一种环保设备生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备加工装置技术领域，具体为一种环保设备生产用加工装置。


背景技术：

2.环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，在这些机械产品的生产过程中，需要对各个加工部件的板材进行打磨，但是，现有的打磨还存在以下问题：
3.1、现有技术中，加工打磨多采用人工手持角磨机进行打磨，需要消耗大量的时间与体力，工作效率低下，打磨质量不佳；
4.2、现有技术中，加工打磨过程会产生大量的粉尘，这些粉尘飘散会污染环境，且长时间吸入会对人体造成伤害，使用不环保。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种环保设备生产用加工装置，具备实现自动输送打磨，打磨效率更高，质量更佳，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集净化，使用更加环保安的优点，以解决加工打磨作效率低下，打磨质量不佳，污染环境，且长时间吸入会对人体造成伤害，使用不环保的问题。
6.为实现实现自动输送打磨，打磨效率更高，质量更佳，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集净化，使用更加环保安的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保设备生产用加工装置，包括矩形箱，所述矩形箱的上表面为开口结构，所述矩形箱内设置有输送机，所述矩形箱的下侧壁上开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口相对应的矩形箱下表面设置有集尘箱，所述集尘箱内靠近左侧设置有过滤芯，所述集尘箱左侧面设置有抽取机构，所述矩形箱的上表面安装有密封箱，且密封箱的左右侧壁下侧位置均开设有第二矩形开口，所述密封箱的上侧壁中部通过驱动机构安装有电机，所述电机的下表面设置有打磨头，所述密封箱上侧壁位于打磨头左右位置均设置有压紧机构，所述矩形箱的前后侧壁靠近左右位置均设置有导向机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机采用网链式结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽取机构包括抽风机、进风管和出风管，所述抽风机固定安装于集尘箱左侧面，所述抽风机进风口通过进风管与集尘箱相连通，所述抽风机的出风口上设置有出风管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括直线模组、安装板和第一电动伸缩杆，所述直线模组安装于密封箱上表面，所述直线模组下表面设置有安装板，所述安装板上设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞下表面与电机上表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封箱的上侧与安装板相对应位置开设有供安装板前后移动的长条孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括第二电动伸缩杆、安装架和压辊，所述第二电动伸缩杆固定安装于密封箱上侧内壁上，所述第二电动伸缩杆的活塞下表面安装有安装架，所述安装架的前后内壁之间设置有压辊。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括矩形套、锁紧螺栓、移动杆和导向板，所述矩形套固定安装于密封箱前后侧壁上，所述矩形套内均通过锁紧螺栓安装有移动杆，且前后移动杆相面对的侧面安装有导向板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保设备生产用加工装置，具备以下有益效果：
14.1、该环保设备生产用加工装置，通过设置输送机带动待加工板材移动，通过压紧机构与导向机构对于板材进行导向，使板材移动稳定，再通过驱动机构带动电机下表面的打磨头对板材进行打磨，实现自动输送打磨，打磨效率更高，质量更佳。
15.2、该环保设备生产用加工装置，通过设置抽取机构对集尘箱进行抽风，集尘箱通过第二矩形开口对密封箱进行抽风，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集净化，使用更加环保安。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的驱动机构示意图。
