一种注塑件料头切口加工用磨平设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑件料头切口加工技术领域，具体为一种注塑件料头切口加工用磨平设备。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛，通过注塑成型模具生产的注射产品在起模后，注塑口位置会有预留的料头，即使对料头提前切断，还会遗留微凸的料头根部，一般的料头都是圆柱形，必须在出厂前去除料头并磨平，在进行打磨处理时，先要对注塑件进行夹持，但是由于不同注塑件的直径不同，同时管状的注塑件其外表面大多为圆面，而现有夹具几乎无法同时满足对不同直径的注塑件进行夹持，在打磨过程中极容易出现因夹持不稳定，导致产品损坏或不合格。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种注塑件料头切口加工用磨平设备，解决了现有夹具几乎无法同时满足对不同直径的注塑件进行夹持，在打磨过程中极容易出现因夹持不稳定，导致产品损坏或不合格的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件料头切口加工用磨平设备，包括底座，所述底座的右侧面开设有转槽，所述转槽内壁的右端通过轴承卡接有螺纹杆，转轴的左端设置有第一锥形齿轮，所述底座的上表面设置有轴套，所述轴套的内壁卡接有转轴，所述转轴的底端设置有第二锥形齿轮，所述转轴的上表面与转盘的下表面固定连接，所述底座的上表面开设有若干个滑槽，若干个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与夹持块的下表面固定连接。
7.所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱相对面的上方分别与支撑杆的左右两端固定连接，所述支撑杆的表面设置有固定套，所述固定套的下表面与第一伸缩杆的上表面固定连接，所述伸缩杆的下表面与固定块的上表面固定连接，所述固定块的下表面设置有旋转件，所述旋转件的底端与固定板的上表面活动连接，所述固定板的下表面与电机的上表面固定连接，所述电机的输出轴卡接有打磨盘。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的右端设置有把手，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的左侧面通过销轴与第二伸缩杆的右端活动连接，所述第二伸缩杆的左端与固定板的上表面通过销轴活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的形状设置为矩形，滑道的形状设置为弧形。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的底端位于转槽内，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁设置为矩形。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨盘的位置与转盘的位置相对应。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置螺纹杆、转轴、转盘、夹持块和滑道，当需要对注塑件进行打磨时，先将注塑件放于转盘上，通过转动把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆通过第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮带动转轴进行旋转，使转轴带动转盘旋转时，通过推动滑道内部的夹持块，使夹持块同时向中心移动，从而对注塑件进行夹持，可同时满足对不同直径的注塑件进行稳定夹持，有效减少了产品在打磨过程中因夹持不稳定而造成产品损坏或不合格的现象。
16.2、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置第一伸缩杆、固定块、旋转件、第二伸缩杆和固定板，当注塑件夹持完毕后需要进行打磨时，先通过第一伸缩杆调节合适高度，其次第二伸缩杆通过伸缩可推动或拉动固定板的左端，使第二固定板的右端翘起或下压，第二伸缩杆伸展时，固定板右端翘起，第二伸缩杆收缩时，固定板的右端下压，从而调节固定板的倾斜角度，使固定板下表面的电机可调节打磨角度，可满足对多种角度的切口进行打磨，有效提升了该设备的适用性。
17.3、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置螺纹套、转槽、销轴和旋转件，在转动螺纹杆后，螺纹套可对螺纹杆进行限位，防止其因自转而出现夹持不稳定的现象，在转动螺纹杆时，螺纹套会在螺纹杆表面移动，设置转槽可便于螺纹套正常移动，防止因螺纹套卡死而造成螺纹杆无法转动，销轴和旋转件可使第二伸缩杆在对打磨盘进行角度调节时更为平顺，提升了该装置整体的灵活性和适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型转盘俯视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
