一种抛丸机的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件夹持技术领域，尤其涉及一种抛丸机的工件夹持机构。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在待加工工件表面，对工件表面进行清理、强化的铸造设备，抛丸加工可使工件外表面因磨料的冲击和切削作用而发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3.目前抛丸机在对工件进行抛丸处理时，夹持装置不能很好的适应工件的大小，不同大小的工件没有相适配的夹持装置对其固定，导致夹持不稳定产生安全隐患，同时工件存在形状不一，对待不同形状的工件不能很好的调节夹持装置以适应其形状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板，所述底板的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒，所述支撑筒的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵在滑杆的侧壁上，所述滑杆的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述滑杆的侧壁贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆的一端延伸至安装筒的内部并与夹持弹簧的一端固定连接，所述夹持杆的另一端通过调节装置固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设有夹持装置。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节装置包括固定块，所述固定块固定连接在夹持杆的一端，所述固定块的内部开设有呈贯穿设置的方形滑槽，所述方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆，所述方形杆的顶侧壁上固定连接有圆形块，所述方形杆的底侧壁固定连接在转动杆的顶侧壁上，所述转动杆呈圆柱状设置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹持装置包括方形板，所述方形板的顶侧壁固定连接在转动杆的底端，所述方形板的四个侧壁上均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端分别固定连接有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和方形夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均设有挤压装置，所述方形夹持板的侧壁上固定连接有弹性防滑条。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述挤压装置包括多个缓冲弹簧，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均开设有弧形腔室，多个所述缓冲弹簧固定连接在弧形腔室的侧壁上，每个所述缓冲弹簧的一端均固定连接有防滑块，每个所述夹持板上的防滑块均贯穿弧形腔室的侧壁并向外侧延伸。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板
均为弧形，所述方形夹持板为矩形。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二夹持板的大小为第三夹持板的三分之二，所述第三夹持板的大小为第一夹持板的三分之二。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述防滑块的一端均为半球形设置。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述弹性防滑条的大小与方形夹持板的大小相同，所述弹性防滑条采用硫化橡胶材料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置支撑筒、滑杆和夹持杆，并在夹持杆上设置调节装置和转动杆，在转动杆低端设置夹持装置，以便将不同大小的工件夹持得更稳定。
16.2.通过将夹持装置设置有方形和不同大小的弧形，并且在弧形的夹持板内设置缓冲弹簧与防滑块连接，在夹持形状不规则的工件时，通过缓冲弹簧和防滑块的配合能更紧密的夹持工件，通过方形夹持板能对规则的工件进行夹持，通过设置多个不同大小的夹持板可以根据工件大小来调节使用相应的夹持板来固定，能很好的适应工件的大小和形状，大大降低了夹持工件的安全隐患，同时提高了夹持稳定性和加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抛丸机的工件夹持机构正面结构剖视示意图；
18.图2为图1中夹持装置俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一夹持板结构俯视图；
20.图4为本实用新型中固定块立体结构示意图；
21.图5为图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、安装筒；2、夹持弹簧；3、螺栓；4、滑杆；5、支撑筒；6、底板；7、夹持杆；8、方形杆；9、第一夹持板；10、圆形块；11、转动杆；12、第二夹持板；13、连接杆；14、弹性防滑条；15、固定块；16、防滑块；17、第三夹持板；18、方形夹持板；19、方形板；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板6，底板6的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒5，支撑筒5的内部设有空腔，空腔内滑动连接有滑杆4，滑杆4贯穿空腔的上侧壁，每个支撑筒5的侧壁上螺纹连接有螺栓3，螺栓3的一端抵在滑杆4的侧壁上，滑杆4的侧壁上固定连接有安装筒1，安装筒1的内侧壁上固定连接有夹持弹簧2，滑杆4的侧壁贯穿连接有夹持杆7，夹持杆7的一端延伸至安装筒1的内部并与夹持弹簧2的一端固定连接，夹持杆7的另一端通过调节装置固定连接有转动杆11，转动杆11的底端设有夹持装置。通过设置支撑筒5、滑杆4和夹持杆7，并在夹持杆7上设置调节装置和转动杆11，在转动杆11底端设置夹持装置，以便将不同大小的工件夹持得更稳定。请参阅图1、图4和图5，调节装置包括固定块15，固定块15固定连接在夹持杆7的一端，固定块15的内部开设有呈贯穿设置的方形滑
