义齿加工用磨轮的制作方法

1.本实用新型属于义齿加工技术领域，具体涉及一种义齿加工用磨轮。


背景技术：

2.义齿是代替缺失的天然牙的人造牙。又称假牙。重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失。牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能，增加肠胃负担，若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位，对颌牙伸长，使咬合错乱。义齿加工分为定制式全口义齿加工，定制式固定义齿加工，定制式可摘局部义齿加工。在对义齿进行加工过程中，需要对其倒模、打磨、抛光等操作。
3.一般使用打磨轮对义齿进行打磨操作，打磨轮直接通过螺栓或者其他固定组件安装在驱动轴上，一般为刚性连接，在驱动电机带动驱动轴快速转动时，其瞬间产生的扭矩力会对驱动轴和打磨轮的连接处造成损坏，降低了其使用寿命。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种义齿加工用磨轮。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的义齿加工用磨轮。
6.本实用新型提供的义齿加工用磨轮包括：底座；研磨组件，所述研磨组件安装于底座上，所述研磨组件包括安装座、驱动轴、研磨轮、安装槽、限位块和缓冲弹簧，所述安装座固定安装于底座上，且驱动轴转动连接于安装座的一端，所述研磨轮通过限位组件安装于驱动轴上，所述安装槽开设于驱动轴侧壁上，且限位块安装于安装槽中并通过缓冲弹簧与其内壁连接。
7.优选的，所述限位组件包括限位环、连接盖和连接槽，所述限位环固定套设于驱动轴上并与研磨轮一侧相抵设置，所述连接盖螺纹连接于驱动轴的端部并与研磨轮的另一侧相抵设置，所述连接槽开设于研磨轮中，且驱动轴贯穿连接槽设置。
8.优选的，所述研磨组件上安装有辅助组件，所述辅助组件包括限位孔和限位杆，所述限位孔开设于驱动轴的端部侧壁上，且限位杆螺纹连接于连接盖上并一端与限位孔螺纹连接。
9.优选的，所述底座上安装有防护组件，所述防护组件包括u型透明挡板、滑槽和滑块，所述u型透明挡板滑动连接于底座上，所述滑槽开设于安装座的侧壁上，且滑块滑动连接于滑槽中并与u型透明挡板的侧壁连接。
10.优选的，所述滑块通过连接螺栓固定于u型透明挡板上。
11.优选的，所述u型透明挡板内壁上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘泵、集尘箱、输气管、吸气管、吸尘头和支管，所述吸尘泵和集尘箱均安装于底座上，且吸尘泵通过输气管与集尘箱连通，所述吸气管安装于吸尘泵的一端，所述吸尘头安装于u型透明挡板的内壁上并朝向研磨轮设置，且吸尘头通过支管与吸气管连通。
12.优选的，所述集尘箱包括箱体、箱盖、挡网、过滤棉和活性炭，所述箱盖安装于箱体
的上端开口处，且挡网安装于箱体内部，所述过滤棉和活性炭均填充于箱体内部并位于挡网的同一侧设置，所述输气管与箱体的连通处远离过滤棉设置，且箱体的另一侧开设有透气孔。
13.优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。
14.优选的，所述底座和安装座的侧壁拐角处均倒角设置。
15.优选的，所述箱盖的侧壁上安装有回型密封条。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的义齿加工用磨轮具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置研磨组件，通过缓冲弹簧的弹性力减缓驱动轴瞬间带动研磨轮产生的扭矩力，从而对驱动轴和研磨轮进行保护，提高其使用寿命；
18.2、本实用新型设置限位组件和辅助组件，在连接盖连接于驱动轴上后，通过拧动限位杆，使其旋进限位孔中，从而实现对连接盖与驱动轴的限制；
19.3、本实用新型设置防护组件，在使用装置驱动轴带动研磨轮快速转动前，滑动u型透明挡板，使其遮挡住研磨轮，工作人员人员可通过u型透明挡板侧部的开口处伸进义齿靠近研磨轮对义齿进行打磨，防止出现飞溅，提高了装置的使用安全性，同时在装置不使用时，可通过u型透明挡板对其进行挡尘，防止研磨轮上落上灰尘；
20.4、本实用新型通过设置吸尘组件，在u型透明挡板滑动至阻挡研磨轮时，吸尘头对准研磨轮，在对义齿进行研磨过程中会出现粉尘，吸尘泵通过吸气管，使与支管连接的吸尘头对义齿研磨过程中出现的粉尘进行吸取，再通过输气管将粉尘输送至集尘箱中进行过滤，保护了环境，同时防止被工作人员呼吸吸入体内，保护了工作人员的健康。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的义齿加工用磨轮的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的研磨组件的结构示意图；
24.图3为图1所示的防护组件的结构示意图；
25.图4为图1所示的研磨组件的爆炸结构示意图；
26.图5为图2所示的集尘箱的结构示意图。
