲柱连接处的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、磨床装置本体；2、第一缓冲底座；3、万向轮；4、第一缓冲柱；5、伸缩柱；6、第二缓冲柱；7、第一缓冲弹簧；8、挤压限位块；9、第一限位环；10、第二限位环；11、挤压块；12、缓冲空腔；13、第一缓冲槽；14、第二缓冲底座；15、第二缓冲弹簧；16、第二缓冲槽；17、横板；18、限位滑柱；19、第三缓冲弹簧；20、压缩槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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3所示，一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置，包括磨床装置本体1，磨床装置本体1的正下方设置有第一缓冲底座2，第一缓冲底座2底部的左右两端对称开设有第一缓冲槽13，两个第一缓冲槽13的内腔对称设置有第二缓冲底座14，两个第二缓冲底座14底部的前后两端分别对称设置有万向轮3，通过设置的万向轮3可以方便该装置的移动，两个第二缓冲底座14的顶部四角分别纵向固定连接有第二缓冲弹簧15，两组第二缓冲弹簧15的顶部分别与两个第一缓冲槽13内腔的顶部壁体固定连接，两个第二缓冲底座14相对一侧的前后两端对称固定连接有横板17，两组横板17的相靠近一端分别套设于两组限位滑柱18的上端外部，并且两组横板17的底部分别与两组第三缓冲弹簧19的顶部固定连接，两个第一缓冲槽13内腔相背一侧的前后两端壁体对称开设有第二缓冲槽16，两组第二缓冲槽16的内腔分别纵向设置有限位滑柱18，两组限位滑柱18的下端外部分别套设有第三缓冲弹簧19，通过设置的第一缓冲槽13、第二缓冲底座14、第二缓冲弹簧15、第二缓冲槽16、横板17、限位滑柱18、第三缓冲弹簧19的相互配合可以进一步对该装置起到缓冲减震的作用，多级缓冲减震机构相互配合，缓冲减震效果好，稳定性高，多级缓冲减震机构均匀分担磨损，可增加使用寿命，第一缓冲底座2的顶部四角壁体分别固定连接有第二缓冲柱6，四个第二缓冲柱6分别与四个第一缓冲柱4大小相同且位置一一对应，四个第二缓冲柱6的顶部分别开设有压缩槽20，四个压缩槽20内腔的底部壁体分别纵向固定连接有第一缓冲弹簧7，四个第一缓冲弹簧7的顶部分别固定连接有挤压限位块8，挤压限位块8的直径大于第一限位环9的内径，四个压缩槽20内腔的上端侧壁分别固定连接有第一限位环9，通过设置的第一限位环9可对挤压限位块8起到限位的作用，可避免挤压限位块8从压缩槽20的内腔脱离，磨床装置本体1底部的四角壁体分别固定连接有第一缓冲柱4，四个第一缓冲柱4的底部分别开设有缓冲空腔12，四个缓冲空腔12的内腔分别插设有挤压块11，四个挤压块11的侧壁分别与四个缓冲空腔12内腔的侧壁紧密接触，并且挤压块11的直径大于第二限位环10的内径，四个挤压块11的底部壁体分别纵向固定连接有伸缩柱5，四个伸缩柱5的下端分别插设于四个压缩槽20的内腔，并且四个伸缩柱5的底部分别与四个挤压限位块8的顶部壁体固定连接，通过设置的第一缓冲柱4、伸缩柱5、第二缓冲柱6、压缩槽20、第一缓冲弹簧7、挤压限位块8、挤压块11、缓冲空腔12的相互配合可以对该装置起到有效的缓冲减震的作用，可避免震动对加工工作的影响，四个缓冲空腔12内腔的下端侧壁分别固定连接有第二限位环10，通过设置的第二限位环10可对挤压块11起到限位的作用，可避免挤压块11从缓冲空腔12的内腔脱离。
23.具体实施例一：两个第二缓冲底座14的顶部分别设置有限位组件，限位组件包括限位柱和限位槽，限位组件的设置便于对第二缓冲底座14起到限位的作用，避免了第二缓冲底座14的晃动。
24.具体实施例二：万向轮3的顶部设置安装拆卸组件，安装拆卸组件包括安装块和安装孔，安装拆卸组件的设置便于万向轮3的拆卸更换。
25.需要说明的是，本实用新型为一种液压油缸生产用外圆磨床减震装置，使用时难免会产生震动，而震动往往会对打磨的精确度造成一定的影响，于是设置可多级缓冲减震机构，具体的，磨床装置本体1震动时会带动挤压块11挤压或拉伸缓冲空腔12中的空气，同时挤压限位块8挤压或拉伸第一缓冲弹簧7，缓冲空腔12中的空气会因压缩或拉伸而产生反向的作用，第一缓冲弹簧7拉伸或收缩也会产生反向的缓冲作用力，在反向的作用力的作用
下便达到了一级缓冲减震效果，磨床装置本体1震动时还会带动第二缓冲底座14挤压或拉伸第二缓冲弹簧15以及带动横板17挤压或拉伸第三缓冲弹簧19，第二缓冲弹簧15和第三缓冲弹簧19产生形变从而产生反向的作用力，在反向的作用力的作用下便达到了二级缓冲减震效果，多级缓冲减震机构相互配合，缓冲减震效果好，稳定性高，多级缓冲减震机构均匀分担磨损，可增加使用寿命，通过设置的挤压块11可对挤压块11起到限位的作用，可避免挤压块11从缓冲空腔12的内腔脱离，通过设置的第一限位环9可对挤压限位块8起到限位的作用，可避免挤压限位块8从压缩槽20的内腔脱离，通过设置的万向轮3可以方便该装置的移动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。