打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。而在打磨加工中，打磨机是一种常见的机械加工设备，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，去除工件表面的毛刺、凸出颗粒从而保证工件的精度。
3.然而，在打磨较大或移动较为不便的工件时，现有的打磨机难以根据工件的打磨需求而调整高度和角度来进行针对性的打磨，从而大大影响加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的打磨机无法根据加工需求而调整磨具高度和角度的技术问题，提供一种打磨机。
5.一种打磨机，该打磨机包括支撑单元、打磨单元以及调节单元。打磨单元以及调节单元分别对应安装于支撑单元上，调节单元的输出轴连接打磨单元，从而调整打磨单元的固定角度。
6.支撑单元包括底板、第一支座以及第二支座，第一支座以及第二支座固定安装于底板一侧表面，打磨单元安装于第一支座，调节单元安装于第二支座。
7.打磨单元包括若干第一双吊耳、连接板、电机模组、砂轮模组以及第二双吊耳，若干第一双吊耳安装于连接板底侧表面的底部，并分别与第一支座铰合连接，电机模组以及砂轮模组均设置于连接板的顶侧表面，并且电机模组的输出轴连接砂轮模组。第二双吊耳设置于连接板底侧表面的顶部，并连接调节单元的输出轴。
8.调节单元包括气缸、安装支架以及气缸杆，安装支架铰合连接于第二支座。气缸安装于安装支架内部，并且其输出端连接气缸杆。气缸杆的一端连接气缸的输出端，其另一端与第二双吊耳铰合连接，并且能够进行相对转动。
9.在其中一个实施例中，上述的第一支座包括第一固定板、第一安装板、两第一支撑板以及若干第一单吊耳，第一固定板的底侧表面与底板的一侧表面固定连接，相互平行设置的两第一支撑板各自的一端分别固定连接于第一固定板顶侧表面的两端，该两第一支撑板各自的另一端分别固定连接第一安装板底侧表面的两端，若干第一单吊耳固定安装于第一安装板的顶侧表面。
10.在其中一个实施例中，上述的若干第一双吊耳分别与若干第一单吊耳对应铰合连接。
11.在其中一个实施例中，上述的两第一支撑板各自相互远离的一侧表面设置有加强筋。
12.在其中一个实施例中，上述的第二支座包括第二固定板、第二安装板、两第二支撑
板以及两第二单吊耳，第二固定板的底侧表面与底板的一侧表面固定连接，相互平行设置的两第二支撑板各自的一端分别固定连接于第二固定板顶侧表面的两端，该两第二支撑板各自的另一端分别固定连接第二安装板底侧表面的两端，两第二单吊耳固定安装于第二安装板的顶侧表面。
13.在其中一个实施例中，上述的安装支架铰合连接于两第二单吊耳之间，安装支架相对第二安装板能够进行转动。
14.在其中一个实施例中，上述的两第二支撑板之间各自设置有加强筋。
15.在其中一个实施例中，上述的电机模组包括电机座、电机、轴承座、轴承、联轴器护罩、联轴器以及传动轴，电机座、联轴器护罩以及轴承座依序排列并设置于连接板顶侧的顶部。电机设置于电机座上。联轴器设置于联轴器护罩内部，并连接电机的输出轴。轴承设置于轴承座内部。传动轴一端贯穿轴承并连接联轴器，其另一端连接砂轮模组。
16.在其中一个实施例中，上述的砂轮模组包括砂轮以及砂轮护罩，砂轮护罩设置于轴承底座远离电机的一侧。砂轮设置于砂轮护罩内部，并连接传动轴相对于联轴器的另一端。
17.在其中一个实施例中，上述的打磨机还包括第三支撑板、第三双吊耳、第四双吊耳、安全挂钩以及安全插销，第三支撑板设置于两第一支撑板之间，第三双吊耳设置于第三支撑板远离调节单元的一侧表面，安全挂钩的一端与第三双吊耳铰合连接，第三双吊耳设置于连接板顶侧表面的底部，并与安全挂钩的另一端配合连接，安全插销贯穿第四双吊耳一侧以及安全挂钩并固定连接于第四双吊耳的另一侧。
