一种多面工作的异形磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及异形玻璃打磨技术领域，具体为一种多面工作的异形磨设备。


背景技术：

2.玻璃在加工生产过程中，经过切割生产线切割成较小块状的异形玻璃后，其边缘一般会存在毛刺等不平整的现象，因此需要经过磨边处理之后再进行后续的加工，以保证加工生产出的玻璃的质量，更增加了玻璃的美观程度；
3.但是现有的打磨设备，玻璃难以快速拆卸固定，导致在打磨时大量的时间用于更换玻璃，不仅步骤繁琐而降降低了加工效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种多面工作的异形磨设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多面工作的异形磨设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备，玻璃难以快速拆卸固定，导致在打磨时大量的时间用于更换玻璃，不仅步骤繁琐而且降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面工作的异形磨设备，包括工作台，所述工作台的顶端中部位置处开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端焊接传动杆，所述传动杆的顶端连接有锥型放置台，所述锥型放置台的顶端粘结有防滑橡胶，所述工作台的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有固定槽板；
6.所述固定槽板的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有电磁铁，所述固定槽板的顶端位于限位槽一侧位置处开设有定位槽，所述定位槽的内侧转动连接有旋转环，所述电磁铁的磁力吸附端吸附有吸附铁片，所述吸附铁片的底端安装有橡胶盘。
7.优选的，所述支撑块设置有四根，四根支撑块等角度安装在工作台的顶部位置处，所述旋转环的顶端粘结有防滑橡胶环。
8.优选的，所述吸附铁片的中部位置处安装有下压架，所述橡胶盘通过下压架安装在吸附铁片的底端中部位置处。
9.优选的，所述伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述，所述电磁铁的控制端与外部控制器相连接，所述电磁铁的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述工作台的两侧端面安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶端一侧滑动安装有多端打磨机，所述电动滑轨的顶端另一侧安装有滑动套筒，所述滑动套筒的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧安装有底部清洁槽板，所述底部清洁槽板的内侧嵌入有底部清洁海绵，所述滑动杆的顶端设置有顶部清洁槽板，所述滑动杆的顶端中部位置处开设有固定螺纹孔，所述顶部清洁槽板的内侧嵌入有顶部清洁海绵，所述顶部清洁槽板的内侧顶部位置处滑动嵌入有顶盖，所述顶部清洁槽板的内侧螺纹连接有固定螺杆，所述滑动套筒的外侧螺纹连接有高度定位螺杆。
11.优选的，所述顶部清洁槽板的内侧与固定螺杆对应位置处开设有活动孔，所述固定螺杆穿过顶盖和顶部清洁槽板螺纹连接在固定螺纹孔的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有工作台、安装槽、伺服电机、传动杆、锥型放置台、防滑橡胶、支撑块、固定槽板、限位槽、电磁铁、定位槽、旋转环、吸附铁片、橡胶盘、电动滑轨和多端打磨机，控制多端打磨机对异形玻璃的其他边进行打磨，在打磨结束后关闭电磁铁，从而解除电磁铁和吸附铁片对异形玻璃的位置限制，从而可以快速的对玻璃进行更换，简单方便不用一个一个的拆卸吸盘，节省更换时间从而提高更换效率，进一步提高工作效率。
14.2、设置有滑动套筒、滑动杆、底部清洁槽板、底部清洁海绵、顶部清洁槽板、固定螺纹孔、顶部清洁海绵、顶盖、固定螺杆和高度定位螺杆，在对玻璃打磨结束后，然后通过底部清洁海绵和顶部清洁海绵对玻璃的端面进行清洁，提高玻璃的洁净程度，从而提高玻璃出厂时整体质量，通过拧松固定螺杆，从而解除固定螺杆对顶部清洁槽板的限位，然后将顶盖取出，转动顶部清洁槽板从而对顶部清洁海绵和底部清洁海绵进行拆卸快速的拆卸更换从而进一步保证清洁效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型固定槽板的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型旋转环的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型底部清洁槽板的安装结构示意图；
