一种便于操作的研磨用钢球压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于操作的研磨用钢球压料机构，具体属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.钢球是根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、锰、钼等为主要添加金属元素，并且通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状型铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球在加工的时候需要将其进行一定的研磨，将钢球磨圆，研磨是通过研磨机进行研磨的，一般需要将所需研磨的钢球压料机构将其压入研磨机的球半内部进行研磨，但是在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致两个或者多个钢球进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高。
3.关于在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致杂质与钢球一起进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高的问题。在中国实用新型专利公开号：cn 112622954 a 公开了一种贯通道底板装置，上述技术方案包括地板制成组成、走廊底板组成和渡板组成，设计成超薄结构，以充分利用低底板车辆底部的有限空间、地板支撑组成处共三处旋转点，走廊地板支架为尼龙材质，上述技术方案具有结构简单，在满足线路要求的前提下，降低了底板系统的总体高度，满足低底板车型的使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种便于操作的研磨用钢球压料机构，以解决上述背景技术中提出的在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致杂质与钢球一起进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括机架、压料机构、导杆、压料气缸与加料筒，所述机架之间焊接设置有横板，所述横板的上侧设置有加料筒，所述加料筒的正上方设置有压料机构，所述压料机构的底部端面螺栓连接压料盖板组件，所述压料机构螺钉连接于压杆的底部端面，所述压杆螺纹紧固连接于压料气缸的下端。
6.优选的，所述压料气缸通过紧定螺钉紧固连接于支座的上侧，所述机架的顶端设置有压料气缸，所述压料气缸采用伸缩气缸，所述压料气缸穿过支座，并且通过压料气缸的
伸缩驱动压杆上升与下降，所述压料气缸与压杆之间的结构为现有装置，在此不做详细的叙述。
7.优选的，所述导杆固定设置于安装座上侧，所述导杆的另一端穿过支座的底端面与支座的顶部端面相抵接，位于所述支座与安装座之间的导杆上侧套设压缩弹簧。
8.优选的，所述压杆穿过安装座，所述压料机构可进入加料筒内部，所述加料筒的底部端面设置有料管，所述料管仅用于提供一个钢球出入。
9.优选的，所述压料盖板组件的压料盖板放置于套框内部，所述套框顶部端面的卡柱与压料盖板的卡孔配合使用，进行卡合连接，所述压料盖板的外侧套设保护件。
10.优选的，所述保护件、套框与压料盖板的中间部位均开设通孔，所述通孔的直径大于一个钢球的直径，小于两个钢球的直径，仅供一个钢球通过，所述保护件的底部端面焊接设置有固定块，限制板穿过所述固定块的凹槽，所述限制板呈l型设置，所述限制板的竖板与保护件的内壁相抵接，螺栓连接件的螺杆依次穿过所述限制板与套框以及压料盖板的螺纹孔，进行螺纹连接，并且通过螺栓连接件的螺母进行位置的固定，所述限制板的设置防止保护件与压料盖板之间发生位移。
11.本实用新型提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，具备以下有益效果：本实用新型通过在压料盖板的底部端面增设套框，在压料盖板的上侧套设保护件，由此防止压料盖板在使用的过程中，防止因时间的推移发生损坏，延长压料盖板的使用寿命，并且当套框发生损坏时，也仅需通过外界的拆卸装置，即可轻松的将套框拆掉进行更换即可，由此在使用的过程中无需进行整体的更换，仅需更换套框与保护件即可，降低维修成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
17.图中：1、机架；2、横板；3、料管；5、加料筒；6、压料机构；7、压缩弹簧；8、压杆；9、支座；10、导杆；11、压料气缸；12、紧定螺钉；14、安装座；15、压料盖板组件；16、限制板；17、通孔；18、保护件；19、套框；20、固定块；21、螺栓连接件；23、卡柱；22、螺纹孔；24、压料盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括机架1、压料机构6、导杆10、压料气缸11与加料筒5，所述机架1之间焊接设置有横板2，所述横板2的上侧设置有加料筒5，所述加料筒5的正上方设置有压料机构6，所述压料机构6的底部端面螺栓连接压料盖板组件15，所述压料机构6螺钉连接于压杆8的底部端面，所述压杆8螺纹紧固连接于压料气缸11的下端。
20.如图1所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述压料气缸11通过紧定螺钉12紧固连接于支座9的上侧，所述机架1的顶端设置有压料气缸11，所述压料气缸11采用伸缩气缸，所述压料气缸11穿过支座9，并且通过压料气缸11的伸缩驱动压杆8上升与下降，所述压料气缸11与压杆8之间的结构为现有装置，在此不做详细的叙述。
21.如图1所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述导杆10固定设置于安装座14上侧，所述导杆10的另一端穿过支座9的底端面与支座9的顶部端面相抵接，位于所述支座9与安装座14之间的导杆10上侧套设压缩弹簧7。
22.如图2所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述压杆8穿过安装座14，所述压料机构6可进入加料筒5内部，所述加料筒5的底部端面设置有料管3，所述料管3仅用于提供一个钢球出入。
23.如图3-4所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述压料盖板组件15的压料盖板24放置于套框19内部，所述套框19顶部端面的卡柱23与压料盖板24的卡孔配合使用，进行卡合连接，所述压料盖板24的外侧套设保护件18。
24.如图3-4所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述保护件18、套框19与压料盖板24的中间部位均开设通孔17，所述通孔17的直径大于一个钢球的直径，小于两个钢球的直径，仅供一个钢球通过，所述保护件18的底部端面焊接设置有固定块20，限制板16穿过所述固定块20的凹槽，所述限制板16呈l型设置，所述限制板16的竖板与保护件18的内壁相抵接，螺栓连接件21的螺杆依次穿过所述限制板16与套框19以及压料盖板24的螺纹孔22，进行螺纹连接，并且通过螺栓连接件21的螺母进行位置的固定，所述限制板16的设置防止保护件18与压料盖板24之间发生位移。
25.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，仅需将物料钢球放置于加料筒5内部，此时通过启动压料气缸11，并且通过压料气缸11的伸缩驱动压杆8下降，通过压杆8带动压料机构6下降直至进入下侧的加料筒5内部，通过压料机构6的不断下降，直至压料机构6的压料盖板组件15与加料筒5的底部端面相抵接，在压料机构6下降与加料筒发5底部端面不断抵接的过程中，钢球进入压料盖板组件15的通孔内部，通过压料盖板15的通孔进入下侧的料管3内部，并且通过料管3进入研磨机内部，所述料管3的设置使其一次仅供一个钢球通过。
26.本实用新型通过在压料盖板24的底部端面增设套框19，在压料盖板24的上侧套设保护件18，由此防止压料盖板在使用的过程中，防止因时间的推移发生损坏，延长压料盖板24的使用寿命，并且当套框19发生损坏时，也仅需通过外界的拆卸装置，即可轻松的将套框19拆掉进行更换即可，由此在使用的过程中无需进行整体的更换，仅需更换套框19与保护件18即可，降低维修成本。保护件18的具体更换步骤，在进行更换保护件18时，仅需拧松螺栓连接件21的螺母，将螺栓连接件21的螺杆从螺纹孔22中抽出，然后将限制板16从固定块
20的凹槽中抽出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。