一种蓄电池的极群铸焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池的极群铸焊装置。


背景技术：

2.电池一般由若干正极板、负极板和它们之间隔板组成，通过将多个正极板、多个负极板焊接后形成正极柱、负极柱；在对正极板、负极板进行焊接时，首先将若干个正极板的极耳对齐，若干个负极板的极耳对齐，然后将其倒置过来，将正极板的极耳、负极板的极耳分别放置在倾倒有金属液体的模具中进行铸焊；然而，现有的铸焊模具中，极耳凹槽、极柱凹槽的深度尺寸均根据的极耳的高度、极柱的高度进行定做，其只能适用于单一型号的蓄电池生产操作，适用性较差；同时在现有技术中进行倾倒金属液体时，一般将金属液体倾倒在其中一个极耳凹槽内，然后通过金属液体的缓慢流动令金属液体充满所有的极耳凹槽以及极柱凹槽内，由于金属液体的流动性较差，从而导致倾倒金属液体的时长较长，严重降低了蓄电池的极群焊接效率，给蓄电池的生产操作带来了极大的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的蓄电池的极群铸焊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种蓄电池的极群铸焊装置，包括模具板，模具板上设置有若干个正极耳通孔、若干个负极耳通孔、一个正极柱通孔、一个负极柱通孔，正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱；若干个正极耳通孔并排设置且相邻正极耳通孔顶端通过第一流通凹槽相连通，若干个负极耳通孔并排设置且相邻负极耳通孔顶端通过第二流通凹槽相连通，第二流通凹槽的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，正极柱通孔顶端与任一正极耳通孔顶端通过第一汇流凹槽相连通，负极柱通孔顶端与任一负极柱通孔顶端通过第二汇流凹槽相连通；所述模具板上方设置有送料组件。
6.进一步的，所述送料组件包括安装板、送料箱体，安装板有两个且两个安装板对称设置在模具板上端两侧，安装板的长度方向与第一流通凹槽的长度方向相一致，安装板顶端沿安装板的长度方向设置有送料滑槽，所述送料箱体的两端均设置有支撑杆，支撑杆底端可转动连接有滑轮，滑轮位于送料滑槽内且滑轮可沿送料滑槽的长度方向行走；所述送料箱体中心位置设置有间隔隔板并通过间隔隔板将送料箱体内部划分为容积一致的第一容纳腔体、第二容纳腔体，第一容纳腔体底端设置有第一流出口，第一流出口与第一流通凹槽相对应设置且第一流出口位于第一流通凹槽上方，第二容纳腔体底端设置有第二流出口，第二流出口与第二流通凹槽相对应设置且第二流出口位于第二流通凹槽上方。
7.进一步的，所述间隔隔板上沿间隔隔板的高度方向等间距设置有若干个汇通孔，汇通孔横向贯穿间隔隔板。
8.进一步的，所述第一容纳腔体底端、第二容纳腔体底端均呈倒置的锥形状设置；所述第一流出口、第二流出口均设置有控制阀。
9.进一步的，所述模具板长度方向的一端固定连接有固定板，固定板上设置有电动推杆，电动推杆的推杆端头与送料箱体相连接。
10.进一步的，所述安装板上沿安装板的长度方向设置有若干个出风管，出风管的一端贯穿安装板且该端端头呈向下倾斜状设置，出风管的另一端通过汇流管道与出风风机的出风口相连通。
11.进一步的，所述正极耳通孔、负极耳通孔的顶端均设置有导向斜面，导向斜面呈圆环状设置在正极耳通孔、负极耳通孔的顶端外周，导向斜面由内向外呈向上倾斜状设置。
12.进一步的，所述第一螺柱的外径与正极耳通孔、负极耳通孔的内径相适配，第一螺柱与正极耳通孔、负极耳通孔内侧壁螺纹连接，第一螺柱底端设置有第一旋钮；所述第二螺柱的外径与正极柱通孔、负极柱通孔的内径相适配，第二螺柱与正极柱通孔、负极柱通孔内侧壁螺纹连接，第二螺柱底端设置有第二旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过采用在正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱的设计，使得正极耳通孔、负极耳通孔内侧壁与第一螺柱顶端组合构成正极耳凹槽、负极耳凹槽，正极柱通孔、负极柱通孔内侧壁与第二螺柱顶端组合构成正极柱凹槽、负极柱凹槽，人们可以通过对第一螺柱、第二螺柱的高度进行调节，从而实现对正极耳凹槽、负极耳凹槽、正极柱凹槽、负极柱凹槽的深度进行调节，使得该模具板可以适用于多种蓄电池的极耳焊接操作，增大了模具板的适用性，提高了本实用新型的使用效果；另一方面，本实用新型通过在模具板上设置送料组件的设计，使得在倾倒金属液体时，可以令送料组件在模具板上滑动送料，从而令金属液体可以快速充满极耳凹槽以及极柱凹槽内，有效缩短了金属液体的倾倒时长，提高了蓄电池极群的焊接效率，进一步提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视结构图；
17.图2为图1的a-a剖视结构图；
