一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝酸洗技术领域，具体涉及一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置。


背景技术：

2.利用酸溶液去除钢丝表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，酸洗是清洁金属表面的一种方法。一般将钢丝浸入硫酸、盐酸等水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理程序。
3.在酸洗过后需要去除钢丝表面的酸液，进入水洗阶段，为了去除钢丝酸洗时带出的酸液，需要对钢丝进行吹扫，现有钢丝吹扫装置体积较大，吹扫力度不足，且不容易更换和维修。


技术实现要素：

4.为解决现有钢丝吹扫装置体积较大，吹扫力度不足，且不容易更换和维修的问题，本实用新型提供一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，目的是减小吹扫装置的体积，增加吹扫力度，方便维修更换，同时避免酸液被吹扫后发生飞溅的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左侧壁上部设置有钢丝入口、右侧壁上部设置有与钢丝入口相对应的钢丝出口，所述钢丝入口和钢丝出口均为圆形孔，酸洗槽内盛装有酸洗液，所述钢丝出口外部的酸洗槽右侧外壁上安装有吹扫器；
7.所述吹扫器包括吹扫外壳、模芯套、模芯和端盖，所述吹扫外壳为左端开口的中空圆柱体，吹扫外壳的外周壁中部上端设置有贯穿吹扫外壳内外周壁的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有气管接头，所述气管接头的外端部连接有气管，吹扫外壳的右端设置有贯穿吹扫外壳右侧内外壁的第一圆形通孔，吹扫外壳的外周壁左端设置有第一连接板，所述第一连接板为圆环形板体，第一连接板的内环面连接吹扫外壳的外周壁左端，第一连接板上环形阵列有多个第一螺栓孔；
8.所述吹扫外壳内设置有模芯套，所述模芯套为外径与吹扫外壳内径相配应的管体，模芯套的内径与第一圆形通孔直径一致，模芯套的长度小于吹扫外壳左端到吹扫外壳右侧内壁之间的距离，模芯套的外周壁中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的左右两端分别与模芯套的左右两端之间有间距，所述环形凹槽与气管接头连通，模芯套的左端面上同轴设置有向模芯套内部凹陷、开口向左的第一圆形沉孔，所述第一圆形沉孔的直径大于模芯套内径、小于模芯套外径，第一圆形沉孔的右端面上同轴设置有开口向左、向右朝向模芯套凹陷的第二圆形沉孔，所述第二圆形沉孔的直径大于模芯套内径、小于第一圆形沉孔直径，所述第二圆形沉孔的内周壁上环形阵列有多个倾斜的通气孔，所述通气孔为圆形的通孔，通气孔的左端向内连通第二圆形沉孔、右端向外连通环形凹槽，所述模芯套的右端面上同轴设置有向模芯套内部凹陷、开口向右的第三圆形沉孔，所述第三圆形沉孔的直径、深度分别与第一圆形沉孔的直径、深度一致；
9.所述第三圆形沉孔和第一圆形沉孔内均装有模芯，所述模芯为圆环体，所述模芯的外径与第一圆形沉孔和第三圆形沉孔直径相配应、内径小于第一圆形通孔直径，模芯的长度与第一圆形沉孔和第三圆形沉孔的深度相配应，吹扫外壳的左端连接有端盖，所述端盖为直径与第一连接板外环直径一致的圆形板体，端盖的右侧面上同轴设置有顶板，所述顶板为直径与吹扫外壳内径相配应的圆形板体，端盖上环形阵列设置有多个贯穿端盖左右侧面的第二螺栓孔，所述多个第二螺栓孔与多个第一螺栓孔左右相对，端盖和顶板中心设置有依次贯穿端盖左侧面和顶板右侧面的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔和第一圆形通孔直径一致、且左右相对，所述顶板位于吹扫外壳内部并顶紧模芯套和模芯；
