一种零部件加工用研磨机的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨机，具体为一种零部件加工用研磨机的固定机构，属于研磨机技术领域。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，常用于零件加工车间。
3.然而，传统研磨机的滚桶在完成装料并进行固定时，通过人工使用一根固定条将滚桶固定于研磨机内部，需要将固定条对准研磨机上的安装孔，并多次扭动螺钉，因此安装过程难中以将固定条对准，不便于操作，且灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零部件加工用研磨机的固定机构，能够简易并快速将滚桶固定在研磨机上，操作简便，灵活性强。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种零部件加工用研磨机的固定机构，包括底块，所述底块固定连接于滚桶，所述底块内部设有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接于转轴，所述转轴转动连接于底块，所述第二齿轮啮合于两个第一齿轮，两个所述第一齿轮上分别转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于滑槽，所述滑槽开设于卡板上，所述卡板滑动连接于底块。
6.优选的，两个所述卡板伸展后的总长度大于滚桶的长度，两个所述卡板分别设于底块的两端，所述底块上设有限位结构。
7.优选的，所述限位结构包括把手，所述把手固定连接于转轴，所述把手转动连接于底块。
8.优选的，所述底块上固定连接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧固定于限位条，所述限位条滑动连接于底块。
9.优选的，所述限位条一端呈梯形，所述限位条的截面呈“l”字形结构。
10.优选的，所述卡板上开设有两个限位孔，所述限位条可抵触其中一个限位孔。
11.优选的，所述滚桶上设有防护结构，所述防护结构包括盖板，所述盖板卡合于滚桶。
12.优选的，所述盖板的截面呈“凸”字形结构，所述滚桶上固定连接有橡胶垫。
13.优选的，所述滚桶固定连接有三个连接块，三个所述连接块上分别固定有三个螺钉，所述螺钉贯穿于盖板，三个所述螺钉分别螺纹连接于三个螺帽，所述螺帽与盖板之间抵触。
14.本实用新型的有益效果是：首先转动转轴，由于转轴固定连接于第二齿轮且转动连接于底块，且第二齿轮啮合于两个第一齿轮，因此转动转轴可带动第二齿轮使第二齿轮带动两个第一齿轮转动，又因为第一齿轮上转动连接有滚轮，滚轮滚动连接于滑槽，且滑槽
开设于卡板，因此第一齿轮转动可带动滚轮沿着滑槽滚动，进而带动卡板沿着底块滑动，直至两个卡板滑动至所能伸长最大距离，进而便于将滚桶固定于研磨机上，操作简便灵活性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定结构与限位结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺钉与螺帽的结构示意图；
18.图4为图1所示的a部放大结构示意图。
19.图中：1、滚桶；2、防护结构；201、盖板；202、螺钉；203、螺帽；204、橡胶垫；205、连接块；3、固定结构；301、底块；302、卡板；303、第一齿轮；304、滚轮；305、滑槽；306、第二齿轮；307、转轴；4、限位结构；401、压缩弹簧；402、限位条；403、限位孔；404、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种零部件加工用研磨机的固定机构，包括滚桶1，所述滚桶1上设有固定结构3，所述固定结构3包括底块301，所述底块301固定连接于滚桶1，所述底块301内部设有第二齿轮306，所述第二齿轮306固定连接于转轴307，所述转轴307转动连接于底块301，所述第二齿轮306啮合于两个第一齿轮303，两个所述第一齿轮303上分别转动连接有滚轮304，所述滚轮304滚动连接于滑槽305，所述滑槽305开设于卡板302上，所述卡板302滑动连接于底块301，两个所述卡板302伸展后的总长度大于滚桶1的长度，两个所述卡