一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材淬火冷却技术领域，具体为一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置。


背景技术：

2.铝合金型材加工过程中会有一道淬火的工艺，淬火后的型材能够大幅提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能，而铝合金型材淬火后的高效冷却装置是一种在铝合金型材淬火后对型材进行快速冷却的装置，运行过程通常由plc自动控制完成；但是现有的一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置在喷淋对型材进行降温时通常会产生较大的水汽，但水汽不能够方便的收集导向至其他部位，其次，不能够较为方便的对水汽进行回收利用，为此，本领域的技术人员提出了一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置，解决了现有的一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置不能够将喷淋降温后的水汽方便的收集导向至其他部位、同时不能够较为方便的对水汽进行回收利用的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置，包括装置框架，所述装置框架的外表面固定设置有循环水箱，所述装置框架的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面设置有喷淋头，所述装置框架的外表面设置有导向结构，所述导向结构的外表面设置有水汽回收结构；
5.所述导向结构包括固定安装于装置框架外表面的连接柱，所述连接柱的外表面固定设置有导向框，所述导向框的外表面设置有风机；
6.所述水汽回收结构包括活动安装于导向框外表面的支撑柱，所述支撑柱的外表面固定设置有冷凝板，所述冷凝板的一侧边缘处固定设置有集水槽，所述集水槽与循环水箱之间固定设置有导流管，所述冷凝板的外表面设置有导向组件，所述导向组件包括开设于冷凝板外表面的连接槽，所述连接槽内设置有连接块，所述连接块的外表面固定设置有导向条。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述循环水箱的下端外表面靠近拐角处设置有支撑腿，所述装置框架的侧向纵切面为“u”字形，所述装置框架的内侧设置有转辊。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑腿的数量为四组，所述转辊的数量为若干组，所述转辊的转动方向相同。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向框面相转辊的一面为凹陷向内的中空腔体状，所述连接柱的数量为四组且分别位于导向框的外表面靠近拐角处，所述风机与导向框的内部腔体相连通。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑柱的数量为四组，所述冷凝板为斜向设置且集水槽位于冷凝板上的最下端一侧。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导流管与集水槽和循环水箱相连通，所述连接槽与连接块相匹配。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，一组所述导向条对应连接块和连接槽的数量均为三组，所述导向条的数量为若干组，所述装置框架的外表面处于转辊的正下端处开设有通孔，所述通孔的数量为若干组。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置，通过固定安装于装置框架外表面的连接柱，连接柱的外表面固定设置有导向框，导向框的外表面设置有风机，在使用时，通过喷淋头对铝合金型材进行降温，所产生的高温水汽会向上漂浮通过风机运行将水汽吹向水汽回收结构，较为方便，能够避免设备周围烟雾缭绕的现象，使用的效果较好。
16.2、一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置，通过活动安装于导向框外表面的支撑柱，支撑柱的外表面固定设置有冷凝板，冷凝板的一侧边缘处固定设置有集水槽，集水槽与循环水箱之间固定设置有导流管，冷凝板的外表面设置有导向组件，导向组件包括开设于冷凝板外表面的连接槽，连接槽内设置有连接块，连接块的外表面固定设置有导向条，在使用时，当水汽被风机吹向上方时，水汽会碰到斜向设置的冷凝板，逐渐形成水滴并向连接槽方向滑动滴落，最后通过导流管导向至循环水箱内，并且通过导向条的设置能够增加水汽与冷凝板连同导向条的接触面积，从而能够使得装置对水汽回收的效果更好，同时通孔能够将喷淋的水在重力作用下直接导向至循环水箱内，水汽循环利用较为方便，使用的效果较好。
附图说明
17.图1为一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置的整体结构示意图；
18.图2为一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置的图1另一视角的整体结构示意图；
19.图3为一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置的局部侧剖视图；
20.图4为一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置的导向条拆卸、安装的局部结构示意图。
21.图中：1、装置框架；2、循环水箱；3、连接板；4、喷淋头；5、支撑腿；6、导向结构；61、连接柱；62、导向框；63、风机；7、水汽回收结构；71、支撑柱；72、冷凝板；73、集水槽；74、导流管；75、导向组件；751、连接槽；752、连接块；753、导向条；8、转辊；9、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置技术方案：一种铝合金型材淬火后的高效冷却装置，包括装置框架1，装置框架1的外表面固定设置有
循环水箱2，装置框架1的外表面设置有连接板3，连接板3的外表面设置有喷淋头4，装置框架1的外表面设置有导向结构6，导向结构6的外表面设置有水汽回收结构7，导向结构6包括固定安装于装置框架1外表面的连接柱61，连接柱61的外表面固定设置有导向框62，导向框62的外表面设置有风机63，水汽回收结构7包括活动安装于导向框62外表面的支撑柱71，支撑柱71的外表面固定设置有冷凝板72，冷凝板72的一侧边缘处固定设置有集水槽73，集水槽73与循环水箱2之间固定设置有导流管74，冷凝板72的外表面设置有导向组件75，导向组件75包括开设于冷凝板72外表面的连接槽751，连接槽751内设置有连接块752，连接块752的外表面固定设置有导向条753，循环水箱2的下端外表面靠近拐角处设置有支撑腿5，装置框架1的侧向纵切面为“u”字形，装置框架1的内侧设置有转辊8，支撑腿5的数量为四组，转辊8的数量为若干组，转辊8的转动方向相同。
24.导向框62面相转辊8的一面为凹陷向内的中空腔体状，连接柱61的数量为四组且分别位于导向框62的外表面靠近拐角处，风机63与导向框62的内部腔体相连通，通过喷淋头4对铝合金型材进行降温，所产生的高温水汽会向上漂浮通过风机63运行将水汽吹向水汽回收结构7，较为方便，能够避免设备周围烟雾缭绕的现象，实用性效果较强。
25.支撑柱71的数量为四组，冷凝板72为斜向设置且集水槽73位于冷凝板72上的最下端一侧，导流管74与集水槽73和循环水箱2相连通，连接槽751与连接块752相匹配，一组导向条753对应连接块752和连接槽751的数量均为三组，导向条753的数量为若干组，装置框架1的外表面处于转辊8的正下端处开设有通孔9，通孔9的数量为若干组，当水汽被风机63吹向上方时，水汽会碰到斜向设置的冷凝板72，逐渐形成水滴并向连接槽751方向滑动滴落，最后通过导流管74导向至循环水箱2内，并且通过导向条753的设置能够增加水汽与冷凝板72连同导向条753的接触面积，从而能够使得装置对水汽回收的效果更好，同时通孔9能够将喷淋的水在重力作用下直接导向至循环水箱2内，水汽循环利用较为方便。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，铝合金型材通过转辊8输送至连接板3范围内时，喷淋头4会向型材均匀的喷水，水随即被高温的型材汽化，所产生的高温水汽会向上漂浮通过风机63运行将水汽吹向水汽回收结构7，较为方便，能够避免设备周围烟雾缭绕的现象。水汽被风机63直接吹向斜向设置的冷凝板72，逐渐从水珠形成水滴并向连接槽751方向滑动滴落，最后通过导流管74导向至循环水箱2内，并且通过导向条753的设置能够增加水汽与冷凝板72连同导向条753的接触面积，从而能够使得装置对水汽回收的效果更好，同时通过通孔9能够将喷淋出未汽化的水在重力作用下直接导向至循环水箱2内，水汽循环利用较为方便，使用的效果较好。