10.所述钢丝出口外侧的酸洗槽右侧壁上环形阵列设置有多个第三螺栓孔，所述吹扫外壳和端盖经穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的紧固螺栓连接在酸洗槽右侧外壁上。
11.进一步地，所述模芯的内环面与模芯的左右端面之间平滑过度。
12.进一步地，所述吹扫外壳是pp或聚四氟乙烯制成的左端开口的中空圆柱体、模芯套是pp或聚四氟乙烯制成的管体、端盖是pp或聚四氟乙烯制成的圆形板体，所述模芯合金材料制成的圆环体，模芯的内环面为光滑面。
13.进一步地，所述酸洗槽右部内设置有消减器，所述消减器包括外管、指示帽、内管和连接管，所述外管为上下两端开口的圆管体，外管的中心轴线位于钢丝出口的中心轴线前侧，外管的后部周壁的左部设置有自左向右水平贯穿外管内外周壁的、圆形的钢丝孔，所述钢丝孔与钢丝出口同轴，外管下端伸入酸洗液的液面以下，外管下端与酸洗槽的内底面之间有间距，外管的下部内设置有位于酸洗液的液面上方的隔板，所述隔板为圆形板体，隔板的外缘与外管内壁连接、中部凸起向上，隔板上均布有贯穿隔板上下面的第一贯穿孔，外管外壁上端旋转连接有指示帽，所述指示帽为下端开口的中空圆柱体，指示帽的周壁上环形阵列设置有多个贯穿指示帽内外周壁的倾斜的条形通孔，所述条形通孔的径向倾斜方向沿指示帽的圆周方向呈逆时针状态，指示帽的内周壁下端与外管的外周壁上端经轴承连接，所述外管内部同轴设置有内管，所述内管为上下两端开口的圆管体，内管后端位于钢丝孔的中心轴线的前侧，内管下端与隔板上表面之间有间距，内管外周壁上部设置有挡板，所述挡板为圆环形板体，挡板的下表面高于钢丝出口，挡板的内环面连接内管的外周壁上部、外环面连接外管内周壁上部，挡板的右部设置有位于钢丝孔上方右侧的、贯穿挡板上下面的第二贯穿孔，内管外周壁下部环形阵列设置有多个连杆，所述连杆的外端连接外管内周壁，所述连接管为左端低于右端的圆管体，连接管的内径大于钢丝孔直径，连接管的左端连通外管右后部，连接管的左端内周壁的上端与钢丝孔的上端平齐，连接管的右端内周壁的下端与钢丝孔的下端平齐，连接管的外周壁右端连接有第二连接板，所述第二连接板为圆环形板体，第二连接板套装在连接管的外周壁右端，第二连接板的右端面与连接管的右端对齐，第二连接板的外径与第一连接板的外径一致，第二连接板上环形阵列设置有多个第四螺栓孔，所述紧固螺栓穿过第四螺栓孔将消减器连接在酸洗槽的右侧内壁上。
14.进一步地，所述指示帽外周壁上涂覆有涂料层，所述涂料层是由两种颜色的涂料层交替排列在指示帽外周壁上构成的竖条状色彩区域。
15.进一步地，所述两种颜色的涂料层分别为红色涂料层和蓝色涂料层。
16.进一步地，所述条形通孔的外端向下倾斜，条形通孔的上端低于酸洗槽的上端，所
述指示帽的上端高于酸洗槽的上端。
17.进一步地，所述外管是由pp制成的圆管体，指示帽是由pp制成的下端开口的中空圆柱体，内管是由pp制成的圆管体，连接管是由pp制成的左端低于右端的圆管体。
18.进一步地，所述内管内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片盘绕在中心柱上，所述中心柱为直径小于内管内径的、与内管同轴心的圆柱体，螺旋叶片的外边缘与内管内周壁连接，螺旋叶片和中心柱将内管内部的空间分隔为螺旋的空腔。
19.进一步地，所述螺旋叶片的上下两端分别与内管的上下两端平齐。
20.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型吹扫器体积小，模芯套与钢丝外壁之间的间隙小，经过压缩空气时可以增加吹扫力度，使吹扫更彻底，吹扫器体积小，节省成本，方便维修和更换零部件，方便安装，可以根据酸洗钢丝的数量调整吹扫装置的数量，有效减少压缩空气的浪费，保证压缩空气的压力和吹扫效果。
22.本实用新型吹扫器的吹扫外壳、模芯套和盖板均为pp或聚四氟乙烯制成，耐腐蚀，模芯由合金制成，可以对钢丝进行导向与限制，保护吹扫外壳、模芯套和盖板不受磨损，延长使用寿命。
23.本实用新型设置有消减器，可以快速消减由吹扫器吹出的空气流速与压力，消减气流中携带的酸洗液，避免酸洗液因压缩空气冲击而飞溅，避免酸洗液沾染工作人员的身体和工装，保证工作人员的人身安全。
