一种汽车A柱抛光治具的制作方法

一种汽车a柱抛光治具
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种汽车a柱抛光治具。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，汽车在生产过程中需要使用到抛光治具对a柱做抛光处理。
3.现有的汽车a柱抛光治具，在对a柱进行抛光的过程中，有时需要操作人员用手按压处a柱，避免其发生晃动，但是这样不仅增加了操作人员的劳动强度，且抛光过程中飘散的粉尘会对操作人员的身体造成伤害，并且现有的抛光治具不便于对抛光位置进行调节，需要手动调节，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种汽车a柱抛光治具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种汽车a柱抛光治具，包括壳体，所述壳体的前侧开设有第一开口，所述壳体的内腔底部固定连接有两个侧板，且两个所述侧板为左右设置，两个所述侧板的顶部均开设有开槽，且两个所述开槽内腔共同贯穿设有工件，两个所述开槽内腔底部均固定连接有第一防滑垫，且所述工件的底部与两个第一防滑垫顶部相互贴合，所述工件的外侧设有夹持机构，所述工件的顶部靠近右侧处设有抛光电机，所述抛光电机的动力输出端固定连接有抛光轮，所述抛光电机的顶部设有承重板，且所述承重板的顶部设有调节机构，所述承重板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的动力端与抛光电机固定连接。
7.进一步的，所述壳体的前侧设有与第一开口相互匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且所述活动门通过若干个合页与壳体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述活动门上开设有第二开口，且所述第二开口内腔固定连接有与之相互匹配的透明玻璃。
8.进一步的，所述夹持机构包括两个第一螺纹杆，且两个所述第一螺纹杆分别位于工件的左右两侧，所述壳体内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，两个所述第一螺纹杆的底端分别插接在相邻的第一轴承内腔，两个所述第一螺纹杆的外侧靠近顶端处均套设有第一螺纹套，且两个所述第一螺纹套相邻一侧均固定连接有l形杆，两个所述l形杆远离第一螺纹套的一端均固定连接有弧形板，且两个所述弧形板分别位于工件顶部靠近左右两侧处，两个所述弧形板的底部均固定连接有第二防滑垫，且所述工件的顶部与两个第二防滑垫的底部相互贴合。
9.进一步的，两个所述第一螺纹杆外侧靠近底端处均套设有蜗轮，两个所述侧板上靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有蜗杆，且所述蜗
杆与两个蜗轮的后侧相互啮合，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述蜗杆的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮。
10.进一步的，所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有转盘，且所述转盘位于壳体的右侧，所述转盘的外侧边缘开设有若干个盲孔，所述转盘的顶部设有活动块，所述活动块的底部固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端插接在其中一个盲孔内腔，所述活动块的顶部固定连接有拉环，所述活动块的左侧固定连接有滑块，所述壳体的右侧靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
11.进一步的，若干个所述盲孔均匀分布在转盘的外侧边缘，且若干个所述盲孔以转盘的圆心为中心呈环形阵列状排列。
12.进一步的，所述调节机构包括伺服电机，且所述伺服电机固定连接在壳体的内腔顶部靠近右侧处，所述伺服电机的左侧设有两个竖板，且两个所述竖板为左右设置，两个所述竖板的顶部均与壳体内腔顶部固定连接，且两个所述竖板上均固定连接有第四轴承，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿相邻第四轴承，并插接在相远离的第四轴承内腔，所述第二螺纹杆外侧靠近右端处套设有第二螺纹套，且所述第二螺纹套的底部与承重板固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过弧形板、l形杆、第一螺纹套、第一螺纹杆、蜗轮、蜗杆、手摇轮、转盘、盲孔、竖杆、活动块、滑块、滑槽和拉环之间的相互配合可以对工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中晃动，且同时通过活动门和透明玻璃之间的相互配合避免抛光过程中粉尘飘散对操作人员的身体造成伤害；
15.2、通过伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、承重板和液压缸之间的相互配合可以对抛光轮的高度和水平距离进行调节，不需要手动调节，加快了工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为部件活动门正视图；
19.图3为部件侧板左视图；
20.图4为图1中a处放大图。
