一种轴滚套加工用磨床的夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机械技术领域，具体的，涉及一种轴滚套加工用磨床的夹持结构。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上,轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。
3.因为轴套需要的工作环境较为特殊，因此在生产加工过程中，轴套表面的精度要求较高，对打磨设备的要求也就更加严格，市面上最常见的打磨设备就是磨床，而磨床工作时，需要将被加工件固定在磨床上，使其更方便打磨，这种装置叫夹持装置，现有的加持装置大多只能从外侧夹住轴套，而打磨时，轴套两面均需加工，而且，夹持装置还容易损伤被加工件。
4.因此，我们亟需一种结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种轴滚套加工用磨床的夹持结构，解决了相关技术中无法既能从外部夹紧轴套又能从内部夹紧轴套的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种轴滚套加工用磨床的夹持结构，包括，
8.机身，
9.伸缩动力源，所述伸缩动力源的伸缩端穿过所述机身，
10.包括，
11.滑动件，所述滑动件滑动设置在所述机身上，
12.外夹紧件，若干个，所述外夹紧件均铰接设置在所述机身上，具有夹紧部，
13.第一铰接杆，所述第一铰接杆一端与所述滑动件铰接，另一端与所述外夹紧件铰接，
14.内撑开件，若干个，所述内撑开件均沿径向方向滑动设置在所述机身上，
15.第二铰接杆，有若干个，所述第二铰接杆一端铰接在所述伸缩动力源的伸缩端上，另一端铰接在所述内撑开件上，所述第二铰接杆提供所述内撑开件沿所述伸缩动力源径向滑动的作用力，
16.推动件，所述推动件设置在所述伸缩动力源的伸缩端，所述推动件用于提供所述滑动件靠近所述伸缩动力源的作用力。
17.作为进一步技术方案，还包括弹性件，所述弹性件一端设置在所述机身上，另一端设置在所述滑动件的一端，用于提供所述滑动件远离所述伸缩动力源的作用力。
18.作为进一步技术方案，所述外夹紧件有三个。
19.作为进一步技术方案，所述内撑开件有四个。
20.作为进一步技术方案，所述滑动件具有限位槽，所述伸缩动力源上具有限位部，所述限位部滑动设置在所述限位槽内。
21.作为进一步技术方案，所述伸缩动力源的伸缩端为伸缩气缸。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实施例中，一种轴滚套加工用磨床的夹持结构，包括机身和伸缩动力源，还包括滑动件、外夹紧件、第一铰接杆、内撑开件和第二铰接杆，伸缩动力源的伸缩段穿过机身，滑动件滑动设置在机身上，外夹紧件有若干个均铰接在机身上，外夹紧件具有夹紧部，第一铰接杆一端与滑动件铰接，另一端与外夹紧件铰接，内撑开件设置在机身上，第二铰接杆有若干个，一端铰接在滑动件上，另一端铰接在内撑开件上，推动件设置在伸缩动力源的伸缩端上，
24.工作时，伸缩动力源的伸缩端进行伸缩，当收缩时，伸缩动力源的伸缩端带动推动件运动，移动件带动滑动件在机身上向下滑动，带动第一铰接杆的一端向下运动，第一铰接杆另一端向下作用外夹紧件，外夹紧件的夹紧部向内部夹紧，对轴套从外部夹紧，当伸出时，伸缩动力源的伸缩端带动第二铰接杆一端向上运动，第二铰接杆另一端对内撑开件施加作用力，内撑开件沿径向向外运动，对轴套从内部夹紧，
25.伸缩动力源可以为伸缩气缸，通过气缸的伸缩杆，带动第一铰接杆和第二铰接杆分别作用外夹紧件和内撑开件，从而可以既从内部通过内撑开件夹紧轴套，也可从外部通过外夹紧件夹紧轴套，推动件设置在伸缩动力源上，当收缩时，带动滑动件运动，伸出时不影响滑动件运动，磨床可以分别对轴套内部和外部进行打磨，而使打磨更加方便，使加工轴套更加合理。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型外夹紧件和滑动件剖视示意图；
30.图中：1、机身，2、伸缩动力源，22、限位部，3、滑动件，31、限位槽，4、外夹紧件，41、夹紧部，5、推动件，6、第一铰接杆，7、内撑开件，8、第二铰接杆，9、弹性件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图3所示，本实施例提出了一种轴滚套加工用磨床的夹持结构，包括，