24.本实用新型的指示帽外周壁上涂覆有涂料层，所述涂料层有两种颜色，在吹扫器工作时，吹扫器溢散出来的气流会推动指示帽旋转，工件人员只需要观察指示帽旋转速度即可知道吹扫装置是否工作，工作状态是否顺畅，快速了解设备运行状态。
附图说明
25.图1是本实用新型的剖视主视图（内管后侧的纵剖）；
26.图2是本实用新型的吹扫器的剖视主视图；
27.图3是本实用新型的消减器结构示意图；
28.图4是图3的a-a向剖视图；
29.图5是图3的b-b向剖视图；
30.图6是图3的c-c向剖视图；
31.图7是图6的d-d向剖视图；
32.图8是本实用新型的使用状态图。
33.附图中标号为：1为酸洗槽，2为吹扫器，3为紧固螺栓，4为消减器，11为钢丝入口，12为钢丝出口，13为酸洗液，21为吹扫外壳，22为模芯套，23为模芯，24为端盖，41为外管，42为指示帽，43为内管，44为连接管，211为气管接头，212为气管，213为第一圆形通孔，214为第一连接板，221为环形凹槽，222为第一圆形沉孔，223为第二圆形沉孔，224为第三圆形沉孔，225为通气孔，241为顶板，411为钢丝孔，412为隔板，421为条形通孔，422为轴承，431为挡板，432为第二贯穿孔，433为连杆，434为螺旋叶片，435为中心柱，441为第二连接板。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
35.如图1～图8所示，一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1的左侧壁上部设置有钢丝入口11、右侧壁上部设置有与钢丝入口11相对应的钢丝出口12，所述钢丝入口11和钢丝出口12均为圆形孔，酸洗槽1内盛装有酸洗液13，所述钢丝出口12外部的酸洗槽1右侧外壁上安装有吹扫器2；
36.所述吹扫器2包括吹扫外壳21、模芯套22、模芯23和端盖24，所述吹扫外壳21为左端开口的中空圆柱体，吹扫外壳21的外周壁中部上端设置有贯穿吹扫外壳21内外周壁的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有气管接头211，所述气管接头211的外端部连接有气管212，吹扫外壳21的右端设置有贯穿吹扫外壳21右侧内外壁的第一圆形通孔213，吹扫外壳21的外周壁左端设置有第一连接板214，所述第一连接板214为圆环形板体，第一连接板214的内环面连接吹扫外壳21的外周壁左端，第一连接板214上环形阵列有多个第一螺栓孔；
37.所述吹扫外壳21内设置有模芯套22，所述模芯套22为外径与吹扫外壳21内径相配应的管体，模芯套22的内径与第一圆形通孔213直径一致，模芯套22的长度小于吹扫外壳21左端到吹扫外壳21右侧内壁之间的距离，模芯套22的外周壁中部设置有环形凹槽221，所述环形凹槽221的左右两端分别与模芯套22的左右两端之间有间距，所述环形凹槽221与气管接头211连通，模芯套22的左端面上同轴设置有向模芯套22内部凹陷、开口向左的第一圆形沉孔222，所述第一圆形沉孔222的直径大于模芯套22内径、小于模芯套22外径，第一圆形沉孔222的右端面上同轴设置有开口向左、向右朝向模芯套22凹陷的第二圆形沉孔223，所述第二圆形沉孔223的直径大于模芯套22内径、小于第一圆形沉孔222直径，所述第二圆形沉孔223的内周壁上环形阵列有多个倾斜的通气孔225，所述通气孔225为圆形的通孔，通气孔225的左端向内连通第二圆形沉孔223、右端向外连通环形凹槽221，所述模芯套22的右端面上同轴设置有向模芯套22内部凹陷、开口向右的第三圆形沉孔224，所述第三圆形沉孔224的直径、深度分别与第一圆形沉孔222的直径、深度一致；