21.图中：1、壳体；2、侧板；3、工件；4、弧形板；5、l形杆；6、第一螺纹套；7、第一螺纹杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、伺服电机；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹套；13、液压缸；14、抛光电机；15、抛光轮；16、活动门；17、透明玻璃；18、第二防滑垫；19、第一防滑垫；20、手摇轮；21、转盘；22、盲孔；23、竖杆；24、活动块；25、拉环。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种汽车a柱抛光治具，包括壳体1，壳体1的前侧开设有第一开口，壳体1的前侧设有与第一开口相互匹配的活动门16，活动门16的左侧设有若干个合页，且活动门16通过若干个合页与壳体1活动连接，活动门16的前侧靠近右侧处固定连接有把手，活动门16上开设有第二开口，且第二开口内腔固定连接有与之相互匹配的透明玻璃17，便于观察抛光进程的同时避免抛光过程中产生的粉末飘散，对操作人员的身体造成伤害，壳体1的内腔底部固定连接有两个侧板2，且两个侧板2为左右设置，两个侧板2的顶部均开设有开槽，且两个开槽内腔共同贯穿设有工件3，两个开槽内腔底部均固定连接有第一防滑垫19，且工件3的底部与两个第一防滑垫19顶部相互贴合，工件3的外侧设有夹持机构，工件3的顶部靠近右侧处设有抛光电机14，抛光电机14的动力输出端固定连接有抛光轮15，抛光电机14的顶部设有承重板，且承重板的顶部设有调节机构，承重板的底部固定连接有液压缸13，液压缸13的动力端与抛光电机14固定连接；
26.夹持机构包括两个第一螺纹杆7，且两个第一螺纹杆7分别位于工件3的左右两侧，壳体1内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，两个第一螺纹杆7的底端分别插接在相邻的第一轴承内腔，两个第一螺纹杆7的外侧靠近顶端处均套设有第一螺纹套6，且两个第一螺纹套6相邻一侧均固定连接有l形杆5，两个l形杆5远离第一螺纹套6的一端均固定连接有弧形板4，且两个弧形板4分别位于工件3顶部靠近左右两侧处，两个弧形板4的底部均固定连接有第二防滑垫18，且工件3的顶部与两个第二防滑垫18的底部相互贴合，两个第一螺纹杆7外侧靠近底端处均套设有蜗轮8，两个侧板2上靠近底部处均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有蜗杆9，且蜗杆9与两个蜗轮8的后侧相互啮合，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，蜗杆9的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮20，蜗杆9的外侧靠近右端处套设有转盘21，且转盘21位于壳体1的右侧，转盘21的外侧边缘开设有若干个盲孔22，若干个盲孔22均匀分布在转盘21的外侧边缘，且若干个盲孔22以转盘21的圆心为中心呈环形阵列状排列，转盘21的顶部设有活动块24，活动块24的底部固定连接有竖杆23，且竖杆23的底端插接在其中一个盲孔22内腔，活动块24的顶部固定连接有拉环25，活动块24的左侧固定连接有滑块，壳体1的右侧靠近底部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，对工件3进行夹持固定，避免在抛光过程中晃动，影响抛光质量；
27.调节机构包括伺服电机10，且伺服电机10固定连接在壳体1的内腔顶部靠近右侧处，伺服电机10的左侧设有两个竖板，且两个竖板为左右设置，两个竖板的顶部均与壳体1内腔顶部固定连接，且两个竖板上均固定连接有第四轴承，伺服电机10的动力输出端固定
连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的左端贯穿相邻第四轴承，并插接在相远离的第四轴承内腔，第二螺纹杆11外侧靠近右端处套设有第二螺纹套12，且第二螺纹套12的底部与承重板固定连接，便于对抛光位置调节，加快工作效率。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过把手打开活动门16，将工件3放置在两个开槽的内腔，使得工件3的底部与两个第一防滑垫19的顶部相贴合，拉动拉环25向上移动，拉环25向上移动带动活动块24向上移动，且通过滑块在滑槽内腔移动对活动块24限位，活动块24向上移动带动竖杆23从盲孔22的内腔脱离，通过转动手摇轮20带动蜗杆9旋转，蜗杆9旋转带动两个蜗轮8旋转，两个蜗轮8旋转带动两个第一螺纹杆7旋转，两个第一螺纹杆7旋转带动两个相邻的第一螺纹套6向下移动，两个第一螺纹套6向下移动通过两个l形杆5带动两个相邻的弧形板4向下移动，使得两个弧形板4底部的第二防滑垫18与工件3相互贴合，从而将工件3固定在两个侧板2上，在重新对转盘21进行卡接固定，通过外接电源启动抛光电机14和液压缸13，抛光电机14工作带动抛光轮15旋转，液压缸13工作带动抛光轮15向下移动从而对工件3的表面进行抛光处理，且通过活动门16和透明玻璃17的设置可以观察抛光的进程，并避免了粉尘飘散出去对工作人员的身体造成伤害，当需要调节抛光的位置时，通过外接电源启动伺服电机10，伺服电机10工作带动第二螺纹杆11旋转，第二螺纹杆11旋转带动第二螺纹套12向左移动，第二螺纹套12向左移动带动承重板向左移动，从而带动抛光轮15向左移动，进而完成后抛光位置的调节，提高了工作效率。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。