激光淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光淬火技术领域，特别是激光淬火装置。


背景技术：

2.激光淬火装置可以利用激光将材料表面加热到相变点以上、熔点以下的温度，接着材料在自然冷却的过程中，材料表层组织由奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面得到硬化，以满足不同使用需求，现有激光淬火装置中的激光头一般通过螺栓与外部支撑部件进行固定连接，在解决对金属指定位置进行淬火问题的同时还存在以下缺点：
3.现有激光淬火装置中的激光头安装位置较为固定，不便于进行一定角度的变化，由于不同金属零件表面起伏状况不同，从而很难满足不同零件的淬火需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供激光淬火装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：激光淬火装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端设置有齿轮传动机构，所述支撑板的底端设置有支撑框，所述支撑框通过齿轮传动机构与支撑板转动连接，所述支撑框内壁底面的一侧转动连接有电动推杆，所述支撑框的底端转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑框的底端，所述连接杆的底端固定连接有激光头本体，所述连接杆的顶端与电动推杆的输出端转动连接。
6.可选的，所述支撑框底面的另一侧开设有通槽，所述通槽较短尺寸的两内壁均为斜面，所述电动推杆通过销钉与支撑框内壁底面的一侧转动连接，所述连接杆完全贯穿通槽，所述连接杆通过销钉分别与支撑框的底端和电动推杆的输出端转动连接，所述激光头本体的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳顶面的两侧均设置有圆角，防护壳顶端的两圆角可以便于减少对激光头本体转动造成的影响，通槽可以便于对激光头本体转动的角度进行限制，连接杆可以便于穿过通槽与电动推杆的输出端进行转动连接。
7.可选的，所述支撑板顶面的一侧固定连接有底座，所述齿轮传动机构包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机与底座固定连接，底座可以便于相对提高驱动电机的安装高度，便于使第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合进行扭矩传递。
8.可选的，所述第一锥齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述支撑框顶面的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与第二锥齿轮固定连接，可以便于使驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，从而便于将动力传输至连接柱，进而可以便于带动支撑框围绕连接柱进行转动。
9.可选的，所述连接柱外壁的中部固定连接有支撑环，所述支撑环底面与支撑框的顶面转动连接，所述支撑环的顶面与第二锥齿轮的底面之间留有间隙，支撑环可以便于承载支撑框、电动推杆、连接杆、防护壳和激光头本体的重量，从而便于使齿轮传动机构带动支撑框进行转动。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该激光淬火装置，支撑框通过齿轮传动机构与支撑板转动连接，连接杆中部与支撑框转动连接，连接杆的顶端与电动推杆的输出端转动连接，进而驱动电机和电动推杆均通电运行，进而可以对激光头本体的照射方向和偏折角度进行一定范围的调节，从而便于使激光能够稳定照射到不同零件的表面，对零件进行加热，便于实现了对不同零件进行淬火的目的。
12.2、该激光淬火装置，通过连接杆完全贯穿通槽，通槽较短尺寸的两内壁均为斜面，进而电动推杆通电运行，从而便于带动连接杆在通槽的内部进行滑动，从而便于激光头本体对照射角度进行调节，通过激光头本体的顶端固定连接有防护壳，进而可以便于对激光头本体的顶端进行保护，防止激光头本体直接支撑框的底面相接触，通过防护壳顶面的两侧均设置有圆角，进而可以防止防护壳对激光头本体的角度调节造成影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑框结构示意图；
16.图4为本实用新型的防护壳结构示意图。