38.所述第三圆形沉孔224和第一圆形沉孔222内均装有模芯23，所述模芯23为圆环体，所述模芯23的外径与第一圆形沉孔222和第三圆形沉孔224直径相配应、内径小于第一圆形通孔213直径，模芯23的长度与第一圆形沉孔222和第三圆形沉孔224的深度相配应，吹扫外壳21的左端连接有端盖24，所述端盖24为直径与第一连接板214外环直径一致的圆形板体，端盖24的右侧面上同轴设置有顶板241，所述顶板241为直径与吹扫外壳21内径相配应的圆形板体，端盖24上环形阵列设置有多个贯穿端盖24左右侧面的第二螺栓孔，所述多个第二螺栓孔与多个第一螺栓孔左右相对，端盖24和顶板241中心设置有依次贯穿端盖24左侧面和顶板241右侧面的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔和第一圆形通孔213直径一致、且左右相对，所述顶板241位于吹扫外壳21内部并顶紧模芯套22和模芯23；
39.所述钢丝出口12外侧的酸洗槽1右侧壁上环形阵列设置有多个第三螺栓孔，所述吹扫外壳21和端盖24经穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的紧固螺栓3连接在酸洗槽1右侧外壁上。
40.所述模芯23的内环面与模芯23的左右端面之间平滑过度。
41.所述吹扫外壳21是pp或聚四氟乙烯制成的左端开口的中空圆柱体、模芯套22是pp或聚四氟乙烯制成的管体、端盖24是pp或聚四氟乙烯制成的圆形板体，所述模芯23合金材
料制成的圆环体，模芯23的内环面为光滑面。
42.所述酸洗槽1右部内设置有消减器4，所述消减器4包括外管41、指示帽42、内管43和连接管44，所述外管41为上下两端开口的圆管体，外管41的中心轴线位于钢丝出口12的中心轴线前侧，外管41的后部周壁的左部设置有自左向右水平贯穿外管41内外周壁的、圆形的钢丝孔411，所述钢丝孔411与钢丝出口12同轴，外管41下端伸入酸洗液13的液面以下，外管41下端与酸洗槽1的内底面之间有间距，外管41的下部内设置有位于酸洗液13的液面上方的隔板412，所述隔板412为圆形板体，隔板412的外缘与外管41内壁连接、中部凸起向上，隔板412上均布有贯穿隔板412上下面的第一贯穿孔，外管41外壁上端旋转连接有指示帽42，所述指示帽42为下端开口的中空圆柱体，指示帽42的周壁上环形阵列设置有多个贯穿指示帽42内外周壁的倾斜的条形通孔421，所述条形通孔421的径向倾斜方向沿指示帽42的圆周方向呈逆时针状态，指示帽42的内周壁下端与外管41的外周壁上端经轴承422连接，所述外管41内部同轴设置有内管43，所述内管43为上下两端开口的圆管体，内管43后端位于钢丝孔411的中心轴线的前侧，内管43下端与隔板412上表面之间有间距，内管43外周壁上部设置有挡板431，所述挡板431为圆环形板体，挡板431的下表面高于钢丝出口12，挡板431的内环面连接内管43的外周壁上部、外环面连接外管41内周壁上部，挡板431的右部设置有位于钢丝孔411上方右侧的、贯穿挡板431上下面的第二贯穿孔432，内管43外周壁下部环形阵列设置有多个连杆433，所述连杆433的外端连接外管41内周壁，所述连接管44为左端低于右端的圆管体，连接管44的内径大于钢丝孔411直径，连接管44的左端连通外管41右后部，连接管44的左端内周壁的上端与钢丝孔411的上端平齐，连接管44的右端内周壁的下端与钢丝孔411的下端平齐，连接管44的外周壁右端连接有第二连接板441，所述第二连接板441为圆环形板体，第二连接板441套装在连接管44的外周壁右端，第二连接板441的右端面与连接管44的右端对齐，第二连接板441的外径与第一连接板214的外径一致，第二连接板441上环形阵列设置有多个第四螺栓孔，所述紧固螺栓3穿过第四螺栓孔将消减器4连接在酸洗槽1的右侧内壁上。
43.所述指示帽42外周壁上涂覆有涂料层，所述涂料层是由两种颜色的涂料层交替排列在指示帽42外周壁上构成的竖条状色彩区域。
44.所述两种颜色的涂料层分别为红色涂料层和蓝色涂料层。
45.所述条形通孔421的外端向下倾斜，条形通孔421的上端低于酸洗槽1的上端，所述指示帽42的上端高于酸洗槽1的上端。
46.所述外管41是由pp制成的圆管体，指示帽42是由pp制成的下端开口的中空圆柱体，内管43是由pp制成的圆管体，连接管44是由pp制成的左端低于右端的圆管体。
