一种便于清理的料箱维护用型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体来说，涉及一种便于清理的料箱维护用型材切割机。


背景技术：

2.型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
3.现有的型材切割机经过长时间使用后会产生如下缺陷：型材切割机长时间切割使用后会造成污物在罩壳内日积月累的凝结堆积。污物的堆积产生后会阻碍砂轮切片的转动，从而在切割时会产生强烈的震动和巨大的噪声，同时于震动，会造成凝结污物的剥落，剥落的块状杂物随着砂轮切片的转动飞出机外，可能会引发伤人事件。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于清理的料箱维护用型材切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于清理的料箱维护用型材切割机，包括机架，所述机架顶部设有罩壳，所述罩壳内设有砂轮切片，所述罩壳内壁中且位于所述砂轮切片与所述罩壳内壁之间设有若干个清理块，所述清理块靠近所述罩壳开口方向一侧设有活动槽，所述活动槽内设有清理板，所述清理板内连接有牵引绳，所述牵引绳的两端均贯穿至所述清理块内与驱动机构连接。
8.作为优选，所述驱动机构包括内腔，所述内腔位于所述清理块内，所述内腔内底部一侧设有定滑轮，所述定滑轮一侧设有电机，所述电机的输出端设有电机轴，所述电机轴的另一端设有收纳轮，所述牵引绳的一端绕过所述定滑轮与所述收纳轮连接，所述内腔内壁且位于所述电机远离所述定滑轮一侧的顶部与底部两处内壁上均设有滑槽二。
9.作为优选，所述滑槽二内设有滑块，两个所述滑块之间通过活动板连接固定，所述活动板远离所述电机一侧设有弹簧，所述弹簧的另一端与固定块挤压在一起，所述固定块与所述内腔内壁连接固定，所述固定块远离所述弹簧一侧设有第二个所述定滑轮，所述牵引绳的另一端从所述内腔的另一端贯入，贯穿所述固定块、所述弹簧与所述活动板连接固定。
10.作为优选，所述活动槽靠近所述砂轮切片一侧内壁上设有尖锐部，所述清理块的两侧中部且位于所述活动槽的上方设有稳定块，所述稳定块上设有滑槽一，所述牵引绳缠绕在所述滑槽一内。
11.作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
12.作为优选，所述机架上设有控制开关，所述清理块内设有计时器、蓄电池、控制器
与无线信号收发装置。
13.作为优选，所述控制开关、所述计时器、所述蓄电池、所述电机以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：在砂轮切片工作时，砂轮切片切割溅射产生的颗粒物会被清理块上的活动槽所阻隔，砂轮切片上附着的颗粒物在经过清理块时会被尖锐部刮除到活动槽内，这样使得，切割产生的颗粒物都会汇集在活动槽内；通过驱动机构与清理板的设计，带动清理板做往复运动，从而将活动槽内部的颗粒物清理掉；通过定滑轮与稳定块的设计，从而提高牵引绳移动的稳定性，同时减少牵引绳的磨损；通过滑块与滑槽二的设计，从而提高活动板移动的稳定性，同时通过弹簧的设计，为清理板的复位提供动力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于清理的料箱维护用型材切割机的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于清理的料箱维护用型材切割机的罩壳结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于清理的料箱维护用型材切割机的清理块侧视结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种便于清理的料箱维护用型材切割机的清理块局部内部结构示意图。
20.图中：
21.1、机架；2、罩壳；3、砂轮切片；4、清理块；5、活动槽；6、尖锐部；7、清理板；8、牵引绳；9、稳定块；10、滑槽一；11、内腔；12、电机；13、电机轴；14、收纳轮；15、定滑轮；16、固定块；17、弹簧；18、活动板；19、滑块；20、滑槽二。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于清理的料箱维护用型材切割机。