18.上述的打磨机通过气缸驱动气缸杆来调整打磨单元的角度，从而使得砂轮能够适应多种尺寸的待打磨工件，并能够满足多种角度和高度需求的打磨工作。其中，气缸能够以第二单吊耳铰合处为中心进行转动，而连接板能够以两第一双吊耳的铰合处为中心进行转动，气缸根据实际需要驱动气缸杆伸长，从而使得气缸、气缸杆以及连接板的旋转角度达到动态平衡，进而将砂轮调整至合适的角度和高度完成打磨工作。
附图说明
19.图1为一个实施例中打磨机的结构示意图；
20.图2为图1所示实施例中打磨机的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.请参阅图1，本实用新型揭示了一种打磨机，该打磨机包括支撑单元1、打磨单元2以及调节单元3。打磨单元2以及调节单元3分别对应安装于支撑单元1上，支撑单元1能够为打磨单元2以及调节单元3提供支撑力以及固定基座，调节单元3的输出轴连接打磨单元2，从而调整打磨单元2的固定角度。
23.支撑单元1包括第一支座11、第二支座12以及底板13，第一支座11以及第二支座12固定安装于底板13一侧表面，打磨单元2安装于第一支座11，调节单元3安装于第二支座12。
24.请参阅图2，其中，第一支座11包括第一固定板111、第一安装板112、两第一支撑板113以及若干第一单吊耳114，第一固定板111与第一安装板112相互平行设置，并通过两第一支撑板113相互固定连接。在本实施例中，第一固定板111的底侧表面与底板13的一侧表面固定连接，从而将打磨单元2间接固定于底板13上。相互平行设置的两第一支撑板113各自的一端分别固定连接于第一固定板111顶侧表面的两端，该两第一支撑板113各自的另一端分别固定连接第一安装板112底侧表面的两端，两第一支撑板113各自相互远离的一侧表面设置有加强筋，从而形成稳定的支撑结构，其结构强度能够稳定承托打磨单元2，以此避免打磨单元2在进行打磨工作时发生不必要的震动，进而确保工件打磨的精度。若干第一单吊耳114固定安装于第一安装板112的顶侧表面，打磨单元2与若干第一单吊耳114铰合连接。在实际应用时，打磨单元2能够以与第一单吊耳114的铰合处为中心进行一定角度的摆动，从而使得打磨单元2在调节单元3的支撑下进行高度和角度的调整，进而满足不同工况的需求。
25.第二支座12包括第二固定板121、第二安装板122、两第二支撑板123以及两第二单吊耳124，第二固定板121与第二安装板122相互平行设置，并通过若干第二支撑板123相互固定连接。在本实施例中，第二固定板121的底侧表面与底板13的一侧表面固定连接，从而将调节单元3间接固定于底板13上，从而限定调节单元3与打磨单元2的相对位置。相互平行设置的两第二支撑板123各自的一端分别固定连接于第二固定板121顶侧表面的两端，该两第二支撑板123各自的另一端分别固定连接第二安装板122底侧表面的两端，两第二支撑板123之间各自设置有加强筋，从而形成稳定的支撑结构，其结构强度能够稳定承托调节单元3，以此避免调节单元3在进行对打磨单元2进行调整和支撑时发生不必要的震动，进而保证打磨单元2加工角度以及高度调整的稳定性。两第二单吊耳124固定安装于第二安装板122的顶侧表面，调节单元3安装于两第二单吊耳124之间。在实际应用时，调节单元3能够以与第二单吊耳124的铰合处为中心进行一定角度的摆动，从而使得调节单元3与打磨单元2在不同的角度和高度情形下都能保持动态平衡，进而维持打磨机的稳定性。