47.所述内管43内部设置有螺旋叶片434，所述螺旋叶片434盘绕在中心柱435上，所述中心柱435为直径小于内管43内径的、与内管43同轴心的圆柱体，螺旋叶片434的外边缘与内管43内周壁连接，螺旋叶片434和中心柱435将内管43内部的空间分隔为螺旋的空腔。
48.所述螺旋叶片434的上下两端分别与内管43的上下两端平齐。
49.所述酸洗槽1内上部设置有顶端低于酸洗槽1上端的内槽，内槽为上端敞口的槽状结构，内槽的前后两端连接在酸洗槽1的前后内侧壁上，所述内槽左右侧壁上设置有与钢丝入口11和钢丝出口12同轴的圆孔，内槽底面上均布有排酸孔，酸洗槽1外部设置有化工泵，所述化工泵的入口经管道连通酸洗槽1，化工泵的出口经管道连通内槽，化工泵出口的管道
截面大于内槽底面上的多个排酸孔面积之和。
50.本实用新型在使用时，钢丝由钢丝入口进入酸洗槽，穿过消减器的外管和连接管进入吹扫器，钢丝穿过吹扫器的端盖、模芯套左部的模芯、第二圆形沉孔、模芯套中部、模芯套右部的模芯再由吹扫外壳的第一圆形通孔213穿出吹扫器；
51.钢丝在酸洗槽内酸洗后，气管内的压缩空气的气流经气管接头进入吹扫外壳和模芯套的环形凹槽之间的腔体内，由通气孔225进入第二圆形沉孔，再经钢丝与模芯套左部的模芯内环之间、钢丝与端盖的第二圆形通孔内壁之间、钢丝与钢丝出口内壁之间进入消减器，在此阶段由于压缩空气的气流压力较大，流速高，压缩空气的气流对钢丝表面的酸洗液进行吹扫，并携带吹扫下来的酸洗液进入消减器，携带酸洗液的气流进入消减器的连接管后，由于流通口径变大，气流流速减小，又因为连接管为左端向下倾斜的管体，气流会沿外管内周壁螺旋向下，气流内携带的酸洗液由于惯性较大被甩出，被甩出的酸洗液撞击在外管内壁上，并随压缩空气的气流向下，聚集在隔板上表面，并逐步滴落到隔板下方的酸洗液中，因为外管下端浸没在酸洗液中形成液封，气流不会由外管下端排出，而是向外管下部中心集聚再由内管沿螺旋叶片盘旋向上，压缩空气的气流在内管中向上流动时将携带的酸洗液甩出，使之聚集在内管内壁上，并被气流吹动沿内管内壁向上，由内管上端排出，气流出内管上端后气压减小、流速减小，将酸洗液甩到外管内壁上，由外管内壁流下集中在挡板431上表面，再经第二贯穿孔432重新回到外管与内管之间，气流流出内管向上并由指示帽的条形通孔排出，因为条形通孔的径向倾斜方向沿指示帽42的圆周方向呈逆时针排列，条形通孔421的外端向下倾斜，所以气流可以推动指示帽旋转，可以观察到指示帽上的两种颜色交替出现，从而可以判断吹扫器和消减器是否运行正常，如观察到指示帽上的两种颜色交替频率减慢，说明吹扫气流减小或消减器摩擦增大，需要查看供气系统是否堵塞或对消减器进行维修保养，如观察到指示帽上的两种颜色交替频率加快，说明吹扫器的零件磨损，如：模芯内环直径变大，气流泄露加快，需要及时更换。
52.本实用新型吹扫器体积小，模芯套与钢丝外壁之间的间隙小，经过压缩空气时可以增加吹扫力度，使吹扫更彻底，吹扫器体积小，节省成本，方便维修和更换零部件，方便安装，可以根据酸洗钢丝的数量调整吹扫器的数量，有效减少压缩空气的浪费，保证压缩空气的压力和吹扫效果。
53.本实用新型吹扫器的吹扫外壳、模芯套和盖板均为pp或聚四氟乙烯制成，耐腐蚀，模芯由合金（如镍铬合金、高锰合金或镍钨合金）制成，可以对钢丝进行导向与限制，保护吹扫外壳、模芯套和盖板，降低磨损，延长使用寿命。
54.本实用新型设置有消减器，可以快速消减由吹扫器吹出的空气流速与压力，消减气流中携带的酸洗液，避免酸洗液因压缩空气冲击而飞溅，避免酸洗液沾染工作人员的身体和工装，保证工作人员的人身安全。
55.本实用新型的指示帽外周壁上涂覆有涂料层，所述涂料层有两种颜色，在吹扫器工作时，吹扫器溢散出来的气流会推动指示帽旋转，工件人员只需要观察指示帽旋转速度即可知道吹扫器和消减器是否工作，工作状态是否顺畅，快速了解设备运行状态。
56.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。