一种抛光头位置可调节的金属抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属抛光机技术领域，具体为一种抛光头位置可调节的金属抛光机。


背景技术：

2.金属抛光机是针对金属工件进行外表加工抛光、精磨的一种加工设备，在通过抛光机对金属的表面打磨时会根据不同的需求对工件进行转动。
3.而现在大多数的金属抛光机在对工件进行抛光加工的过程中，通常都是人工手持零件进行打磨，由于金属零件的微动，不能保证金属零件轴线垂直打磨盘，获得一定精度的金属表面相当困难，同时由于金属抛光机的固定设置，使得在人为手持的打磨过程中无法做到统一规格，使得不同的工件存在较大的误差，有些工件甚至会达到报废的要求，增加操作者负担的同时增加不必要的经济支出。
4.所以我们提出了一种抛光头位置可调节的金属抛光机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抛光头位置可调节的金属抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的金属抛光机在对工件进行抛光加工的过程中，通常都是人工手持零件进行打磨，由于金属零件的微动，不能保证金属零件轴线垂直打磨盘，获得一定精度的金属表面相当困难，同时由于金属抛光机的固定设置，使得在人为手持的打磨过程中无法做到统一规格，使得不同的工件存在较大的误差，有些工件甚至会达到报废的要求，增加操作者负担的同时增加不必要的经济支出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光头位置可调节的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部的操作台上；
7.承载底座，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱；
8.夹持机构，其贯穿设置于承载底座的内部上方，且夹持机构的中部通过转动设置的转轴贯穿设置于承载底座的下方内部；
9.包括：
10.支撑立柱的内部通过轴承贯穿设置有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的底端贯穿设置于承载底座的内部，并且升降螺纹杆的底端外壁通过传动皮带啮合连接；
11.其中，支撑立柱的内部贯穿连接于调节平台的左右两侧，且调节平台的内部对称设置有主动齿轮，并且主动齿轮滑动卡合于升降螺纹杆的外壁；
12.其中，夹持机构内部转轴的上方外壁固定连接有导向齿轮，且夹持机构的内部对称滑动有限位齿条。
13.优选的，所述承载底座内部限位齿条的顶面通过固定连接的夹持框架贯穿设置于承载底座的顶面外部，并且夹持框架的内侧中部通过弹簧连接有受力板，而且受力板的内
侧贴合滑动有抵触块，所述夹持框架的上下两侧均通过弹簧连接有抵触板，且抵触板的背面通过拉绳连接于受力板的内侧，通过抵触板的移动对工件夹持。
14.优选的，所述夹持框架关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持框架呈“c”字形结构设置，并且夹持框架内部受力板的最大移动长度大于抵触板的最大移动长度设置，而且夹持框架的顶面水平高度大于承载底座的顶面水平高度设置，通过夹持框架对工件的左右两侧进行夹持。
15.优选的，所述调节平台的内部左右两侧均贯穿设置有从动齿轮，且从动齿轮的外侧壁啮合连接主动齿轮的内壁，并且从动齿轮的中部固定连接于导向套筒的外壁，而且导向套筒的内部贯穿设置有导向螺纹杆，通过导向套筒对导向螺纹杆进行升降。
16.优选的，所述导向螺纹杆与导向套筒以及从动齿轮之间为竖向同轴分布设置，且导向螺纹杆的最大升降长度小于支撑立柱的长度设置，通过支撑立柱对调节平台进行限位支撑。
17.优选的，所述导向螺纹杆的底端固定连接于导向机构的顶面左右两侧，且导向机构的中部横向设置有调节螺纹杆，并且调节螺纹杆的外壁通过螺纹杆连接的抛光机本体贯穿设置于导向机构的底面外壁，通过导向机构带动抛光机本体进行升降。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光头位置可调节的金属抛光机，通过承载底座对支撑立柱限位的同时，通过承载底座底面的夹持框架对工件进行夹持，并且支撑立柱带动抛光机本体进行下降改变高度进行抛光作业；
