水流重定向扣滞留池的制作方法

1.本实用新型涉及杜美丝芯材技术领域，具体为水流重定向扣滞留池。


背景技术：

2.在杜美丝芯材传统光亮热处理工艺制备生产中有三种方法，一是用井式炉，将耐热不锈钢储罐包内置装料架，架子上掛满待光亮热处理的材料，盖上密封盖；二是将罩式炉，将料架的架子上掛满待光亮热处理的材料后，放进罩式炉台再罩上耐热不锈钢内胆，内胆与炉台的结合处有al2o3粉末密封；三是连续炉，将多根耐热不锈钢置于连续卧式炉中，单丝杜美丝芯材从每一根耐热不锈钢管中穿过。
3.一般在杜美丝芯材进行浸泡时，容易出现导热不均的现象，这样会导致整个杜美丝芯材没处的粗细程度不一样。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水流重定向扣滞留池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.水流重定向扣滞留池，包括有滞留池本体，所述滞留池本体的内部底面固定设置有循环泵，所述滞留池本体的上表面一侧设置有若干尼龙质穿丝套管排溢口，所述尼龙质穿丝套管排溢口的一侧设置有耐热金属管，所述耐热金属管的中端固定设置有节流陶瓷内塞，所述耐热金属管的底部设置有防护板，所述防护板固定在所述滞留池本体的上端边缘处侧表面，所述防护板的上表面设置有密封环压制。
7.通过上述技术方案，金属管水平搁置钢结构调节台，使耐热金属管水平排列引入扣留水-滞留池本体壁内再延长300mm左右，这样的耐热金属管水平排列传热介质口是延长在扣留池的前后几何长度的二分之一约中心位置，以便耐热金属管内有传热介质的恒释放条件。
8.优选的，所述滞留池本体的侧表面固定设置有倭隔板。
9.优选的，所述滞留池本体的底部两侧固定设置有储水池，所述循环泵与所述储水池相通。
10.优选的，所述滞留池本体高度低于滞留池装置的外壁水平高度。
11.优选的，所述滞留池本体的高度高于耐热金属管水平排列的管外壁搁置高度。
12.优选的，所述尼龙质穿丝套管排溢口固定在所述倭隔板的侧表面。
13.优选的，所述滞留池本体远离所述储水池的一侧表面底部固定设置有扣留池。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该水流重定向扣滞留池，金属管水平搁置钢结构调节台，使耐热金属管水平排列引入扣留水-滞留池本体壁内再延长300mm左右，这样的耐热金属管水平排列传热介质口是延长在扣留池的前后几何长度的二分之一约中心位置，以便耐热金属管内有传热介质的
恒释放条件。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体俯视结构示意图。
18.图中：1、滞留池本体；2、防护板；3、耐热金属管；4、循环泵；5、储水池；6、节流陶瓷内塞；7、密封环压制；8、尼龙质穿丝套管排溢口；9、倭隔板；10、扣留池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：水流重定向扣滞留池，包括有滞留池本体1，所述滞留池本体1的内部底面固定设置有循环泵4，所述滞留池本体1的上表面一侧设置有若干尼龙质穿丝套管排溢口8，所述尼龙质穿丝套管排溢口8的一侧设置有耐热金属管3，所述耐热金属管3 的中端固定设置有节流陶瓷内塞6，所述耐热金属管3的底部设置有防护板2，所述防护板2固定在所述滞留池本体1的上端边缘处侧表面，所述防护板2 的上表面设置有密封环压制7。
23.通过上述技术方案，金属管水平搁置钢结构调节台，使耐热金属管3水平排列引入扣留水-滞留池本体1壁内再延长300mm左右，这样的耐热金属管 3水平排列传热介质口是延长在扣留池10的前后几何长度的二分之一约中心位置，以便耐热金属管3内有传热介质的恒释放条件。
24.优选的，所述滞留池本体1的侧表面固定设置有倭隔板9。
25.优选的，所述滞留池本体1的底部两侧固定设置有储水池5，所述循环泵 4与所述储水池5相通。
26.优选的，所述滞留池本体1高度低于滞留池装置的外壁水平高度。
27.优选的，所述滞留池本体1的高度高于耐热金属管3水平排列的管外壁搁置高度。
28.优选的，所述尼龙质穿丝套管排溢口8固定在所述倭隔板9的侧表面。
29.优选的，所述滞留池本体1远离所述储水池5的一侧表面底部固定设置有扣留池
10。
30.本实施例的水流重定向扣滞留池在使用时，金属管水平搁置钢结构调节台，使耐热金属管3水平排列引入滞留池本体1壁内再延长300mm左右，这样的耐热金属管3水平排列传热介质口是延长在扣留池10的前后几何长度的二分之一约中心位置，以便耐热金属管3内有传热介质的恒释放条件；水流重定向用于滞留池本体1的水由一软水装置将源源不断提供一定流量的标准纯水进入循环泵4，并由两台循环泵4分别将独立储水池5的纯水抽出进入水
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扣留池，扣流水滞留池装置是为了水在受控下进入能量转换器内，能量转换器将能量源通过传递部件使能量转换成不同状态的能量，并在转换能量时产生热量，杜美丝通过液态传热介质，从能量转换器液态传热介质中接收热量，传热介质包含水和与水相容的溶质，溶质具有包括两个羟基的分子结构；两个羟基之一的氧原子和两个羟基另一个的氧原子之间的结合链的长度比乙二醇分子的两个羟基之间的结合链的长度短；而包含传热介质水相容的溶质包裹杜美丝传导热能量系统，基本上100％无消耗液氨nh3和n、h2气体就能制备一种杜美丝合金晶粒充分完善，丝表面cu得到充分催化光亮的材料装置；
31.每根金属管口装有节流陶瓷内塞6，并在金属管水平排列引入扣留水-滞留池装置交接处伴有水密封环压制7，在水-滞留池装置内有两组扣留水池，它们的池壁高度都低于滞留池装置的外壁水平高度，但高于耐热金属管3水平排列的管外壁搁置高度，这个高度也分别平行于前扣留池10上部和滞留池中部的各一排16只尼龙质穿丝套管排溢口8，以及后扣留池10上部的前后各一排16只尼龙质穿丝套管排溢口8和水平于滞留池中部的前后各一排18只尼龙质穿丝套管排溢口8，前扣留池10上部的16只尼龙质穿丝套管排溢口8，这个排溢口装在倭隔扳上，与滞留池中间高隔板有250mm左右宽，在滞留池高隔板中上部有也有与前扣留池10上部的16只尼龙质穿丝套管排溢口8，这个排溢口平行并水平于滞留池16只尼龙质穿丝套管排溢口8，与滞留池高隔板有250mm左右宽有低于扣留池10底部的间隔层，使穿丝套管排溢口从回流孔排出纯水回流至贮水箱体内。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。