一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽的制作方法

1.本实用新型涉及淬火槽技术领域，具体为一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽。


背景技术：

2.余温发黑工艺是一种利用碱性加温发黑的工艺，主要使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到一定防锈的目的，在余温发黑加工过程中，淬火槽是重要的环节之一，其中淬火槽是一种装有淬火戒指的容器，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后进行冷却的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等，但是现有一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽存在很多问题或缺陷：
3.目前市面上传统的一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽无法对所需加工产品达到受热均匀的效果，使所需加工产品生产出来的质量无法达标，也无法达到人们的预期使用值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽，以解决上述背景技术中提出的无法对所需加工产品达到受热均匀的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽，包括淬火槽本体，所述淬火槽本体的底端固定连接有支撑腿，所述淬火槽本体的内部设置有调节结构，所述调节结构的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括轴承，所述放置板的内顶壁安装有轴承，所述轴承的顶端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端固定连接有电机，所述淬火槽本体的内部设置有温控结构，所述淬火槽本体的正面固定连接有报警器，所述淬火槽本体的正面固定连接有控制面板。
6.优选的，所述调节结构包括第一固定块，所述第一固定块安装在淬火槽本体的内底壁，所述第一固定块的顶端固定连接有液压推杆，所述淬火槽本体的内底壁活动连接有伸缩杆。
7.优选的，所述液压推杆的数量为两个，且两个液压推杆以放置板的中垂线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述放置板的顶端开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配。
9.优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且每两个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶以搅拌轴的中垂线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述温控结构包括第一匹配槽，所述第一匹配槽开设在淬火槽本体的内侧壁，所述第一匹配槽的内顶壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接
有加热棒，所述放置板的顶端开设有第二匹配槽，所述第二匹配槽的内部固定连接有导热管，所述导热管的内部固定连接有冷凝液。
11.优选的，所述第二匹配槽的形状大小与导热管的形状大小均相互匹配，且导热管与第二匹配槽固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过搅拌结构的结构设计，实现了对余温发黑剂加工用淬火槽对所需加工产品达到受热均匀的目的，先将所需加工产品放置在放置板上，再通过启动电机，带动搅拌轴的转动，从而带动搅拌叶的转动，对所需加工产品进行翻转位移，使所需加工产品受热均匀，继而顺利进行后续加工处理，使人们在使用的过程中更加的得心应手；
14.(2)通过温控结构、报警器和控制面板的结构设计，实现了对余温发黑剂加工用淬火槽温控效果好的目的，通过控制面板打开加热棒，使加热棒在第一匹配槽内部对淬火槽本体内壁进行加热，加热温度高于设置温度，则触发报警器，工作人员则通过控制面板将加热棒关闭，随着工艺流程，第二匹配槽内部的导热管对放置板上所需加工产品进行吸附热量，再通过导热管内部的冷凝液对热量进行分散，加速加工的进程，使人们在使用的过程中更加的省心；
