一种支管可变径的球墨铸铁管模具的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管结构技术领域，具体地，涉及一种支管可变径的球墨铸铁管模具。


背景技术：

2.我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
3.球墨铸铁管件是连接球墨铸铁管的重要组成部分。球墨铸铁管件具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等，具有很高的性价比。球墨铸铁三通管件是球墨铸铁管件的一种，一般使用球墨铸铁管三通模具进行生产。
4.现有技术中的球墨铸铁管三通模具的结构单一且固定，对于支管和主管的管径都是一定的，无法进行更换调节，造成其适用的范围窄，而且在生产过程中，每种规格的球墨铸铁三通管件都需要一套对应的模具，其生产成本高，而且模具存储压力和人为维护成本也增大。
5.因此，提供一种在使用过程中，可以实现对同规格主管、不同直径支管共用在同一模具上，以有效地提高球墨铸铁三通管模具的适用范围，而且可以节约生产成本高，降低模具存储压力和人为维护成本的支管可变径的球墨铸铁管模具是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的球墨铸铁管三通模具的结构单一且固定，对于支管和主管的管径都是一定的，无法进行更换调节，造成其适用的范围窄，而且在生产过程中，每种规格的球墨铸铁三通管件都需要一套对应的模具，其生产成本高，而且模具存储压力和人为维护成本也增大的问题，从而提供一种在使用过程中，可以实现对同规格主管、不同直径支管共用在同一模具上，以有效地提高球墨铸铁三通管模具的适用范围，而且可以节约生产成本高，降低模具存储压力和人为维护成本的支管可变径的球墨铸铁管模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种支管可变径的球墨铸铁管模具，所述球墨铸铁管模具包括：主管管体模具、主管口部模具、支管模具以及支管装配座；主管管体模具的两端分别连通设置有主管口部模具，所述主管管体模具的中部设置有支管模具装配口，所述支管模具的底部连通设置有支管装配座，所述支管装配座能够嵌入式装配在所述支管装配口上，以盖合所述支管装配口，并使得所述支管模具与所述主管管体模具连通在
一起。
8.优选地，所述主管管体模具上位于支管模具装配口的边沿部分向内凹陷形成装配槽，所述装配槽的底部间隔设置有多个第一限位固定槽，所述支管装配座的底部设置有与多个第一限位固定槽一一对应的第一限位固定块，所述第一限位固定块能够卡合固定在第一限位固定槽内。
9.优选地，所述装配槽的侧面设置有多个第二限位固定槽，所述支管装配座的侧面设置有多个腔体，每个腔体的底部分别通过弹簧柱设置有与第二限位固定槽相配合的第二限位固定块，所述第二限位固定块能够卡合固定在第二限位固定槽内。
10.优选地，所述装配槽的顶部设置有多个第三限位固定槽，所述支管装配座的内部设置有与多个第三限位固定槽一一对应的第三限位固定块，所述第三限位固定块能够卡合固定在第三限位固定槽内。
11.优选地，所述装配槽的侧面设置有永磁铁层，所述支管装配座的内侧设置有磁性吸附层，且所述磁性吸附层能够吸附在所述永磁铁层上。
12.优选地，所述支管模具包括：连通设置的支管管体模具和支管管口模具。
13.优选地，主管口部模具与主管口部模具之间为嵌入式固定结构；
14.支管管体模具和支管管口模具之间也为嵌入式固定结构。
15.根据上述技术方案，本实用新型提供的支管可变径的球墨铸铁管模具在使用时的有益效果为：本发明采用嵌入式方式，将支管模具和支管装配座装配成支管配装组件，利用所述支管装配座将支管模具装配在主管管体模具上的支管模具装配口上，以形成一个球墨铸铁三通管模具，从而进行球墨铸铁管的生产工作；在该模具中支管装配座的宽度大于支管模具的直径，生产不同直径支管时，根据支管口部的规格标识，对支管模具进行整体替换，从而得到不同支管管径，相同规格主管的球墨铸铁三通管模具，也可以理解为多个不同支管管径的支管模具可以共用一个主管模具，从而实现支管可变径的效果，以节约生产成本，而且降低模具存储压力和人为维护成本。
16.本发明轻松实现将相邻直径支管共用在同一模具上，大大减少模具数量，降低模具采购成本，也降低模具维护成本。组件的替换也十分便捷，减少模具库存放空间
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支管可变径的球墨铸铁管模具的结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的主管管体模具和主管口部模具的结构示意图；
21.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的主管管体模具上支管装配口处的结构示意图；
22.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支管模具的结构示意图；
23.图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支管装配座的结构示意图；
24.图6是图5中a处的放大图。
25.附图标记说明
26.1主管管体模具
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2支管模具
27.3支管装配口
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4永磁铁层
28.5装配槽
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6支管装配座
29.7主管口部模具
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81第一限位固定槽
30.82第二限位固定槽
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83第三限位固定槽
31.91第一限位固定块
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92第二限位固定块
32.93第三限位固定块
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10弹簧柱
33.11腔体
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201支管管口模具