17.图中：1-支撑板，2-支撑框，3-电动推杆，4-连接杆，5-激光头本体，6-防护壳，7-通槽，8-连接柱，9-底座，10-齿轮传动机构，101-驱动电机，102-第一锥齿轮，103-第二锥齿轮，11-支撑环。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，激光淬火装置，它包括支撑板1，支撑板1的顶端设置有齿轮传动机构10，支撑板1的底端设置有支撑框2，支撑框2通过齿轮传动机构10与支撑板1转动连接，支撑框2内壁底面的一侧转动连接有电动推杆3，支撑框2的底端转动连接有连接杆4，连接杆4贯穿支撑框2的底端，连接杆4 的底端固定连接有激光头本体5，连接杆4的顶端与电动推杆3的输出端转动连接。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑框2底面的另一侧开设有通槽7，通槽7较短尺寸的两内壁均为斜面，电动推杆3通过销钉与支撑框2内壁底面的一侧转动连接，连接杆4完全贯穿通槽7，连接杆4通过销钉分别与支撑框2 的底端和电动推杆3的输出端转动连接，激光头本体5的顶端固定连接有防护壳6，防护壳6顶面的两侧均设置有圆角，防护壳6与连接杆4滑动连接，防护壳6亦可以使用要求，通过螺钉与激光头本体5的顶端进行固定连接，连接杆4 的底端通过焊接方式与激光头本体5的顶端进行固定连接，进而可以便于通过连接杆4的顶端与电动推杆3的输出端转动连接，从而带动激光头本体5进行一定角度的偏折角度调节。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板1顶面的一侧固定连接有底座9，齿轮传动机构10包括驱动电机101、第一锥齿轮102和第二锥齿轮103，驱动电机101与底座9固定连接，底座9可以便于增加驱动电机101的安装高度，便于使第一锥齿轮102和第二锥齿轮
103进行啮合进行动力传递。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一锥齿轮102与驱动电机101的输出端固定连接，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103相啮合，支撑框2顶面的一侧固定连接有连接柱8，连接柱8的顶端与第二锥齿轮103固定连接，连接柱 8通过焊接方式与支撑框2顶面的一侧固定连接，连接柱8与支撑框2进行焊接时，要更具支撑框2整体的重心进行焊接位置选取，进而便于保证后期运行稳定性，第一锥齿轮102和第二锥齿轮103相啮合，可以改变动力传递方向，便于将驱动电机101转动转化为连接柱8的转动，从而便于带动支撑框2围绕连接柱8进行转动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接柱8外壁的中部固定连接有支撑环11，支撑环11底面与支撑框2的顶面转动连接，支撑环11的顶面与第二锥齿轮103的底面之间留有间隙，支撑环11通过焊接方式与连接柱8外壁的中部进行固定连接，进而可以承载支撑框2、电动推杆3、连接杆4、防护壳6和激光头本体5的重量，连接柱8的顶端便于为第二锥齿轮103进行固定连接，从而便于通过第二锥齿轮103与第一锥齿轮102相啮合，从而便于将驱动电机 101的动力传递个连接柱8，带动支撑框2进行转动，从而便于对激光头本体5 的照射方向进行调节，通过与电动推杆3相配合，从而便于使激光头本体5对不同零件表面进行激光照射，便于实现淬火操作。
24.该实用新型使用时需要以下步骤：
25.1)对激光头本体5照射方向进行调节时，驱动电机101通电运行，驱动电机101带动第一锥齿轮102进行转动，通过第一锥齿轮102与第二锥齿轮103 相啮合，从而带动支撑框2进行一定角度的转动，从而便于带动激光头本体5 指向不同方向；
26.2)对激光头本体5的偏折角度机型调节时，电动推杆3通电运行，而连接杆4的顶端与电动推杆3的输出端转动连接，连接杆4中部与支撑框2的底端转动连接，进而对激光头本体5的偏折角度进行调节，从而便于对不同形状的零件进行加热，便于实现对不同形状零件进行淬火的目的。
27.综上所述，使用者使用时，支撑框2通过齿轮传动机构10与支撑板1转动连接，连接杆4中部与支撑框2转动连接，连接杆4的顶端与电动推杆3的输出端转动连接，进而驱动电机101和电动推杆3均通电运行，进而可以对激光头本体5的照射方向和偏折角度进行一定范围的调节，从而便于使激光能够稳定照射到不同零件的表面，对零件进行加热，便于实现了对不同零件进行淬火的目的，再通过连接杆4完全贯穿通槽7，通槽7较短尺寸的两内壁均为斜面，进而电动推杆3通电运行，从而便于带动连接杆4在通槽7的内部进行滑动，从而便于激光头本体5对照射角度进行调节，通过激光头本体5的顶端固定连接有防护壳6，进而可以便于对激光头本体5的顶端进行保护，防止激光头本体 5直接支撑框2的底面相接触，通过防护壳6顶面的两侧均设置有圆角，进而可以防止防护壳6对激光头本体5的角度调节造成影响。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。