15.(3)通过调节结构的结构设计，实现了对余温发黑剂加工用淬火槽便于取料的目的，因加工工艺的原因，尽管产品加工完成，但是淬火槽本体的温度居高，通过启动液压推杆对放置板的高度进行调节，伸缩杆从而也带动着伸缩，使放置板能调节到合理位置，便于工人们取料，不必担忧淬火槽本体的高温会伤害到工作人员，减少一定的安全事故的发生，使人们在使用的过程中更加的安心。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、淬火槽本体；2、支撑腿；3、调节结构；301、第一固定块；302、液压推杆；303、伸缩杆；4、放置板；5、搅拌结构；501、轴承；502、搅拌轴；503、搅拌叶；504、电机；6、温控结构；601、第一匹配槽；602、第二固定块；603、加热棒；604、第二匹配槽；605、导热管；606、冷凝液；7、导液管；8、报警器；9、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽，包括淬火槽本体1，淬火槽本体1的底端固定连接有支撑腿2，淬火槽本体1的内
部设置有调节结构3，通过调节结构3的结构设计，实现了一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽便于取料的目的，因加工工艺的原因，尽管产品加工完成，但是淬火槽本体1的温度居高，通过启动液压推杆302对放置板4的高度进行调节，伸缩杆303从而也带动着伸缩，使放置板4能调节到合理位置，便于工人们取料，不必担忧淬火槽本体1的高温会伤害到工作人员，减少一定的安全事故的发生，使人们在使用的过程中更加的安心，调节结构3的顶端固定连接有放置板4，放置板4的顶端设置有搅拌结构5，搅拌结构5包括轴承501，放置板4的内顶壁安装有轴承501，轴承501的顶端固定连接有搅拌轴502，搅拌轴502的一侧固定连接有搅拌叶503，搅拌轴502的顶端固定连接有电机504，通过搅拌结构5的结构设计，实现了一种温度分布均匀的余温发黑剂加工用淬火槽对所需加工产品达到受热均匀的目的，先将所需加工产品放置在放置板4上，再通过启动电机504，带动搅拌轴502的转动，从而带动搅拌叶503的转动，对所需加工产品进行翻转位移，使所需加工产品受热均匀，继而顺利进行后续加工处理，使人们在使用的过程中更加的得心应手，淬火槽本体1的内部设置有温控结构6，通过温控结构6、报警器8和控制面板9的结构设计，实现了对余温发黑剂加工用淬火槽温控效果好的目的，通过控制面板9打开加热棒603，使加热棒603在第一匹配槽601内部对淬火槽本体1内壁进行加热，加热温度高于设置温度，则触发报警器8，工作人员则通过控制面板9将加热棒603关闭，随着工艺流程，第二匹配槽604内部的导热管605对放置板4上所需加工产品进行吸附热量，再通过导热管605内部的冷凝液606对热量进行分散，加速加工的进程，使人们在使用的过程中更加的省心，淬火槽本体1的正面固定连接有报警器8，淬火槽本体1的正面固定连接有控制面板9。
23.本实施例中，调节结构3包括第一固定块301，第一固定块301安装在淬火槽本体1的内底壁，第一固定块301的顶端固定连接有液压推杆302，淬火槽本体1的内底壁活动连接有伸缩杆303，使放置板4能调节到合理位置，便于工人们取料。
24.本实施例中，液压推杆302的数量为两个，且两个液压推杆302以放置板4的中垂线为对称轴对称设置，使放置板4在调节高度的同时提高其稳定性。
25.本实施例中，放置板4的顶端开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承501的形状大小均相互匹配，便于搅拌轴502的转动。
26.本实施例中，搅拌叶503的数量为四个，且每两个搅拌叶503为一组，且两组搅拌叶503以搅拌轴502的中垂线为对称轴对称设置，多个搅拌叶503的设置，使所需加工产品受热更均匀。
27.本实施例中，温控结构6包括第一匹配槽601，第一匹配槽601开设在淬火槽本体1的内侧壁，第一匹配槽601的内顶壁固定连接有第二固定块602，第二固定块602的底端固定连接有加热棒603，放置板4的顶端开设有第二匹配槽604，第二匹配槽604的内部固定连接有导热管605，导热管605的内部固定连接有冷凝液606，加速加工的进程，使人们使用的更安心。
28.本实施例中，第二匹配槽604的形状大小与导热管605的形状大小均相互匹配，且导热管605与第二匹配槽604固定连接，便于对所需加产品的冷却。
29.工作原理：使用时，首先先将所需加工产品放置在放置板4上，通过导液管7对淬火槽本体1内注入淬火介质，再通过启动电机504，带动搅拌轴502的转动，从而带动搅拌叶503的转动，对所需加工产品进行翻转位移，使所需加工产品受热均匀；
30.其次，通过控制面板9打开加热棒603，使加热棒603在第一匹配槽601内部对淬火槽本体1内壁进行加热，加热温度高于设置温度，则触发报警器8，工作人员则通过控制面板9将加热棒603关闭，随着工艺流程，第二匹配槽604内部的导热管605对放置板4上所需加工产品进行吸附热量，再通过导热管605内部的冷凝液606对热量进行分散；
31.最后，产品加工完成后，通过启动液压推杆302对放置板4的高度进行调节，伸缩杆303从而也带动着伸缩，使放置板4能调节到合理位置，便于工人们取料，从而工作完成。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。