槽，方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆8，方形杆8的顶侧壁上固定连接有圆形块10，方形杆8的底侧壁固定连接在转动杆11的顶侧壁上，转动杆11呈圆柱状设置，通过方形杆8的方形设置，在需要转动转动杆11来调节转动杆11底端连接的夹持装置时，使用者通过拿住圆形块10将位于方形滑槽内的方形杆8取出，此时连接在方形杆8底部的转动杆11即可在方形滑槽内转动，转动杆11转动从而调节方形杆8位于方形滑槽内不同的接触面，即更换了连接的第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18的位置，调节好之后将方形杆8插入到方形滑槽内并通过圆形块10固定。
25.请参阅图1～3，夹持装置包括方形板19，方形板19的顶侧壁固定连接在转动杆11的底端，方形板19的四个侧壁上均固定连接有连接杆13，四个连接杆13的一端分别固定连接有第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18，第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17的内部均设有挤压装置，方形夹持板18的侧壁上固定连接有弹性防滑条14，在方形板19的四个面分别固定连接第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18，利于针对不同大小和不同形状的工件进行夹持，通过设置方形夹持板18利于夹持形状为标准矩形的工件，通过在方形夹持板18的侧壁上设置弹性防滑条14，利于增大方形夹持板18与工件之间的摩擦力，使得夹持更牢固，方便抛丸加工。
26.请参阅图2和图3，每个挤压装置包括多个缓冲弹簧20，第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17的内部均开设有弧形腔室，多个缓冲弹簧20固定连接在弧形腔室的侧壁上，每个缓冲弹簧20的一端均固定连接有防滑块16，每个夹持板上的防滑块16均贯穿弧形腔室的侧壁并向外侧延伸，在夹持形状不规则的工件的时候，在防滑块16接触到工件进行夹持时，工件上凸出的部分就会挤压其接触到的防滑块16，被挤压的防滑块16挤压对应的缓冲弹簧20向弧形腔室内靠拢，即防滑块16与工件之间接触更紧密，而工件上凹形的部分就会被剩下没被挤压的防滑块16填充满，增大了与工件的接触面积，使得夹持更稳定。
27.请参阅图1～3，第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17均为弧形，方形夹持板18为矩形，通过将第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17设置为弧形，便于夹持凹凸不平或其他形状不规则的工件，通过设置一个为矩形的方形夹持板18，便于夹持形状规则平滑的工件，利于夹持不同形状的工件，大大提高了适用范围。
28.请参阅图2，第二夹持板12的大小为第三夹持板17的三分之二，第三夹持板17的大小为第一夹持板9的三分之二，通过将第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17设置为大小均不相同，利于夹持不同大小的工件。
29.请参阅图2和图3，每个防滑块16的一端均为半球形设置，通过将防滑块16的一端设置为半球形，在多个防滑块16的配合下，在夹持工件时增大了防滑块16与工件之间的摩擦力，利于夹持更加的牢固，方便加工。
30.请参阅图1和图2，弹性防滑条14的大小与方形夹持板18的大小相同，弹性防滑条14采用硫化橡胶材料，通过将弹性防滑条14的大小与方形夹持板18的大小设置为相同，利于方形夹持板18在夹持工件时，弹性防滑条14能完全的接触到工件，大大增强了方形夹持板18与工件之间的摩擦力，利于夹持得更加的稳定方便抛丸机对工件进行抛丸加工。
31.本实用新型的工作原理是：
32.需要夹持工件进行加工时，通过将工件放置在两个第一夹持板9之间，第一夹持板9由于工件的放置进而受到挤压向两边靠拢，进而通过夹持杆7对缓冲弹簧20进行挤压，工
件放置好后两边的缓冲弹簧20的弹性作用会向夹持杆7施加一个向外的力，进而夹持住工件，抛丸机的喷口即可对准工件进行抛丸加工，当工件大小不相同时，通过转动转动杆11来调节转动杆11底端连接的方形板19，进而调节连接的第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18的位置，使用者通过拿住圆形块10将位于方形滑槽内的方形杆8取出，此时连接在方形杆8底部的转动杆11即可在方形滑槽内转动，转动杆11转动从而调节方形杆8位于方形滑槽内不同的接触面，即调节了连接在转动杆11底部第一夹持板9、第二夹持板12、第三夹持板17和方形夹持板18的位置，根据需要选择其中一个夹持装置进行挤压夹持，调节好之后将方形杆8插入到方形滑槽内并通过圆形块10固定，通过在第一夹持板9、第二夹持板12和第三夹持板17内设置缓冲弹簧20，在夹持工件时，防滑块16接触到工件进行夹持时，工件上凸出的部分就会挤压其接触到的防滑块16，被挤压的防滑块16挤压对应的缓冲弹簧20向弧形腔室内靠拢，即防滑块16与工件之间接触更紧密，而工件上凹形的部分就会被剩下没被挤压的防滑块16填充满，增大了与工件的接触面积，使得夹持更稳定，通过在矩形的方形夹持板18上设置弹性防滑条14，便于夹持形状规则平滑的工件时增大摩擦力，提升夹持稳定性，当工件高度不相同时，通过拧松螺栓3并取下螺栓3，即可通过滑杆4在支撑筒5内的腔室中进行上下滑动，进而调节整个装置的高度，调节好之后通过反向拧动螺栓3对滑杆进行固定，从而适应相应高度的工件。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。