27.图中标号：1、底座；2、研磨组件；21、安装座；22、驱动轴；23、研磨轮；24、限位环；25、安装槽；26、限位块；27、缓冲弹簧；28、连接盖；29、连接槽；3、辅助组件；31、限位杆；32、限位孔；4、防护组件；41、u型透明挡板；42、滑槽；43、滑块；44、连接螺栓；5、吸尘组件；51、吸尘泵；52、集尘箱；521、箱体；522、箱盖；523、挡网；524、过滤棉；525、活性炭；53、输气管；54、吸气管；55、吸尘头；56、支管；6、锁止万向轮。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功
能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.在具体实施过程中，如图1、图2和图4示，研磨组件2安装于底座1上，研磨组件2包括安装座21、驱动轴22、研磨轮23、安装槽25、限位块26和缓冲弹簧27，安装座21固定安装于底座1上，且驱动轴22转动连接于安装座21的一端，研磨轮23通过限位组件安装于驱动轴22上，安装槽25开设于驱动轴22侧壁上，且限位块26安装于安装槽25中并通过缓冲弹簧27与其内壁连接。
30.需要说明的是：本实用新型在使用过程中，驱动电机安装于安装座21中，驱动驱动轴22转动，从而带动研磨轮23快速转动，即可对义齿进行打磨，驱动电机在启动时，会带动驱动轴22转动，从而带动限位块26对缓冲弹簧27进行挤压，缓冲弹簧27的弹性力会减缓驱动轴22瞬间带动研磨轮23产生的扭矩力，从而对驱动轴22和研磨轮23进行保护，提高其使用寿命。
31.参考图4示，限位组件包括限位环24、连接盖28和连接槽29，限位环24固定套设于驱动轴22上并与研磨轮23一侧相抵设置，连接盖28螺纹连接于驱动轴22的端部并与研磨轮23的另一侧相抵设置，连接槽29开设于研磨轮23中，且驱动轴22贯穿连接槽29设置。
32.需要说明的是：驱动轴22穿过连接槽29，限位块26配合连接槽29将研磨轮23与驱动轴22进行连接，限位环24和连接盖28用于对研磨轮23进行限制。
33.参考图1和图3示，研磨组件2上安装有辅助组件3，辅助组件3包括限位孔32和限位杆31，限位孔32开设于驱动轴22的端部侧壁上，且限位杆31螺纹连接于连接盖28上并一端与限位孔32螺纹连接，在连接盖28连接于驱动轴22上后，通过拧动限位杆31，使其旋进限位孔32中，从而实现对连接盖28与驱动轴22的限制。
34.参考图1、图2和图3示，底座1上安装有防护组件4，防护组件4包括u型透明挡板41、滑槽42和滑块43，u型透明挡板41滑动连接于底座1上，滑槽42开设于安装座21的侧壁上，且滑块43滑动连接于滑槽42中并与u型透明挡板41的侧壁连接。
35.需要说明的是：在使用装置驱动轴22带动研磨轮23快速转动前，滑动u型透明挡板41，使其遮挡住研磨轮23，工作人员人员可通过u型透明挡板41侧部的开口处伸进义齿靠近研磨轮23对义齿进行打磨，防止出现飞溅，提高了装置的使用安全性，同时在装置不使用时，可通过u型透明挡板41对其进行挡尘，防止研磨轮23上落上灰尘。
36.其中，滑块43在滑槽42中滑动，实现u型透明挡板41的滑动和对其进行限制。
37.参考图3示，滑块43通过连接螺栓44固定于u型透明挡板41上。
38.参考图1、图2和图3示，u型透明挡板41内壁上安装有吸尘组件5，吸尘组件5包括吸尘泵51、集尘箱52、输气管53、吸气管54、吸尘头55和支管56，吸尘泵51和集尘箱52均安装于底座1上，且吸尘泵51通过输气管53与集尘箱52连通，吸气管54安装于吸尘泵51的一端，吸尘头55安装于u型透明挡板41的内壁上并朝向研磨轮23设置，且吸尘头55通过支管56与吸气管54连通。
39.需要说明的是：在u型透明挡板41滑动至阻挡研磨轮23时，吸尘头55对准研磨轮23，在对义齿进行研磨过程中会出现粉尘，吸尘泵51通过吸气管54，使与支管56连接的吸尘头55对义齿研磨过程中出现的粉尘进行吸取，再通过输气管53将粉尘输送至集尘箱52中进行过滤，保护了环境，同时防止被工作人员呼吸吸入体内，保护了工作人员的健康。
40.参考图2和图5示，集尘箱52包括箱体521、箱盖522、挡网523、过滤棉524和活性炭
525，箱盖522安装于箱体521的上端开口处，且挡网523安装于箱体521内部，过滤棉524和活性炭525均填充于箱体521内部并位于挡网523的同一侧设置，输气管53与箱体521的连通处远离过滤棉524设置，且箱体521的另一侧开设有透气孔。
41.需要说明的是：含有粉尘的空气进入箱体521后，依次通过挡网523、过滤棉524和活性炭525，对粉尘进行过滤，过滤后的空气从透气孔处排出箱体521外，箱盖522实现对箱体521的封闭。
42.参考图1示，底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮6，通过设置锁止万向轮6，便于装置的移动运输和对装置进行制动。
43.其中，底座1和安装座21的侧壁拐角处均倒角设置，对底座1和安装座21的边角处进行钝化，提高装置的使用安全性。
44.其中，箱盖522的侧壁上安装有回型密封条，提高了箱盖522的密封效果，从而防止粉尘的溢出，保证了粉尘的过滤效果。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。