24.实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于清理的料箱维护用型材切割机，包括机架1，所述机架1顶部设有罩壳2，所述罩壳2内设有砂轮切片3，所述罩壳2内壁中且位于所述砂轮切片3与所述罩壳2内壁之间设有若干个清理块4，所述清理块4靠近所述罩壳2开口方向一侧设有活动槽5，所述活动槽5内设有清理板7，所述清理板7内连接有牵引绳8，所述牵引绳8的两端均贯穿至所述清理块4内与驱动机构连接。
25.实施例二，包括机架1，所述机架1顶部设有罩壳2，所述罩壳2内设有砂轮切片3，所述罩壳2内壁中且位于所述砂轮切片3与所述罩壳2内壁之间设有若干个清理块4，所述清理块4靠近所述罩壳2开口方向一侧设有活动槽5，所述活动槽5内设有清理板7，所述清理板7内连接有牵引绳8，所述牵引绳8的两端均贯穿至所述清理块4内与驱动机构连接，所述驱动机构包括内腔11，所述内腔11位于所述清理块4内，所述内腔11内底部一侧设有定滑轮15，所述定滑轮15一侧设有电机12，所述电机12的输出端设有电机轴13，所述电机轴13的另一端设有收纳轮14，所述牵引绳8的一端绕过所述定滑轮15与所述收纳轮14连接，所述内腔11内壁且位于所述电机12远离所述定滑轮15一侧的顶部与底部两处内壁上均设有滑槽二20，所述滑槽二20内设有滑块19，两个所述滑块19之间通过活动板18连接固定，所述活动板18远离所述电机12一侧设有弹簧17，所述弹簧17的另一端与固定块16挤压在一起，所述固定块16与所述内腔11内壁连接固定，所述固定块16远离所述弹簧17一侧设有第二个所述定滑轮15，所述牵引绳8的另一端从所述内腔11的另一端贯入，贯穿所述固定块16、所述弹簧17与所述活动板18连接固定。从上述的设计不难看出，通过驱动机构与清理板7的设计，带动清理板7做往复运动，从而将活动槽5内部的颗粒物清理掉。
26.实施例三，包括机架1，所述机架1顶部设有罩壳2，所述罩壳2内设有砂轮切片3，所述罩壳2内壁中且位于所述砂轮切片3与所述罩壳2内壁之间设有若干个清理块4，所述清理块4靠近所述罩壳2开口方向一侧设有活动槽5，所述活动槽5内设有清理板7，所述清理板7内连接有牵引绳8，所述牵引绳8的两端均贯穿至所述清理块4内与驱动机构连接，所述活动槽5靠近所述砂轮切片3一侧内壁上设有尖锐部6，所述清理块4的两侧中部且位于所述活动槽5的上方设有稳定块9，所述稳定块9上设有滑槽一10，所述牵引绳8缠绕在所述滑槽一10内，所述弹簧17为压缩弹簧，所述弹簧17的两端均设有弹簧垫圈，所述机架1上设有控制开关，所述清理块4内设有计时器、蓄电池、控制器与无线信号收发装置，所述控制开关、所述计时器、所述蓄电池、所述电机12以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，通过稳定块9与滑槽一10的设计，从而提高牵引绳8移动的稳定性，同时减少牵引绳8的磨损。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在砂轮切片3工作时，砂轮切片3切割溅射产生的颗粒物会被清理块4上的活动槽5所阻隔，砂轮切片3上附着的颗粒物在经过清理块4时会被尖锐部6刮除到活动槽5内，这样使得，切割产生的颗粒物都会汇集在活动槽5内；然而清理块4内部的电机12会定时的启动，从而带动清理板7移动，从而对活动槽5内附着的颗粒物进行清理，电机12通过电机轴13带动收纳轮14顺时针旋转，收纳轮14顺时针旋转会收卷牵引绳8，牵引绳8在收卷的同时会带动清理板7与活动板18移动，清理板7在移动时会刮除活动槽5内壁上附着的颗粒物，而活动板18通过滑块19与滑槽二20内移动时会挤压弹簧17，当清理板7从活动槽5的一端移动到另一端时，电机12会带动收纳轮14反向旋转，从而放伸牵引绳8，此时牵引绳8被弹簧17释放的弹力拖动，从而带动清理板7回移到初始位置；通过清理板7的往复性移动从而清理活动槽5内的颗粒物。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。