板302分别设于底块301的两端，所述底块301上设有限位结构4，转动转轴307，由于把手404固定连接于转轴307，转轴307固定连接于第二齿轮306，且第二齿轮306啮合于两个第一齿轮303，因此转动转轴307可带动第二齿轮306和两个第一齿轮303转动，又因为第一齿轮303上转动连接有滚轮304，滚轮304滚动连接于滑槽305，且滑槽305开设于卡板302，因此第一齿轮303转动可带动滚轮304沿着滑槽305滚动，进而带动卡板302沿着底块301滑动，直至两个卡板302滑动至所能伸长最大距离，进而便于将滚桶1固定于研磨机上，操作简便，灵活性强。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构4包括把手404，所述把手404固定连接于转轴307，所述把手404转动连接于底块301，所述底块301上固定连接有压缩弹簧401，且所述压缩弹簧401固定于限位条402，所述限位条402滑动连接于底块301，通过把手404和限位条402可实现对滚桶1固定，操作简便。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位条402一端呈梯形，所述限位条402的截面呈“l”字形结构，所述卡板302上开设有两个限位孔403，所述限位条402可抵触其中一个限位孔403，由于压缩弹簧401一端固定于限位条402，另一端固定于底块301的，且底块301上开设有限位孔403，因此限位条402在压缩弹簧401的复位作用下可与限位孔403抵
触，进而有效将把手404固定，防止把手404在做离心运动时转动，进而防止滚桶1掉落。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚桶1上设有防护结构2，所述防护结构2包括盖板201，所述盖板201卡合于滚桶1，所述盖板201的截面呈“凸”字形结构，所述滚桶1上固定连接有橡胶垫204，，所述滚桶1固定连接有三个连接块205，三个所述连接块205上分别固定有三个螺钉202，所述螺钉202贯穿于盖板201，三个所述螺钉202分别螺纹连接于三个螺帽203，所述螺帽203与盖板201之间抵触，首先将滚桶1置于地面并完成研料的填装，然后将盖板201上凸出的一端卡合进滚桶1，且滚桶1顶端固定连接有橡胶垫204，由于三个连接块205固定于滚桶1，且三个连接块205上固定有三个螺钉202，于是便可将三个螺帽203分别与三个螺钉202螺纹连接，便可完成对盖板201的固定，且螺帽203与盖板201之间也设有橡胶套，使水流不会从螺钉202处外泄，可有效防止研料的泄露。
25.本实用新型在使用时，首先将滚桶1置于地面并完成研料的填装，然后将盖板201上凸出的一端卡合进滚桶1，且滚桶1顶端固定连接有橡胶垫204，由于三个连接块205固定于滚桶1，且三个连接块205上固定有三个螺钉202，于是便可将三个螺帽203分别与三个螺钉202螺纹连接，便可完成对盖板201的固定，且螺帽203与盖板201之间也设有橡胶套，使水流不会从螺钉202处外泄，可有效防止研料的泄露；然后通过把手404将滚桶1搬运到研磨机上，然后再拉动限位条402，并转动把手404，由于把手404固定连接于转轴307，转轴307固定连接于第二齿轮306，且第二齿轮306啮合于两个第一齿轮303，因此转动转轴307可带动第二齿轮306和两个第一齿轮303转动，又因为第一齿轮303上转动连接有滚轮304，滚轮304滚动连接于滑槽305，且滑槽305开设于卡板302，因此第一齿轮303转动可带动滚轮304沿着滑槽305滚动，进而带动卡板302沿着底块301滑动，直至两个卡板302滑动至所能伸长最大距离，进而便于将滚桶1固定于研磨机上，操作简便，灵活性强，由于压缩弹簧401一端固定于限位条402，另一端固定于底块301的，且底块301上开设有限位孔403，因此限位条402在压缩弹簧401的复位作用下可与限位孔403抵触，进而有效将把手404固定，防止把手404在做离心运动时转动，进而防止滚桶1掉落；然后卡板302即可与研磨机上的安装孔抵触，完成对滚桶1的固定；当需要拆卸滚桶1时只需再次拉动限位条402，并反向转动把手404即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。