19.图中：1、矩形箱；2、输送机；3、第一矩形开口；4、集尘箱；5、过滤芯；6、抽取机构；601、抽风机；602、进风管；603、出风管；7、密封箱；8、第二矩形开口；9、驱动机构；901、直线模组；902、安装板；903、第一电动伸缩杆；10、电机；11、打磨头；12、压紧机构；121、第二电动伸缩杆；122、安装架；123、压辊；13、导向机构；131、矩形套；132、锁紧螺栓；133、移动杆；134、导向板；14、长条孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种环保设备生产用加工装置，包括矩形箱1，所述矩形箱1的上表面为开口结构，所述矩形箱1内设置有输送机2，所述矩形箱1的下侧壁上开设有第一矩形开口3，所述第一矩形开口3相对应的矩形箱1下表面设置有集尘箱4，所述集尘箱4内靠近左侧设置有过滤芯5，所述集尘箱4左侧面设置有抽取机构6，所述矩形箱1的上表面安装有密封箱7，且密封箱7的左右侧壁下侧位置均开设有第二矩形开口8，所述密封箱7的上侧壁中部通过驱动机构9安装有电机10，所述电机10的下表面设置有打磨头11，所述密封箱7上侧壁位于打磨头11左右位置均设置有压紧机构12，所述矩形箱1的前后侧壁靠近左右位置均设置有导向机构13。
22.具体的，所述输送机2采用网链式结构。
23.本实施例中，输送机2方便粉尘流动，更好的对粉尘进行吸取收集。
24.具体的，所述抽取机构6包括抽风机601、进风管602和出风管603，所述抽风机601固定安装于集尘箱4左侧面，所述抽风机601进风口通过进风管602与集尘箱4相连通，所述抽风机601的出风口上设置有出风管603。
25.本实施例中，抽风机601通过进风管602对集尘箱4进行抽风，使集尘箱4内形成负压，从而对矩形箱1与密封箱7内粉尘进行吸取。
26.具体的，所述驱动机构9包括直线模组901、安装板902和第一电动伸缩杆903，所述直线模组901安装于密封箱7上表面，所述直线模组901下表面设置有安装板902，所述安装板902上设置有第一电动伸缩杆903，且第一电动伸缩杆903的活塞下表面与电机10上表面固定连接。
27.本实施例中，直线模组901下表面的活动块带动安装板902前后移动，安装板902带动第一电动伸缩杆903前后移动，使第一电动伸缩杆903带动电机10前后移动。
28.具体的，所述密封箱7的上侧与安装板902相对应位置开设有供安装板902前后移动的长条孔14。
29.本实施例中，长条孔14方便安装板902前后移动，对安装板902的前后移动过程进行导向，使安装板902前后移动过程稳定。
30.具体的，所述压紧机构12包括第二电动伸缩杆121、安装架122和压辊123，所述第二电动伸缩杆121固定安装于密封箱7上侧内壁上，所述第二电动伸缩杆121的活塞下表面安装有安装架122，所述安装架122的前后内壁之间设置有压辊123。
31.本实施例中，第二电动伸缩杆121带动安装架122向下移动，使安装架122带动压辊123向下移动，压辊123将板材的上表面压紧。
32.具体的，所述导向机构13包括矩形套131、锁紧螺栓132、移动杆133和导向板134，所述矩形套131固定安装于密封箱7前后侧壁上，所述矩形套131内均通过锁紧螺栓132安装有移动杆133，且前后移动杆133相面对的侧面安装有导向板134。
33.本实施例中，移动杆133在矩形套131内前后移动，通过锁紧螺栓132将移动杆133与矩形套131锁紧固定，达到调节前后导向板134之间间距的效果，使前后导向板134对板材的前后侧面进行导向。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将板材放置于输送机2上表面，根据板材的前后宽度，使导向机构13中移动杆133在矩形套131内前后移动，通过锁紧螺栓132将移动杆133与矩形套131锁紧固定，达到调节前后导向板134之间间距的效果，使前后导向板134对板材的前后侧面进行导向，再通过压紧机构12中第二电动伸缩杆121带动安装架122向下移动，使安装架122带动压辊123向下移动，压辊123将板材的上表面压紧，使驱动机构9中直线模组901下表面的活动块带动安装板902前后移动，安装板902带动第一电动伸缩杆903前后移动，使第一电动伸缩杆903带动电机10向下移动，使电机10输出轴下表面的打磨头11下表面与板材上表面接触，再通过电机10带动打磨头11旋转，对板材上表面的进行打磨，再打磨的过程中，通过抽取机构6中抽风机601通过进风管602对集尘箱4进行抽风，使集尘箱4内形成负压，集尘箱4通过第一矩形开口3对矩形箱1与密封箱7内粉尘进行吸取，粉尘被抽入集尘箱4内，通过过滤芯5对粉尘进行过滤净化，能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集净化，使用更加环保安。
35.综上所述，该环保设备生产用加工装置，实现自动输送打磨，打磨效率更高，质量更佳，同时能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集净化，使用更加环保安。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。