21.图中：1底座、2转槽、3轴承、4螺纹杆、5把手、6第一锥形齿轮、7 转轴、8第二锥形齿轮、9轴套、10滑槽、11滑块、12夹持块、13转盘、14 滑道、15支撑柱、16支撑杆、17固定套、18第一伸缩杆、19固定块、20旋转件、21电机、22打磨盘、23第二伸缩杆、24销轴、25固定板、26螺纹套。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件料头切口加工用磨平设备，包括底座1，底座1的右侧面开设有转槽2，转槽2内壁的右端通过轴承3卡接有螺纹杆4，转轴7的左端设置有第一锥形齿轮6，底座1 的上表面设置有轴套9，轴套9的内壁卡接有转轴7，转轴7的底端设置有第二锥形齿轮8，通过设置螺纹杆4、转槽2和转轴7，使得通过把手5转动螺纹杆4，螺纹杆4通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8带动转轴7进行旋转，通过相互
配合可起到联动效果，为该装置的使用提供了便利，转轴7的上表面与转盘13的下表面固定连接，底座1的上表面开设有若干个滑槽10，若干个滑槽10的内壁均滑动连接有滑块11，滑块11的上表面与夹持块12的下表面固定连接，通过设置转盘13、滑道14和夹持块12，使得转盘13在旋转时通过滑道14带动夹持块12向转盘13的中心移动，便于对注塑件的多方位夹持，提升了夹持的稳定性。
24.底座1的上表面固定连接有两个支撑柱15，两个支撑柱15相对面的上方分别与支撑杆16的左右两端固定连接，支撑杆16的表面设置有固定套17，固定套17的下表面与第一伸缩杆18的上表面固定连接，通过设置第一伸缩杆18，使得在遇到不同高度的注塑件时，通过第一伸缩杆18可调节打磨盘22的高度，提升了该设备的适用性，伸缩杆的下表面与固定块19的上表面固定连接，固定块19的下表面设置有旋转件20，旋转件20的底端与固定板25 的上表面活动连接，固定板25的下表面与电机21的上表面固定连接，电机 21的输出轴卡接有打磨盘22。
25.具体的如图1所示，螺纹杆4的右端设置有把手5，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合，滑槽10的形状设置为矩形，滑道14的形状设置为弧形，通过设置滑槽10和滑道14，使得转盘13通过滑道14带动夹持块12移动时，滑块11可对夹持块12进行限位，同时便于夹持块12的移动，有效提升了夹持的效果，转轴7的底端位于转槽2内，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26的外壁设置为矩形，通过设置螺纹套26，使得螺纹杆4在旋转完毕后，螺纹套26可对螺纹杆4进行限位，防止螺纹杆4自转而导致夹持松弛，打磨盘22的位置与转盘13的位置相对应。
26.具体的，如图3所示，固定块19的左侧面通过销轴24与第二伸缩杆23 的右端活动连接，第二伸缩杆23的左端与固定板25的上表面通过销轴24活动连接，通过设置第二伸缩杆23和固定板25，使得通过调节第二伸缩杆23 可改变固定板25的倾斜角度，从而达到调节打磨盘22的打磨角度，便于打磨盘22对注塑件进行多角度打磨。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对注塑件进行打磨时，现将注塑件放于转盘13上，其次通过正转把手5驱动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4在旋转时通过第一锥形齿轮6 和第二锥形齿轮8带动转轴7进行旋转，转轴7驱动转盘13进行旋转，转盘 13在旋转过程中通过滑道14推动多个夹持块12同时向中心滑动，当夹持块 12将注塑件的四周夹持紧固后，停止转动把手5即可；
29.s2、当注塑件夹持完毕，需要进行打磨时，第一伸缩杆18根据注塑件的高度对打磨盘22的高度进行调节，高度调节完毕后，第二伸缩杆23通过伸缩调节固定板25的倾斜角度，第二伸缩杆23伸展时，固定板25右端翘起，第二伸缩杆23收缩时，固定板25的右端下压，从而对打磨盘22打磨角度调节，最终电机21开始运转，驱动打磨盘22旋转即可开始打磨工作。
30.s3、当设备打磨完成后或需要调整打磨位置时，通过翻转把手5，螺纹杆 4通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8时转轴7进行反转，转轴7带动转盘 13旋转，转盘13在旋转过程中通过滑道14驱使滑块11远离中心，从而解除对注塑件的夹持，当注塑件调整好位置和角度时，正转螺纹杆4即可再次对注塑件进行夹持。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。