18.图3为图1的b-b剖视结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。
20.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种蓄电池的极群铸焊装置，包括模具板1，模具板1上设置有若干个正极耳通孔101、若干个负极耳通孔103、一个正极柱通孔102、一个负极柱通孔104，正极耳通孔101、负极耳通孔103内螺纹连接有第一螺柱2，第一螺柱2底端设置有第一旋钮201；正极柱通孔102、负极柱通孔104内均螺纹连接有第二螺柱3，第二螺柱3底端设置有第二旋钮301；若干个正极耳通孔101并排设置且相邻正极耳通孔101顶端通过第一流通凹槽105相连通，若干个负极耳通孔103并排设置且相邻负极耳通孔103顶端通过第二流通凹槽106相连通，第二流通凹槽106的长度方向与第一流通凹槽105的长度方向相一致，正极柱通孔102顶端与任一正极耳通孔101顶端通过第一汇流凹槽107相连通，负极柱通孔104顶端与任一负极柱通孔103顶端通过第二汇流凹槽108相连通；所述模具板1上方设置有送料组件。
21.所述送料组件包括安装板4、送料箱体8，安装板4有两个且两个安装板4对称设置在模具板1上端前后两侧，安装板4的长度方向与第一流通凹槽105的长度方向相一致，安装板4顶端沿安装板4的长度方向设置有送料滑槽401，所述送料箱体8的前后两端均设置有支撑杆9，支撑杆9底端可转动连接有滑轮10，滑轮10位于送料滑槽401内且滑轮10可沿送料滑槽401的长度方向行走；所述送料箱体8中心位置设置有间隔隔板803并通过间隔隔板803将送料箱体内部划分为容积一致的第一容纳腔体801、第二容纳腔体802，第一容纳腔体801底端、第二容纳腔体802底端均呈倒置的锥形状设置；第一容纳腔体801底端设置有第一流出口804，第一流出口804与第一流通凹槽105相对应设置且第一流出口804位于第一流通凹槽105上方，第二容纳腔体802底端设置有第二流出口805，第二流出口805与第二流通凹槽106相对应设置且第二流出口805位于第二流通凹槽106上方，第一流出口804、第二流出口805均设置有控制阀13。
22.所述模具板1左端固定连接有固定板11，固定板11上设置有电动推杆12，电动推杆12的推杆端头与送料箱体8相连接。
23.在进行倾倒金属液体时，通过电动推杆推动送料箱体沿送料滑槽的长度方向滑动，当第一流出口、第二流出口到达第一流通凹槽、第二流通凹槽上方时令控制阀进行放料操作，同时送料箱体继续沿着送料滑槽移动，从而令送料箱体内的金属液体从第一流出口、第二流出口流到第一流通凹槽、第二流通凹槽内，从而实现了在模具板上倾倒金属液体的操作，其操作简单、方便快捷，提高了本实用新型的使用效果。
24.所述间隔隔板803上沿间隔隔板803的高度方向等间距设置有若干个汇通孔806，汇通孔806横向贯穿间隔隔板803。汇通孔的设计可以保证第一容纳腔体、第二容纳腔体内的金属液体保持一致，从而保证了进入正极耳通孔、负极耳通孔中的金属液体体积一致，避免了某一容纳腔体内金属液体过多，最终从极耳通孔中溢出的状况发生，进一步提高了本实用新型的使用效果。
25.所述安装板4上沿安装板4的长度方向设置有若干个出风管5，出风管5的一端贯穿安装板4且该端端头呈向下倾斜状设置，出风管5的另一端通过汇流管道6与出风风机7的出风口相连通。出风管的设计使得人们可以在极耳放置在极耳通孔内后进行吹风操作，从而加快了金属液体的冷却，有效提高了蓄电池极群的焊接效率，同时吹风管吹出的风力可以辅助流通凹槽内的金属液体快速通过汇流凹槽进入极柱通孔内，进一步缩短了金属液体的
倾倒时长，提高了本实用新型的使用效果。
26.所述正极耳通孔101、负极耳通孔103的顶端均设置有导向斜面109，导向斜面109呈圆环状设置在正极耳通孔101、负极耳通孔103的顶端外周，导向斜面109由内向外呈向上倾斜状设置。在将极耳放置于极耳通孔内时，当极耳出现偏差触碰到导向斜面，则在斜面的滑动作用下令极耳进入到极耳通孔中，从而提高了极耳放入极耳通孔的放置效率，进一步提高了本实用新型的使用效果。
27.本实用新型通过采用在正极耳通孔、负极耳通孔内均设置有可纵向移动的第一螺柱，正极柱通孔、负极柱通孔内均设置有可纵向移动的第二螺柱的设计，使得正极耳通孔、负极耳通孔内侧壁与第一螺柱顶端组合构成正极耳凹槽、负极耳凹槽，正极柱通孔、负极柱通孔内侧壁与第二螺柱顶端组合构成正极柱凹槽、负极柱凹槽，人们可以通过对第一螺柱、第二螺柱的高度进行调节，从而实现对正极耳凹槽、负极耳凹槽、正极柱凹槽、负极柱凹槽的深度进行调节，使得该模具板可以适用于多种蓄电池的极耳焊接操作，增大了模具板的适用性，提高了本实用新型的使用效果；另一方面，本实用新型通过在模具板上设置送料组件的设计，使得在倾倒金属液体时，可以令送料组件在模具板上滑动送料，从而令金属液体可以快速充满极耳凹槽以及极柱凹槽内，有效缩短了金属液体的倾倒时长，提高了蓄电池极群的焊接效率，进一步提高了本实用新型的使用效果。