34.202支管管体模具
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
36.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
37.如图1-6所示，本实用新型提供了一种支管可变径的球墨铸铁管模具，所述球墨铸铁管模具包括：主管管体模具1、主管口部模具7、支管模具2以及支管装配座6；主管管体模具1的两端分别连通设置有主管口部模具7，所述主管管体模具1的中部设置有支管模具装配口3，所述支管模具2的底部连通设置有支管装配座6，所述支管装配座6能够嵌入式装配在所述支管装配口3上，以盖合所述支管装配口3，并使得所述支管模具2与所述主管管体模具1连通在一起。
38.在上述方案中，本发明采用嵌入式方式，将支管模具2和支管装配座6装配成支管配装组件，利用所述支管装配座6将支管模具2装配在主管管体模具1上的支管模具装配口3上，以形成一个球墨铸铁三通管模具，从而进行球墨铸铁管的生产工作；在该模具中支管装配座6的宽度大于支管模具2的直径，生产不同直径支管时，根据支管口部的规格标识，对支管模具2进行整体替换，从而得到不同支管管径，相同规格主管的球墨铸铁三通管模具，也可以理解为多个不同支管管径的支管模具2可以共用一个主管模具，从而实现支管可变径的效果，以节约生产成本，而且降低模具存储压力和人为维护成本。
39.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述主管管体模具1上位于支管模具装配口3的边沿部分向内凹陷形成装配槽5，所述装配槽5的底部间隔设置有多个第一限位固定槽81，所述支管装配座6的底部设置有与多个第一限位固定槽81一一对应的第一限位固定块91，所述第一限位固定块91能够卡合固定在第一限位固定槽81内。
40.在上述方案中，所述装配槽5的设置有利于对所述支管装配座6的装配工作，而装配槽5的底部间隔设置的第一限位固定槽81结构则有利于对支管装配座6装配精度进行掌控，以保证支管装配座6装配在主管管体模具1上时的准确性，以及装配部位的平顺性，从而
保证球墨铸铁管生产的精度，以提高其产品的质量。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配槽5的侧面设置有多个第二限位固定槽82，所述支管装配座6的侧面设置有多个腔体11，每个腔体11的底部分别通过弹簧柱10设置有与第二限位固定槽82相配合的第二限位固定块92，所述第二限位固定块92能够卡合固定在第二限位固定槽82内。
42.在上述方案中，在对所述支管装配座6进行装配时，所述第二限位固定块92被所述装配槽5的侧面挤压，所述弹簧柱10变形以使得所述第二限位固定块92位于所述腔体11内，直至所述第二限位固定块92移动至所述第二限位固定槽82内，在所述弹簧柱10的恢复力作用下，所述第二限位固定块92卡入至所述第二限位固定槽82内，从而完成对支管装配座6的准确装配工作，配合第一限位固定块91的结构可以进一步保证支管装配座6装配在主管管体模具1上时的准确性，以及装配部位的平顺性，从而保证球墨铸铁管生产的精度，以提高其产品的质量。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配槽5的顶部设置有多个第三限位固定槽83，所述支管装配座6的内部设置有与多个第三限位固定槽83一一对应的第三限位固定块93，所述第三限位固定块93能够卡合固定在第三限位固定槽83内。
44.在上述方案中，所述支管装配座6完全装配在所述装配槽5内时，第三限位固定块93所述卡合固定在第三限位固定槽83内，该结构进一步保证支管装配座6装配在主管管体模具1上时的准确性，以及装配部位的平顺性，从而保证球墨铸铁管生产的精度，以提高其产品的质量。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配槽5的侧面设置有永磁铁层4，所述支管装配座6的内侧设置有磁性吸附层，且所述磁性吸附层能够吸附在所述永磁铁层4上。
46.在上述方案中，在完成对所述支管装配座6以及支管模具2的装配工作后，所述永磁铁层4能够与所述磁性吸附层吸附固定在一起，两者之间产生磁性吸附力，以保证支管装配座6装配后的稳定性，从而有利于球墨铸铁管的产生工作顺利进行。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支管模具2包括：连通设置的支管管体模具202和支管管口模具201。
48.在上述方案中，球墨铸铁管的主管口部和支管口部决定三通管件的品类，承担铸铁管连接的主要作用，所述支管管口模具201可以根据需要进行装配，从而提高模具的适用范围。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，主管口部模具7与主管口部模具7之间为嵌入式固定结构；支管管体模具202和支管管口模具201之间也为嵌入式固定结构。
50.在上述方案中，嵌入式固定结构既可以保证可拆卸性能，可以根据需求进行更换，而且装配工作便捷，最后就是装配后的稳定性也有保证。
51.根据上述内容，本实用新型提供的支管可变径的球墨铸铁管模具的工作原理为：根据需要选用不同规格的支管管口模具201和支管管体模具202，将其装配在一起，然后将支管装配座6装配在支管管体模具202的底部，再将支管装配座6装配在所述主管管体模具1上的支管装配口3上，最后装配上所需的主管口部模具7，从而完成整个球墨铸铁管模具的装配工作，然后将该模具放入至型砂中，以形成浇注型腔，最后进行浇注生产工作；对于支
管管径不同的球墨铸铁管模具生产过程中，将所述支管模具2从所述支管装配座6上拆卸下来，再装配上所需直径的支管模具2，从而实现对支管直径的调节，最后进行浇注生产工作。
52.综上所述，本实用新型提供的支管可变径的球墨铸铁管模具克服现有技术中的球墨铸铁管三通模具的结构单一且固定，对于支管和主管的管径都是一定的，无法进行更换调节，造成其适用的范围窄，而且在生产过程中，每种规格的球墨铸铁三通管件都需要一套对应的模具，其生产成本高，而且模具存储压力和人为维护成本也增大的问题。
53.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
54.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
55.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。