19.1.通过承载底座内部的导向齿轮带动限位齿条以及顶面固定连接的夹持框架进行移动之后，通过工件挤压夹持框架左右两侧的受力板之后，通过受力板挤压抵触块带动拉绳以及抵触板对工件的上下两侧进行限位夹持，防止在抛光的过程中发生位移；
20.2.通过支撑立柱内部的升降螺纹杆带动调节平台进行升降的同时，升降螺纹杆通过主动齿轮啮合从动齿轮从而带动导向套筒进行旋转，同时导向套筒内部的导向螺纹杆在导向机构的限位下带动导向机构进行上下升降，并通过导向机构底面的抛光机本体对工件进行加工。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型从动齿轮安装结构示意图；
24.图4为本实用新型导向螺纹杆安装结构示意图；
25.图5为本实用新型夹持框架侧剖面结构示意图。
26.图中：1、承载底座；2、支撑立柱；3、夹持机构；4、转轴；5、升降螺纹杆；6、调节平台；7、主动齿轮；8、抛光机本体；9、导向齿轮；10、限位齿条；11、夹持框架；12、受力板；13、抵触块；14、抵触板；15、从动齿轮；16、导向套筒；17、导向螺纹杆；18、导向机构；19、调节螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供技术方案：一种抛光头位置可调节的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部的操作台上；
29.承载底座1，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱2；
30.夹持机构3，其贯穿设置于承载底座1的内部上方，且夹持机构3的中部通过转动设置的转轴4贯穿设置于承载底座1的下方内部；
31.包括：
32.支撑立柱2的内部通过轴承贯穿设置有升降螺纹杆5，且升降螺纹杆5的底端贯穿设置于承载底座1的内部，并且升降螺纹杆5的底端外壁通过传动皮带啮合连接；
33.其中，支撑立柱2的内部贯穿连接于调节平台6的左右两侧，且调节平台6的内部对称设置有主动齿轮7，并且主动齿轮7滑动卡合于升降螺纹杆5的外壁；
34.其中，夹持机构3内部转轴4的上方外壁固定连接有导向齿轮9，且夹持机构3的内部对称滑动有限位齿条10。
35.承载底座1内部限位齿条10的顶面通过固定连接的夹持框架11贯穿设置于承载底座1的顶面外部，并且夹持框架11的内侧中部通过弹簧连接有受力板12，而且受力板12的内侧贴合滑动有抵触块13，夹持框架11的上下两侧均通过弹簧连接有抵触板14，且抵触板14的背面通过拉绳连接于受力板12的内侧。
36.夹持框架11关于承载底座1的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持框架11呈“c”字形结构设置，并且夹持框架11内部受力板12的最大移动长度大于抵触板14的最大移动长度设置，而且夹持框架11的顶面水平高度大于承载底座1的顶面水平高度设置。
37.调节平台6的内部左右两侧均贯穿设置有从动齿轮15，且从动齿轮15的外侧壁啮合连接主动齿轮7的内壁，并且从动齿轮15的中部固定连接于导向套筒16的外壁，而且导向套筒16的内部贯穿设置有导向螺纹杆17。
38.导向螺纹杆17与导向套筒16以及从动齿轮15之间为竖向同轴分布设置，且导向螺纹杆17的最大升降长度小于支撑立柱2的长度设置。
39.导向螺纹杆17的底端固定连接于导向机构18的顶面左右两侧，且导向机构18的中部横向设置有调节螺纹杆19，并且调节螺纹杆19的外壁通过螺纹杆连接的抛光机本体8贯穿设置于导向机构18的底面外壁。
40.工作原理：在使用该抛光头位置可调节的金属抛光机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，首先通过承载底座1内部的导向齿轮9带动限位齿条10以及顶面固定连接的夹持框架11进行移动之后，通过工件挤压夹持框架11左右两侧的受力板12之后，通过受力板12挤压抵触块13带动拉绳以及抵触板14对工件的上下两侧进行限位夹持，防止在抛光的过程中发生位移；
41.通过支撑立柱2内部的升降螺纹杆5带动调节平台6进行升降的同时，升降螺纹杆5通过主动齿轮7啮合从动齿轮15从而带动导向套筒16进行旋转，同时导向套筒16内部的导向螺纹杆17在导向机构18的限位下带动导向机构18进行上下升降，并通过导向机构18底面的抛光机本体8对工件进行加工。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。