一种钢材加工用固溶机退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材加工用固溶机退火设备。


背景技术：

2.钢材加工中会用到退火设备，但是现有的退火设备不具备保持稳定的功能，导致在地面不平的位置会发生退火设备晃动的现象，降低了退火设备的实用性，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢材加工用固溶机退火设备，具备了保持稳定的优点，解决了现有的退火设备不具备保持稳定的功能，导致在地面不平的位置会发生退火设备晃动的现象，降低了退火设备的实用性，不便于使用者使用的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种钢材加工用固溶机退火设备，包括退火设备本体，所述退火设备本体的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的前侧与后侧均固定连接有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的数量为两个，所述固定块的正面与背面均固定连接有滑块，所述限位槽内壁的前侧与后侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部穿过螺纹孔的底部并固定连接有支撑板，所述螺杆的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有卡杆，所述限位槽的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述螺杆两侧的底部均开设有操作口，所述卡杆两侧的底部均固定连接有与操作口配合使用的操作杆。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种钢材加工用固溶机退火设备，所述卡杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在定位槽内壁的底部。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种钢材加工用固溶机退火设备，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有限位管，所述限位管的内部滑动连接有把手。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种钢材加工用固溶机退火设备，所述把手的外侧延伸至限位管的外侧，所述把手的外侧固定连接有橡胶块。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种钢材加工用固溶机退火设备，所述把手的内侧固定连接有拉簧，所述拉簧的内侧固定连接在限位管的内部。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种钢材加工用固溶机退火设备，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的形状与支撑板的形状相同。
11.根据本实用新型实施例的一种钢材加工用固溶机退火设备，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置退火设备本体、固定板、限位槽、固定块、滑块、滑槽、螺纹
孔、螺杆、支撑板、定位槽、卡杆、卡槽、操作口和操作杆的配合使用，解决了现有的退火设备不具备保持稳定的功能，导致在地面不平的位置会发生退火设备晃动的现象，降低了退火设备的实用性，不便于使用者使用的问题，该钢材加工用固溶机退火设备，具备了保持稳定的优点，提高了退火设备的实用性。
13.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够对卡杆进行支撑，有效的提高了卡杆的实用性。
14.3、本实用新型通过限位管的设置，能够对把手进行收纳，有效的提高了把手的实用性。
15.4、本实用新型通过橡胶块的设置，便于使用者拉动把手，有效的提高了把手的实用性，便于使用者使用。
16.5、本实用新型通过拉簧的设置，能够便于对把手进行拉动，有效的提高了把手的实用性。
17.6、本实用新型通过防滑垫的设置，能够避免支撑板与地面发生滑动，有效的提高了支撑板的实用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构主视图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型结构把手的立体图。
22.附图标记：1、退火设备本体；2、固定板；3、限位槽；4、固定块；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹孔；8、螺杆；9、支撑板；10、定位槽；11、卡杆；12、卡槽；13、操作口；14、操作杆；15、弹簧；16、限位管；17、把手；18、橡胶块；19、拉簧；20、防滑垫。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢材加工用固溶机退火设备，包括退火设备本体1，退火设备本体1的底部固定连接有固定板2，固定板2底部的前侧与后侧均固定连接有限位槽3，限位槽3的内部滑动连接有固定块4，固定块4的数量为两个，固定块4的正面与背面均固定连接有滑块5，限位槽3内壁的前侧与后侧均开设有与滑块5滑动连接的滑槽6，固定块4的顶部开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底部穿过螺纹孔7的底部并固定连接有支撑板9，螺杆8的顶部开设有定位槽10，定位槽10的内部滑动连接有卡杆11，限位槽3的顶部开设有与卡杆11配合使用的卡槽12，螺杆8两侧的底部均开设有操作口13，卡杆11两侧的底部均固定连接有与操作口13配合使用的操作杆14。
28.参考图2，卡杆11的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接在定位槽10内壁的底部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧15的设置，能够对卡杆11进行支撑，有效的提高了卡杆11的实用性。
30.参考图2，支撑板9顶部的两侧均固定连接有限位管16，限位管16的内部滑动连接有把手17。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位管16的设置，能够对把手17进行收纳，有效的提高了把手17的实用性。
32.参考图2，把手17的外侧延伸至限位管16的外侧，把手17的外侧固定连接有橡胶块18。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶块18的设置，便于使用者拉动把手17，有效的提高了把手17的实用性，便于使用者使用。
34.参考图2，把手17的内侧固定连接有拉簧19，拉簧19的内侧固定连接在限位管16的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉簧19的设置，能够便于对把手17进行拉动，有效的提高了把手17的实用性。
36.参考图2，支撑板9的底部固定连接有防滑垫20，防滑垫20的形状与支撑板9的形状相同。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑垫20的设置，能够避免支撑板9与地面发生滑动，有效的提高了支撑板9的实用性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要使退火设备本体1对地面保持平行时，使用者先将操作杆14向下压动后，使弹簧15弹力收缩使卡杆11脱离卡槽12，之后使用者将通过滑块5与滑槽6将固定块4移动到地面低洼的位置，然后使用者将橡胶块18向外侧拉动，将把手17取出，之后使用者通过把手17旋转支撑板9，支撑板9带动螺杆8旋转，螺杆8旋转使支撑板9向下移动并与地面接触，保持退火设备本体1的稳定性，使用者松开操作杆14使卡杆11卡入卡槽12的内部，进行固定，从而达到保持稳定的效果。
39.综上所述：该钢材加工用固溶机退火设备，通过设置退火设备本体1、固定板2、限位槽3、固定块4、滑块5、滑槽6、螺纹孔7、螺杆8、支撑板9、定位槽10、卡杆11、卡槽12、操作口13和操作杆14的配合使用，解决了现有的退火设备不具备保持稳定的功能，导致在地面不平的位置会发生退火设备晃动的现象，降低了退火设备的实用性，不便于使用者使用的问
题。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。