33.机身1，
34.伸缩动力源2，所述伸缩动力源2的伸缩端穿过所述机身1，
35.包括，
36.滑动件3，所述滑动件3滑动设置在所述机身1上，
37.外夹紧件4，若干个，所述外夹紧件4均铰接设置在所述机身1上，具有夹紧部41，
38.第一铰接杆6，有若干个，所述第一铰接杆6一端与所述滑动件3铰接，另一端与所述外夹紧件4铰接，
39.内撑开件7，若干个，所述内撑开件7均沿所述伸缩动力源2径向方向滑动设置在所述机身1上，
40.第二铰接杆8，有若干个，所述第二铰接杆8一端铰接在所述伸缩动力源2的伸缩端上，另一端铰接在所述内撑开件7上，所述第二铰接杆8提供所述内撑开件7沿所述伸缩动力源2径向滑动的作用力，
41.推动件5，所述推动件5设置在所述伸缩动力源2的伸缩端，所述推动件5用于提供所述滑动件3靠近所述伸缩动力源2的作用力。
42.本实施例中，一种轴滚套加工用磨床的夹持结构，包括机身1和伸缩动力源2，还包括滑动件3、外夹紧件4、第一铰接杆6、内撑开件7和第二铰接杆8，伸缩动力源2的伸缩段穿过机身1，滑动件3滑动设置在机身1上，外夹紧件4有若干个均铰接在机身1上，外夹紧件4具有夹紧部41，第一铰接杆6一端与滑动件3铰接，另一端与外夹紧件4铰接，内撑开件7设置在机身1上，第二铰接杆8有若干个，一端铰接在滑动件3上，另一端铰接在内撑开件7上，推动件5设置在伸缩动力源2的伸缩端上，
43.工作时，伸缩动力源2的伸缩端进行伸缩，当收缩时，伸缩动力源2的伸缩端带动推动件5运动，移动件带动滑动件3在机身1上向下滑动，带动第一铰接杆6的一端向下运动，第一铰接杆6另一端向下作用外夹紧件4，外夹紧件4的夹紧部41向内部夹紧，对轴套从外部夹紧，当伸出时，伸缩动力源2的伸缩端带动第二铰接杆8一端向上运动，第二铰接杆8另一端对内撑开件7施加作用力，内撑开件7沿径向向外运动，对轴套从内部夹紧，
44.伸缩动力源2可以为伸缩气缸，通过气缸的的伸缩杆，带动第一铰接杆6和第二铰接杆8分别作用外夹紧件4和内撑开件7，从而可以既从内部通过内撑开件7夹紧轴套，也可从外部通过外夹紧件4夹紧轴套，推动件5设置在伸缩动力源2上，当收缩时，带动滑动件3运动，伸出时不影响滑动件3运动，磨床可以分别对轴套内部和外部进行打磨，而使打磨更加方便，使加工轴套更加合理。
45.进一步，还包括弹性件9，所述弹性件9一端设置在所述机身1上，另一端设置在所述滑动件3的一端，用于提供所述滑动件3远离所述伸缩动力源2的作用力。
46.本实施例中，还包括弹性件9，弹性件9可以为弹簧，弹簧一端设置在机身1上，另一端设置在滑动件3的一端，工作时，当伸缩动力源2伸缩时，外夹紧件4将轴套夹紧，当打磨工序完成后，伸缩动力源2向上伸出，此时弹簧作用滑动件3，使滑动件3复位，使夹紧工作更加智能。
47.进一步，所述外夹紧件4有三个。
48.本实施例中，外夹紧件4有三个，均匀设置在机身1上，三角形具有稳定性，三个外夹紧件4在外部夹紧，使夹紧更加紧固。
49.进一步，所述内撑开件7有四个。
50.本实施例中，内撑开件7有四个，四个内撑开件7对称设置在机身1上，通过对称设
置在机身1上，夹紧时可均匀从内部夹紧轴套，减少对轴套的损坏。
51.进一步，所述滑动件3具有限位槽31，所述伸缩动力源2上具有限位部22，所述限位部22滑动设置在所述限位槽31内。
52.本实施例中，滑动件3具有限位槽31，伸缩动力源2上具有限位部22，限位部22滑动在限位槽31内，工作时，伸缩动力源2带动限位部22在限位槽31内运动，当限位部22运动至限位槽31顶端时，限位槽31卡住限位部22，使伸缩动力源2向上运动时带动滑动件3向上运动，使外夹紧件4向外撑开，防止外夹紧件4阻挡内撑开件7向外撑开，减少装置运行的稳定性。
53.进一步，所述伸缩动力源2为伸缩气缸。
54.本实施例中，伸缩动力源2为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆可更好的控制滑动件3的运动距离，使夹紧力更加精确，防止损坏轴套表面。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。