21.图中标号：1、工作台；2、安装槽；3、伺服电机；4、传动杆； 5、锥型放置台；6、防滑橡胶；7、支撑块；8、固定槽板；9、限位槽；10、电磁铁；11、定位槽；12、旋转环；13、吸附铁片；14、橡胶盘；15、电动滑轨；16、多端打磨机；17、滑动套筒；18、滑动杆； 19、底部清洁槽板；20、底部清洁海绵；21、顶部清洁槽板；22、固定螺纹孔；23、顶部清洁海绵；24、顶盖；25、固定螺杆；26、高度定位螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种多面工作的异形磨设备，包括工作台1，工作台1的顶端中部位置处开设有安装槽2，安装槽2的内侧安装有伺服电机3，伺服电机3的传动端焊接传动杆4，传动杆4的顶端连接有锥型放置台5，锥型放置台5的顶端粘结有防滑橡胶6，工作台1的顶端安装有支撑块7，支撑块7设置有四根，四根支撑块7等角度安装在工作台1的顶部位置处，旋转环12的顶端粘结有防滑橡胶环，方便支撑异形玻璃，支撑块7的顶端安装有固定槽板8；
24.固定槽板8的顶端开设有限位槽9，限位槽9的内侧安装有电磁铁10，固定槽板8的顶端位于限位槽9一侧位置处开设有定位槽11，定位槽11的内侧转动连接有旋转环12，电磁铁10的磁力吸附端吸附有吸附铁片13，吸附铁片13的中部位置处安装有下压架，橡胶盘 14通过下压架安装在吸附铁片13的底端中部位置处，方便快速拆卸打磨好后的玻璃，吸附铁片13的底端安装有橡胶盘14，伺服电机3 的输入端与外部电源的输出端电性连接，电磁铁10的控制端与外部控制器相连接，电磁铁10的输入端与外部电源的输出端电性连接。
25.工作台1的两侧端面安装有电动滑轨15，电动滑轨15的顶端一侧滑动安装有多端打磨机16，电动滑轨15的顶端另一侧安装有滑动套筒17，滑动套筒17的内侧滑动连接有滑动杆18，滑动杆18的外侧安装有底部清洁槽板19，底部清洁槽板19的内侧嵌入有底部清洁海绵20，滑动杆18的顶端设置有顶部清洁槽板21，滑动杆18的顶端中部位置处开设有固定螺纹孔22，顶部清洁槽板21的内侧嵌入有顶部清洁海绵23，顶部清洁槽板21的内侧顶部位置处滑动嵌入有顶盖24，顶部清洁槽板21的内侧与固定螺杆25对应位置处开设有活动孔，固定螺杆25穿过顶盖24和顶部清洁槽板21螺纹连接在固定螺纹孔22的内侧，方便更换用于清洁用的海绵，顶部清洁槽板21的内侧螺纹连接有固定螺杆25，滑动套筒17的外侧螺纹连接有高度定位螺杆26。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，操作人员将异形玻璃放置在锥型放置台5的顶端防滑橡胶6的顶部位置处，然后将吸附铁片13放在异形玻璃的顶部位置处，并且将吸附铁片13与电磁铁10 的位置进行对齐，然后打开电磁铁10从而通过吸附铁片13和电磁铁 10将异形玻璃吸附在旋转环12和锥型放置台5的顶端，此时控制多端打磨机16通过电动滑轨15靠近异形玻璃，从而对玻璃的顶端和低端进行打磨；
27.接着，在需要对异形玻璃的不同边进行打磨时，控制伺服电机3 旋转，从而使压紧在旋转环12的顶端的异形玻璃可以旋转，此时由于旋转环12的存在异形玻璃不会偏移位置，在转动到另一边后，控制多端打磨机16对异形玻璃的其他边进行打磨，在打磨结束后关闭电磁铁10，从而解除电磁铁10和吸附铁片13对异形玻璃的位置限制，从而可以快速的对玻璃进行更换，简单方便不用一个一个的拆卸吸盘，节省更换时间从而提高更换效率，进一步提高工作效率；
28.最后，在对玻璃打磨结束后，将滑动套筒17靠近异形玻璃，然后通过底部清洁海绵20和顶部清洁海绵23对玻璃的端面进行清洁，将残留在玻璃表面的细屑进行擦除，提高玻璃的洁净程度，从而提高玻璃出厂时整体质量，并且在使用一段时间后，通过拧松固定螺杆 25，从而解除固定螺杆25对顶部清洁槽板21的限位，然后将顶盖 24取出，转动顶部清洁槽板21从而对顶部清洁海绵23和底部清洁海绵20进行拆卸快速的拆卸更换从而进一步保证清洁效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。