一种钢丸多级分筛热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丸热处理技术领域，具体为一种钢丸多级分筛热处理装置。


背景技术：

2.钢丸在一些用途中需要较大的硬度，如作为轴承的滚动单元，需要很高的动态耐疲劳寿命，轴承钢，被调整在轴承的部件被处理，如轴承外圈与钢丸，通过淬火和回火处理后的硬度，在轴承的一个重要属性滚动因此，可获得期望的动态疲劳寿命的性能。作为构成轴承，因为滚动疲劳寿命是一个重要的特性，以便精炼旧奥氏体粒径部分的出钢丸，进行快速加热的方法是有用考虑。现有技术对钢丸进行热处理打多采用传统的加热方式，会产生大量的余热，也一定程度对环境造成了影响。
3.现有技术的冷却大多采用水冷，钢丸遇水更容易生锈腐蚀，且水冷后还需要对钢丸进行干燥，增加了加工时间，增加了成本。现有技术，钢丸下落过程中打多为刚性碰撞，在钢丸温度较高时，会一定程度上影响到钢丸的外观；而且现有技术电磁加热只能对钢丸进行单独加热，不能一次处理多个钢丸，导致其生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丸多级分筛热处理装置，设置了冷却组件来对钢丸进行冷却，避免水冷导致钢丸生锈，设置了放置箱和隔板，一次可以对多个钢丸进行加热，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丸多级分筛热处理装置，包括固定座，所述固定座上表面固定连接有支撑架，所述支撑架表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述支撑架上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接于丝杆一端，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有放置箱，所述放置箱内部等距阵列有隔板，所述放置箱表面设置有退料组件，所述放置箱底部等距阵列有通孔，所述放置箱底部设置有连通组件，所述固定座一侧设置有冷却组件。
6.优选的，所述冷却组件包括冷却箱、进水管、出水管、凹槽和冷却槽，所述冷却箱固定连接于固定座靠近滑块一侧，所述冷却箱上表面设置有凹槽，所述凹槽表面等距阵列有冷却槽，所述冷却箱两侧分别固定连通有进水管和出水管。
7.优选的，所述冷却箱上表面对称设置有定位孔，所述放置箱下表面对称设置有定位杆，所述定位杆与定位孔匹配设置。
8.优选的，所述冷却箱内部设置有存放冷却水的空腔，所述进水管与外部冷却水连通，所述出水管与外部散热管连通。
9.优选的，所述凹槽呈半圆形，所述冷却槽与凹槽匹配设置，所述冷却槽远离滑块一侧设置有阻拦网。
10.优选的，所述退料组件包括第一电动推杆、推杆和推动槽，所述放置箱表面和隔板表面均开设有推动槽，所述推动槽表面滑动连接有推杆，所述放置箱两侧对称设置有第一
电动推杆，所述第一电动推杆活动端固定连接于推杆表面。
11.优选的，所述连通组件包括导轨、挡板和第二电动推杆，所述放置箱底部对称设置有导轨，所述导轨内部滑动连接有挡板，所述放置箱底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固定连接于挡板一侧。
12.优选的，所述挡板与通孔匹配设置，所述通孔与隔板的间距匹配设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置了冷却组件来对钢丸进行冷却，加热后的钢丸落入冷却槽内，在重力的作用下在冷却槽内来回滚动，让钢丸均匀的散热，通过冷却槽内流通的冷却水来对钢丸进行进一步冷却，避免钢丸直接水冷导致生锈，一定程度解决了风冷冷却效率低，水冷容易导致钢丸生锈的问题；
15.2、本实用新型通过设置了放置箱来放置钢丸，通过隔板将钢丸一个个隔离开来，通过电机和丝杆来带动放置箱移动将钢丸送入加热箱加热，一次可以对多个钢丸进行均匀加热，一定程度解决了不能一次处理多个钢丸，导致其生产效率低下的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的冷却组件立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连通组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的立体结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、支撑架；3、滑槽；4、丝杆；5、电机；6、滑块；7、放置箱；8、隔板；9、退料组件；901、第一电动推杆；902、推杆；903、推动槽；10、连通组件；1001、导轨；1002、挡板；1003、第二电动推杆；13、冷却组件；1301、冷却箱；1302、进水管；1303、出水管；1304、凹槽；1305、冷却槽；14、定位孔；15、定位杆；16、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丸多级分筛热处理装置，包括固定座1，固定座1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2表面开设有滑槽3，滑槽3内部转动连接有丝杆4，支撑架2上表面固定安装有电机5，电机5输出轴端固定连接于丝杆4一端，滑槽3内部滑动连接有滑块6，滑块6一侧固定连接有放置箱7，放置箱7内部等距阵列有隔板8，放置箱7表面设置有退料组件9。
23.退料组件9包括第一电动推杆901、推杆902和推动槽903，放置箱7表面和隔板8表面均开设有推动槽903，推动槽903表面滑动连接有推杆902，放置箱7两侧对称设置有第一电动推杆901，第一电动推杆901活动端固定连接于推杆902表面。第一电动推杆901带动推杆902沿着推动槽903方向移动，将钢丸推到通孔16处，方便将钢丸送至冷却箱1301上表面。隔板8与隔板8的间距与钢丸直径相匹配，钢丸与通孔16相匹配，通孔16与冷却槽1305相互
匹配。
24.放置箱7底部等距阵列有通孔16，放置箱7底部设置有连通组件10，固定座1一侧设置有冷却组件13。
25.连通组件10包括导轨1001、挡板1002和第二电动推杆1003，放置箱7底部对称设置有导轨1001，导轨1001内部滑动连接有挡板1002，放置箱7底部固定连接有第二电动推杆1003，第二电动推杆1003活动端固定连接于挡板1002一侧。挡板1002与通孔16匹配设置，通孔16与隔板8的间距匹配设置。第二电动推杆1003带动挡板1002沿着导轨1001方向移动，通过挡板1002的移动来使通孔16漏出，方便钢丸下落至冷却槽1305表面，钢丸在冷却槽1305表面来回滚动，通过冷却水来对冷却槽1305进行冷却，冷却槽1305对钢丸进行冷却，增加了冷却效果。
26.冷却组件13包括冷却箱1301、进水管1302、出水管1303、凹槽1304和冷却槽1305，冷却箱1301固定连接于固定座1靠近滑块6一侧，冷却箱1301上表面设置有凹槽1304，凹槽1304表面等距阵列有冷却槽1305，凹槽1304呈半圆形，冷却槽1305与凹槽1304匹配设置，冷却槽1305远离滑块6一侧设置有阻拦网。冷却箱1301两侧分别固定连通有进水管1302和出水管1303。冷却箱1301上表面对称设置有定位孔14，放置箱7下表面对称设置有定位杆15，定位杆15与定位孔14匹配设置。冷却箱1301内部设置有存放冷却水的空腔，进水管1302与外部冷却水连通，出水管1303与外部散热管连通，节约用水，冷却水通过冷却箱1301经过出水管1303流入散热管内，通过散热管将热量散发到空气中，冷却水再经过进水管1302流入冷却箱1301对钢丸进行持续散热。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。