一种支承轴热处理整体淬火工装的制作方法

1.本实用新型属于淬火工艺技术领域，具体涉及一种支承轴热处理整体淬火工装。


背景技术：

2.如图1所示，支撑轴产品为中空回转体结构，包括支承轴1’以及设置于主体1’端部的台阶结构2’。支撑轴产品外径最大可达200-300mm，长度在300-600m。支撑轴的加工过程中需要进行热处理，热处理一般为整体热处理：淬火+回火，淬火介质一般为油或淬火液。高温支承轴零件在加热炉与淬火槽之间转移时需要使用专用的工装，专用工装既要方便操作，装炉数量尽量大、又要安全可靠，使工件始终竖直向上，并且淬火过程中冷却均匀。
3.目前，常用的转料工具是整体随炉料框，零件整体装入料框后，转移进加热炉加热，再整体转移进入淬火槽冷却。一方面，料框需要随炉加热，易损坏，降低使用寿命；另一方面，一次淬火支撑轴数量较多时支撑轴只能散乱放置在料框内，使得支撑轴会出现堆叠的情况，导致各个支撑轴热处理质量一致性差，为使用者造成不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支承轴热处理整体淬火工装，用于解决目前的料框放置工件时容易堆叠造成工件热处理质量一致性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种支承轴热处理整体淬火工装，该淬火工装包括吊装框架以及连接于所述吊装框架端部的支撑架，所述支撑架包括第一支杆以及多个用于支撑支承轴的放置座，所述放置座包括两个垂直连接于所述第一杆体且间隙设置的第二杆体；所述放置座远离所述第一杆体的端部设置有挡止杆，所述挡止杆用于闭合所述放置座远离所述第一杆体的端部的开口，所述放置座和所述挡止杆之间为可拆连接。
6.优选地，所述放置座还包括设置于所述第二杆体上的定位块，用于支撑所述支承轴。
7.优选地，任意两个所述第二杆体的端部设置有连接环，两个连接环同轴设置，所述挡止杆穿过所述连接环实现与所述放置座的连接。
8.优选地，所述吊装框架包括四个第三杆体、两个第四杆体以及两个第五杆体；四个所述第三杆体以其端部连接构成锥形结构，且处于所述支撑架的上方；两个所述第四杆体连接于所述锥形结构的底端，且两个所述第四杆体相互平行；两个所述第五杆体分别连接两个所述第四杆体，两个所述第五杆体远离相应所述第四杆体的端与所述第一杆体连接。
9.优选地，所述吊装框架还包括设置于所述锥形结构顶端的吊环。
10.优选地，所述吊装框架还包括连接两个所述第四杆体的第六杆体。
11.优选地，该淬火工装还包括连接于所述第一杆体的操作手柄。
12.采用本实用新型技术方案的有益效果为：
13.本实用新型每个支承轴均通过放置座独立支撑，各个支承轴之间不会有接触或者堆叠的现象，保证了淬火时每个支承轴的热处理质量一致。通过在吊装框架下端连接支撑架，支撑架的第一杆体上连接有多个放置座，每个支承轴放置在一个放置座上呈竖直状态，在淬火时各个支承轴之间没有接触以及堆叠，保证了热处理质量一致；通过在放置座远离第一杆体的端部设置有挡止杆，用于对架设在放置座上的支承轴进行挡止，避免支承轴会不慎掉落。
附图说明
14.图1为支承轴剖面示意图；
15.图2为本实施例一种支承轴热处理整体淬火工装主视图；
16.图3为本实施例一种支承轴热处理整体淬火工装立体图。
17.其中，图1-3中，1
’‑
支承轴，2
’‑
台阶结构，1-吊装框架，11-第五杆体，12-第四杆体，13-第六杆体，14-第三杆体，15-吊环， 2-支撑架，21-第一杆体，22-第二杆体，221-连接环，23-挡止杆，24-定位块，3-操作手柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.具体实施例如下：
