一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉。


背景技术：

2.转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3.目前的分体式转炉在炼钢时，其转炉不能对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气不能较好地进行净化处理，导致污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，包括炉帽、炉身和炉底，所述炉身的底部连接有炉底，所述炉身的顶部连接有炉帽，所述炉帽的顶部设置有排渣口，所述炉帽的侧面设置有出钢口，所述炉帽的另一侧面还安装有支撑底座，所述支撑底座上安装有导向风机，所述导向风机的进风口连接有净化处理机构，所述净化处理机构上连接有导向引风管，所述导向引风管连接在炉帽上。
7.优选的，所述净化处理机构包括净化处理箱、水雾喷头、中空纤维超滤膜、活性炭吸附层和hepa滤网，所述净化处理箱的内壁安装有水雾喷头，所述水雾喷头的侧面设置有中空纤维超滤膜，所述中空纤维超滤膜的侧面设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的侧面设置有hepa滤网。
8.优选的，所述净化处理箱的一端设置有进气口，所述进气口连接在导向引风管上，所述净化处理箱的另一端设置有排气口，所述排气口连接在导向风机的进风口上。
9.优选的，所述水雾喷头为高压喷头，且水雾喷头通过连接管外接水源。
10.优选的，所述中空纤维超滤膜、活性炭吸附层和hepa滤网均安装在净化处理箱的内壁上。
11.优选的，所述炉帽通过安装法兰且采用紧固螺栓与炉身密封连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型的钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，分体式转炉在炼钢的过程
中，导向风机启动且炼钢过程中所产生的烟气通过导向引风管进入净化处理机构内，首先水雾喷头喷洒水雾来对烟气进行除尘，之后通过中空纤维超滤膜、活性炭吸附层和hepa滤网对烟气进行吸附、净化和过滤处理，使烟气达到排放标准，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的钢铁加工用可导向气体的分体式转炉的示意图；
15.图2为本实用新型的导向风机上连接导向引风管的示意图；
16.图3为本实用新型的净化处理机构的示意图；
17.图4为本实用新型的净化处理机构的剖面示意图。
18.图中：1、炉帽；11、排渣口；12、出钢口；2、炉身；3、炉底；4、支撑底座；41、导向风机；5、净化处理机构；51、净化处理箱；511、进气口；512、排气口；52、水雾喷头；53、中空纤维超滤膜；54、活性炭吸附层；55、hepa滤网；6、导向引风管；7、安装法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-图2，一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，包括炉帽1、炉身2和炉底3，炉身2的底部连接有炉底3，炉身2的顶部连接有炉帽1，炉帽1通过安装法兰7且采用紧固螺栓与炉身2密封连接，炉帽1的顶部设置有排渣口11，炉帽1的侧面设置有出钢口12，炉帽1的另一侧面还安装有支撑底座4，支撑底座4上安装有导向风机41，导向风机41的进风口连接有净化处理机构5，净化处理机构5上连接有导向引风管6，导向引风管6连接在炉帽1上，分体式转炉在炼钢的过程中，导向风机41启动且炼钢过程中所产生的烟气通过导向引风管6进入净化处理机构5内，通过净化处理机构5对烟气进行除尘、吸附、净化和过滤处理，使烟气达到排放标准，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境。
21.参阅图3-图4，净化处理机构5包括净化处理箱51、水雾喷头52、中空纤维超滤膜53、活性炭吸附层54和hepa滤网55，净化处理箱51的一端设置有进气口511，进气口511连接在导向引风管6上，净化处理箱51的另一端设置有排气口512，排气口512连接在导向风机41的进风口上，净化处理箱51的内壁安装有水雾喷头52，水雾喷头52为高压喷头，且水雾喷头52通过连接管外接水源，水雾喷头52喷洒水雾来对烟气进行除尘，水雾喷头52的侧面设置有中空纤维超滤膜53，中空纤维超滤膜53的侧面设置有活性炭吸附层54，活性炭吸附层54的侧面设置有hepa滤网55，通过中空纤维超滤膜53、活性炭吸附层54和hepa滤网55对烟气进行吸附、净化和过滤处理，使烟气达到排放标准，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境，中空纤维超滤膜53、活性炭吸附层54和hepa滤网55均安装在净化处理箱51的内壁上。
22.综上所述，本实用新型的钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，分体式转炉在炼
钢的过程中，导向风机41启动且炼钢过程中所产生的烟气通过导向引风管6进入净化处理机构5内，首先水雾喷头52喷洒水雾来对烟气进行除尘，之后通过中空纤维超滤膜53、活性炭吸附层54和hepa滤网55对烟气进行吸附、净化和过滤处理，使烟气达到排放标准，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，包括炉帽(1)、炉身(2)和炉底(3)，其特征在于：所述炉身(2)的底部连接有炉底(3)，所述炉身(2)的顶部连接有炉帽(1)，所述炉帽(1)的顶部设置有排渣口(11)，所述炉帽(1)的侧面设置有出钢口(12)，所述炉帽(1)的另一侧面还安装有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)上安装有导向风机(41)，所述导向风机(41)的进风口连接有净化处理机构(5)，所述净化处理机构(5)上连接有导向引风管(6)，所述导向引风管(6)连接在炉帽(1)上。2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，其特征在于：所述净化处理机构(5)包括净化处理箱(51)、水雾喷头(52)、中空纤维超滤膜(53)、活性炭吸附层(54)和hepa滤网(55)，所述净化处理箱(51)的内壁安装有水雾喷头(52)，所述水雾喷头(52)的侧面设置有中空纤维超滤膜(53)，所述中空纤维超滤膜(53)的侧面设置有活性炭吸附层(54)，所述活性炭吸附层(54)的侧面设置有hepa滤网(55)。3.根据权利要求2所述的一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，其特征在于：所述净化处理箱(51)的一端设置有进气口(511)，所述进气口(511)连接在导向引风管(6)上，所述净化处理箱(51)的另一端设置有排气口(512)，所述排气口(512)连接在导向风机(41)的进风口上。4.根据权利要求2所述的一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，其特征在于：所述水雾喷头(52)为高压喷头，且水雾喷头(52)通过连接管外接水源。5.根据权利要求2所述的一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，其特征在于：所述中空纤维超滤膜(53)、活性炭吸附层(54)和hepa滤网(55)均安装在净化处理箱(51)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，其特征在于：所述炉帽(1)通过安装法兰(7)且采用紧固螺栓与炉身(2)密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，包括炉帽、炉身和炉底，炉身的底部连接有炉底，炉身的顶部连接有炉帽，炉帽的侧面安装有支撑底座，支撑底座上安装有导向风机，导向风机的进风口连接有净化处理机构，净化处理机构上连接有导向引风管，导向引风管连接在炉帽上。本实用新型的钢铁加工用可导向气体的分体式转炉，导向风机启动且炼钢过程中所产生的烟气通过导向引风管进入净化处理机构内，水雾喷头喷洒水雾来对烟气进行除尘，通过中空纤维超滤膜、活性炭吸附层和HEPA滤网对烟气进行吸附、净化和过滤处理，使烟气达到排放标准，可对炼钢过程中所产生的烟气进行导向引风，使得烟气能较好地进行净化处理，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。


技术研发人员：齐进刚 孙志丽 王少博 卢素景 焦梦卓
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/29