26.请参阅图2，打磨单元2包括若干第一双吊耳21、连接板22、电机模组23、砂轮模组24以及第二双吊耳25，若干第一双吊耳21安装于连接板22底侧表面的底部，并分别与若干第一单吊耳114对应铰合连接，从而使得连接板22能够相对支撑单元1进行一定角度的摆动。电机模组23以及砂轮模组24均设置于连接板22的顶侧表面，并且电机模组23的输出轴连接砂轮模组24，在实际应用中，电机模组23驱动砂轮模组24对工件进行打磨。第二双吊耳25设置于连接板22底侧表面的顶部，并连接调节单元3的输出轴，调节单元3驱动输出轴伸缩，从而推动连接板22进行摆动，进而调整砂轮模组24的高度和角度。
27.电机模组23包括电机座231、电机232、轴承座233、轴承、联轴器护罩234、联轴器235以及传动轴，电机座231、联轴器护罩234以及轴承座233依序排列并设置于连接板22顶侧的顶部。电机232设置于电机座231上，电机座231能够将电机232稳定地与连接板22固定连接。联轴器235设置于联轴器护罩234内部，并连接电机232的输出轴，联轴器护罩234能够将联轴器235与外界进行一定程度的隔离，从而对联轴器235进行一定程度的防尘和防腐蚀，进而保证打磨机的正常运行。轴承设置于轴承座233内部。传动轴一端贯穿轴承并连接
联轴器235，其另一端连接砂轮模组24。
28.砂轮241模组24包括砂轮241以及砂轮护罩242，砂轮护罩242设置于轴承底座远离电机232的一侧。砂轮241设置于砂轮护罩242内部，并连接传动轴相对于联轴器235的另一端。在实际应用时，电机232通过传动轴驱动砂轮241转动进而对工件进行打磨，砂轮护罩242在保护砂轮241的同时，能够防止打磨产生的磨屑飞溅。
29.请参阅图2，调节单元3包括气缸31、安装支架32以及气缸杆33，安装支架32铰合连接于两第二单吊耳124之间，安装支架32相对第二安装板122能够进行转动。气缸31安装于安装支架32内部，并且其输出端连接气缸杆33。气缸杆33的一端连接气缸31的输出端，其另一端与第二双吊耳25铰合连接，并且能够进行相对转动。在实际应用时，气缸31驱动气缸杆33，通过第二双吊耳25推动连接板22，从而对打磨单元2的打磨高度以及打磨角度进行调整，在此过程中，气缸31、连接板22以及底板13时刻处于动态平衡。
30.请参阅图1以及图2，在本实施例中，打磨机还包括第三支撑板4、第三双吊耳5、第四双吊耳6、安全挂钩7以及安全插销8，第三支撑板4设置于两第一支撑板113之间，第三双吊耳5设置于第三支撑板4远离调节单元3的一侧表面，安全挂钩7的一端与第三双吊耳5铰合连接，第三双吊耳5设置于连接板22顶侧表面的底部，并与安全挂钩7的另一端配合连接，安全插销8贯穿第四双吊耳6一侧以及安全挂钩7并固定连接于第四双吊耳6的另一侧。在实际应用中，安全挂钩7能够固定第三支撑板4以及连接板22的相对位置，安全插销8能够防止安全挂钩7与第三双吊耳5发生脱离，在本实用新型的打磨机进行打磨工作时，安全挂钩7和安全插销8能够使得打磨单元2保持稳定状态，从而能够避免当调节单元3发生故障而丧失支撑功能时，打磨单元2的上扬和塌合，进而保证打磨机的使用安全性。
31.综上所述，本实用新型揭示的打磨机通过气缸驱动气缸杆来调整打磨单元的角度，从而使得砂轮能够适应多种尺寸的待打磨工件，并能够满足多种角度和高度需求的打磨工作。其中，气缸能够以第二单吊耳铰合处为中心进行转动，而连接板能够以两第一双吊耳的铰合处为中心进行转动，气缸根据实际需要驱动气缸杆伸长，从而使得气缸、气缸杆以及连接板的旋转角度达到动态平衡，进而将砂轮调整至合适的角度和高度完成打磨工作。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。