22.实施例1，如图1-3所示，一种支承轴热处理整体淬火工装，该淬火工装包括吊装框架1以及支撑架2。支撑架2连接在吊装框架1的下端。吊装框架1通过行车吊起，将待淬火的支承轴1’放置在支撑架2上，并移动行车把该工装及支承轴1’转入淬火槽内冷却。
23.支撑架2包括第一支杆21以及放置座。放置座设置有多个，多个放置座间隙连接在第一支杆21上。放置座包括两个第二杆体22。两个第二杆体22平行且间隙设置，且垂直连接在第一杆体21上；这样，将支承轴1’放置在一个放置座的两个第二杆体22之间，并通过该台阶结构架设在上述两个第二杆体22上，使得支承轴独立的竖直连接在该工装上。
24.在放置座远离第一杆体21的端部还设置有挡止杆23。具体地，一个放置座的两个第二杆体22远离第一杆体21的端部形成有开口，挡止杆23则用于挡止该开口。挡止杆23与
第二杆体22之间为可拆连接，这样在装载或卸下支承轴1’时更方便，并在装卸完毕后连接挡止杆23，挡止杆23可以有效的挡止支承轴1’，避免在转移的过程中支承轴1’不慎滑脱。
25.本实施例一种支承轴热处理整体淬火工装在使用时，通过行车吊起吊装框架1，并卸下挡止杆23。将待淬火的支承轴1’分别独立的装载在放置座上，并连接挡止杆23。移动行车把该淬火工装转入淬火槽内冷却，冷却结束后，吊起该淬火工装出淬火槽，拆卸挡止杆23并出料。该淬火工装在每个放置座上独立的放置一个支承轴1’，支承轴1’架设在两个第一杆体22上，这使得各个支承轴1’之间为独立存在，不会出现堆叠的情况，且支承轴1’始终处于竖直状态，有效保证了支承轴1
’ꢀ
热处理质量一致性。同时，该淬火工装无需进入加热炉一同加热，有效延长了该淬火工装的使用寿命。
26.进一步地，放置座还包括定位块24。定位块24垂直连接在第二杆体22上。在本实施例中，每个第二杆体22上的定位块24均设置有两个，且两个第二杆体22上的定位块24为对称设置。在淬火时，通过定位块24支撑起支承轴1’，减少了支承轴1’与放置座之间的接触面积，进一步保证热处理质量一致性。
27.在本实施例中，定位块24与第二杆体22之间为焊接或者螺纹连接。
28.进一步地，在所有的放置座中、任意两个第二杆体22远离第一杆体21的端部设置有连接环221。两个连接环221同轴设置。挡止杆23则通过穿过连接环221实现与放置座的连接。连接环221结构简单，且方便与第二杆体22连接，同时方便挡止杆23的拆装。
29.在本实施例中，挡止杆23的端部设置有整体大于连接环221内孔的抓握部，不仅方便抓握，且具有挡止作用。
30.进一步地，吊装框架1包括第三杆体14、第四杆体12以及第五杆体11。第三杆体14设置有四个，四个第三杆体14的端部通过焊接的放置连接在一起，使得四个第三杆体14构成一个锥形结构，该锥形结构处于支撑架2的正上方。第四杆体12设置有两个，第四杆体12的两端分别连接两个相邻的第三杆体14端部，且两个第四杆体处于平行状态。在两个第四杆体12的后端均向下垂直连接有第五杆体11。两个第五杆体11的下端分别连接在第一杆体21的两端。这样，该淬火工装的前侧开放，方便状态工件。
31.进一步地，吊装框架1还包括吊环15。吊环15固定连接在四个第三杆体14的上端连接处。吊环15方便在吊装时与行车连接。
32.进一步地，吊装框架1还包括第六杆体13。第六杆体13两端连接在两个第四杆体12的后端，对于整个吊装框架1具有支撑作用，保证吊装框架1的稳定性。
33.进一步地，在第一杆体21的后侧还设置有操作手柄3。操作手柄3与第一杆体21为垂直连接。在淬火过程中，可以手持操作手柄3推动该淬火工装，使得该淬火工装进入加热炉，并通过放置座的两个第二杆体22的前端开口插入支承轴1’两侧，实现自动装载，使用更方便。
34.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。