一种便于使用的浇铸件去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于去毛刺技术领域，尤其涉及一种便于使用的浇铸件去毛刺装置。


背景技术：

2.在浇铸件完成后为了方便进行后续的加工需要对铸件周围的毛刺进行清除，以此来方便后续的加工，现有技术存在的问题是：在进行去除毛刺的过程中因为毛刺会飞溅，所以需要在机器前侧设置拉门进行防护，而为了防止拉门自行打开则需要对拉门进行固定，从而防止拉门自行打开导致毛刺飞溅。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于使用的浇铸件去毛刺装置，具备对拉门固定的优点，解决了现有在进行去除毛刺的过程中因为毛刺会飞溅，所以需要在机器前侧设置拉门进行防护，而为了防止拉门自行打开则需要对拉门进行固定，从而防止拉门自行打开导致毛刺飞溅。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于使用的浇铸件去毛刺装置，包括研磨机和拉门，所述拉门位于研磨机的前侧，所述拉门前侧的左侧固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位机构，所述定位块的前侧设置有转动机构，所述转动机构的后侧贯穿至定位槽的内部，所述拉门前侧的右侧固定连接有限位块，所述限位块靠近定位块的一侧开设有限位槽。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和连接块，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至限位槽的内部，所述连接块远离定位杆的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离连接块的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述连接块的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱与转动机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述转动机构包括旋钮和转动盘，所述转动盘的前侧与旋钮的后侧固定连接，所述旋钮的前侧贯穿至定位块的前侧，所述转动盘的右侧固定连接有连杆，所述连杆前侧远离转动盘的一侧固定连接有联动柱，所述联动柱的表面套设有转动杆，所述转动杆通过转动轴套设于连接柱的表面，所述转动轴的前侧和后侧均与定位槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转动杆的前侧开设有转动槽，所述转动槽与连接柱配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与限位槽相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述定位块的前侧开设有转动孔，所述转动孔与旋钮配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置研磨机、拉门、定位块、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，通过使用者对转动机构进行顺时针转动带动定位机构远离限位块，此时可以打开拉门将工件放入或拿出，完毕后关闭拉门并逆时针对转动机构进行转动，通过与定位机构的配合使用对限位块进行固定，解决了现有在进行去除毛刺的过程中因为毛刺会飞溅，所以需要在机器前侧设置拉门进行防护，而为了防止拉门自行打开则需要对拉门进行固定，从而防止拉门自行打开导致毛刺飞溅。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过挤压弹簧产生的回弹力带动连接块向靠近限位块的一侧进行移动，连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部，对限位块进行了固定，从而对拉门进行了固定，方便了使用者使用。
13.3、本实用新型通过设置转动机构，能够通过使用者对旋钮进行顺时针转动，旋钮带动转动盘进行顺时针转动，转动盘带动连杆进行顺时针转动，连杆带动联动柱进行顺时针转动，联动柱表面通过挤压转动槽的内壁带动转动杆围绕转动轴向远离限位块的一侧进行转动，转动杆通过转动槽内壁挤压连接柱的表面带动连接块向远离限位块的一侧进行移动，连接块带动定位杆远离限位槽，此时使用者可以打开拉门，方便了使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置转动槽，能够提高连接柱和转动杆的配合性，并对连接柱的移动进行约束。
15.5、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的移动轨迹，方便对限位块进行固定。
16.6、本实用新型通过设置转动孔，能够提供旋钮的转动空间，方便使用进行转动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供定位块正视的剖视图。
20.图中：1、研磨机；2、拉门；3、定位块；4、定位槽；5、定位机构；501、定位杆；502、连接块；503、挤压弹簧；504、连接柱；6、转动机构；601、旋钮；602、转动盘；603、连杆；604、联动柱；605、转动杆；606、转动轴；7、限位块；8、限位槽；9、转动槽；10、定位孔；11、转动孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种便于使用的浇铸件去毛刺装置，包括研磨机1和拉门2，拉门2位于研磨机1的前侧，拉门2前侧的左侧固定连接有定位块3，定位块3的内部开设有定位槽4，定位槽4的内部设置有定位机构5，定位块3的前侧设置有转动机构6，转动机构6的后侧贯穿至定位槽4的内部，拉门2前侧的右侧固定连接有限位块7，限位块7靠近定位块3的一侧开设有限位槽8。
24.参考图3，定位机构5包括定位杆501和连接块502，连接块502靠近定位杆501的一侧与定位杆501的表面固定连接，定位杆501远离连接块502的一侧贯穿至限位槽8的内部，
连接块502远离定位杆501的一侧固定连接有挤压弹簧503，挤压弹簧503远离连接块502的一侧与定位槽4的内壁固定连接，连接块502的前侧固定连接有连接柱504，连接柱504与转动机构6配合使用。
25.采用上述方案：通过设置定位机构5，能够通过挤压弹簧503产生的回弹力带动连接块502向靠近限位块7的一侧进行移动，连接块502带动定位杆501贯穿至限位槽8的内部，对限位块7进行了固定，从而对拉门2进行了固定，方便了使用者使用。
26.参考图3，转动机构6包括旋钮601和转动盘602，转动盘602的前侧与旋钮601的后侧固定连接，旋钮601的前侧贯穿至定位块3的前侧，转动盘602的右侧固定连接有连杆603，连杆603前侧远离转动盘602的一侧固定连接有联动柱604，联动柱604的表面套设有转动杆605，转动杆605通过转动轴606套设于连接柱504的表面，转动轴606的前侧和后侧均与定位槽4的内壁固定连接。
27.采用上述方案：通过设置转动机构6，能够通过使用者对旋钮601进行顺时针转动，旋钮601带动转动盘602进行顺时针转动，转动盘602通过带动连杆603进行顺时针转动，连杆603带动联动柱604进行顺时针转动，联动柱604表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆605围绕转动轴606向远离限位块7的一侧进行转动，转动杆605通过转动槽9内壁挤压连接柱504的表面带动连接块502向远离限位块7的一侧进行移动，连接块502带动定位杆501远离限位槽8，此时使用者可以打开拉门2，方便了使用者使用。
28.参考图3，转动杆605的前侧开设有转动槽9，转动槽9与连接柱504配合使用。
29.采用上述方案：通过设置转动槽9，能够提高连接柱504和转动杆605的配合性，并对连接柱504的移动进行约束。
30.参考图3，定位槽4的内壁开设有与定位杆501配合使用的定位孔10，定位孔10与限位槽8相互连通。
31.采用上述方案：通过设置定位孔10，能够提供定位杆501的移动轨迹，方便对限位块7进行固定。
32.参考图2，定位块3的前侧开设有转动孔11，转动孔11与旋钮601配合使用。
33.采用上述方案：通过设置转动孔11，能够提供旋钮601的转动空间，方便使用进行转动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者对旋钮601进行顺时针转动，旋钮601带动转动盘602进行顺时针转动，转动盘602通过带动连杆603进行顺时针转动，连杆603带动联动柱604进行顺时针转动，联动柱604表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆605围绕转动轴606向远离限位块7的一侧进行转动，转动杆605通过转动槽9内壁挤压连接柱504的表面带动连接块502向远离限位块7的一侧进行移动，连接块502带动定位杆501远离限位槽8，此时使用者可以打开拉门2，然后使用者可以将工件放入或拿出机器内部，操作完毕后关闭拉门2并反方向对旋钮601进行转动，通过挤压弹簧503产生的回弹力带动连接块502向靠近限位块7的一侧进行移动，连接块502带动定位杆501贯穿至限位槽8的内部，对限位块7进行了固定，从而对拉门2进行了固定，方便了使用者使用。
36.综上所述：该便于使用的浇铸件去毛刺装置，通过设置研磨机1、拉门2、定位块3、定位槽4、定位机构5、定位杆501、连接块502、挤压弹簧503、连接柱504、转动机构6、旋钮
601、转动盘602、连杆603、联动柱604、转动杆605、转动轴606、限位块7、限位槽8、转动槽9、定位孔10和转动孔11的配合使用，解决了现有在进行去除毛刺的过程中因为毛刺会飞溅，所以需要在机器前侧设置拉门进行防护，而为了防止拉门自行打开则需要对拉门进行固定，从而防止拉门自行打开导致毛刺飞溅。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。