一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体为一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备。


背景技术：

2.槽钢是一种断面形状为凹槽形的复杂断面钢材，一些黑色金属冶炼压延品在加工的过程中会需要使用到槽钢，槽钢在使用前需要使用到黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备来对槽钢外部进行处理，但现有的一些黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对槽钢工件外部进行均匀抛光的措施，同时没有一种便于对槽钢工件与打磨组件之间的距离进行调节的措施，而且也不便于对不同长度尺寸的槽钢工件进行快速的夹装


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出不便于对槽钢工件外部进行均匀抛光的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备，包括底台，所述底台的顶端固定有顶架，所述顶架内部的顶端固定有安装座，所述安装座的底端固定有外架，所述外架的内部横向活动连接有螺杆，所述安装座的底端设置有外座，所述外座的顶端固定有驱动电机，所述外座的底端设置有打磨盘，所述底台顶端的中间位置处横向设置有加工台，所述加工台顶端的两侧分别竖向设置有夹板，所述加工台的底端固定有连接座，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚。
5.优选的，所述外架内部两侧的顶端和底端之间分别横向设置有滑杆，所述螺杆和滑杆的外部设置有滑座，所述滑座内部的中间位置处横向设置有螺套，所述外架的一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接，所述螺套的内部设置有内螺纹。
6.优选的，所述螺杆的外部设置有与螺套内部螺纹相配合的外螺纹，所述外座的后端与滑座的前端固定连接。
7.优选的，所述底台的内部横向设置有升降台，所述升降台两侧的内部分别贯穿设置有第一内套，所述底台内部底端的两侧分别竖向活动连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿底台的内部并固定有从动锥齿轮，所述底台内部的底端横向活动连接有横杆，所述横杆外部的两侧分别固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合，所述底台内部底端的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与横杆的一侧固定连接。
8.优选的，所述连接座的底端贯穿底台的顶端并与升降台的顶端固定连接。
9.优选的，所述夹板一侧的底端固定有固定块，所述固定块的底端固定有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有第二内套，所述第二内套的顶端贯穿固定块的内部，所述固定块的
内部设置有内螺纹，所述第二内套的内部贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述底台顶端两侧的内部分别设置有滑槽，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述锁紧杆的顶端贯穿固定块的顶端并固定有转盘。
10.优选的，所述夹板贯穿加工台的垂直中心线呈对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备不仅实现了便于对槽钢工件外部进行均匀抛光，实现了便于对槽钢工件与打磨组件之间的距离进行调节，而且实现了便于对不同长度尺寸的槽钢工件进行快速的夹装；
12.(1)通过设置有外架、螺杆、滑座、滑杆、螺套和第一伺服电机，设备在使用的过程中，内部驱动电机带动打磨盘对槽钢工件外部表面进行抛光打磨的过程中，可以通过第一伺服电机启动输出轴通过联轴器带动螺杆转动，螺杆转动带动与之螺纹连接的滑座在螺杆上进行移动，可以带动滑座一端固定的外座以及外座底端设置的打磨盘的左右移动调节来对槽钢工件外部表面进行均匀的抛光处理，同时滑杆贯穿滑座的内部，并在滑座移动的过程中进行支撑导向和限位；
13.(2)通过设置有连接座、活动杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、升降台、横杆、第一内套和第二伺服电机，设备在使用的过程中将槽钢工件夹装固定在加工台的顶端之后，可以通过第二伺服电机启动输出轴带动横杆转动，横杆转动同时带动外部两侧主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动啮合连接的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动活动杆进行转动，两侧活动杆同时转动，使与之螺纹连接的第一内套带动升降台向上移动，升降台移动通过连接座带动加工台以及加工台顶端夹装的槽钢工件的高度进行抬升或下降来调节与打磨盘之间的距离，便于对工件外部表面进行不同程度的抛光，同时也可以便于对工件进行取放；
14.(3)通过设置有夹板、固定块、转盘、滑槽、第二内套、锁紧杆和滑块，在对槽钢工件进行抛光前需要将工件在设备内部进行夹装固定，可以依据槽钢工件的具体长度尺寸，在加工台的顶端通过分别旋动转盘将锁紧杆从滑槽内部的底端进行旋出后，将夹板利用滑块在滑槽的内部进行左右滑移将工件放置在加工台的顶端之后，再将两侧的夹板分别抵住在工件的两侧，并通过旋动转盘带动锁紧杆在第二内套的内部进行螺纹转动，使锁紧杆抵住在滑槽内部的底端，将滑块夹住固定在滑槽内部的当前位置，对夹板进行固定，便于对不同长度尺寸的槽钢工件在加工台的顶端进行快速的夹装固定提高抛光加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的滑座正视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降台正视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹板俯视局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑槽侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底台；2、夹板；3、顶架；4、安装座；5、外架；6、驱动电机；7、外座；8、打磨盘；9、螺杆；10、加工台；11、底脚；12、连接座；13、滑座；14、滑杆；15、螺套；16、第一伺服电机；17、活动杆；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、升降台；21、横杆；22、第一内套；23、第二伺服电机；24、固定块；25、转盘；26、滑槽；27、第二内套；28、锁紧杆；29、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种黑色金属冶炼压延品用槽钢表面抛光设备，包括底台1，底台1的顶端固定有顶架3，顶架3内部的顶端固定有安装座4，安装座4的底端固定有外架5，外架5的内部横向活动连接有螺杆9，安装座4的底端设置有外座7，外座7的顶端固定有驱动电机6，外座7的底端设置有打磨盘8，底台1顶端的中间位置处横向设置有加工台10，加工台10顶端的两侧分别竖向设置有夹板2，加工台10的底端固定有连接座12，底台1底端的四个拐角处分别固定有底脚11；
23.外架5内部两侧的顶端和底端之间分别横向设置有滑杆14，螺杆9和滑杆14的外部设置有滑座13，滑座13内部的中间位置处横向设置有螺套15，外架5的一侧固定有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴通过联轴器与螺杆9的一侧固定连接，螺套15的内部设置有内螺纹，螺杆9的外部设置有与螺套15内部螺纹相配合的外螺纹，外座7的后端与滑座13的前端固定连接；
24.具体地，如图1和图2所示，设备在使用的过程中，内部驱动电机6带动打磨盘8对槽钢工件外部表面进行抛光打磨的过程中，可以通过第一伺服电机16启动输出轴通过联轴器带动螺杆9转动，螺杆9转动带动与之螺纹连接的滑座13在螺杆9上进行移动，可以带动滑座13一端固定的外座7以及外座7底端设置的打磨盘8的左右移动调节来对槽钢工件外部表面进行均匀的抛光处理，同时滑杆14贯穿滑座13的内部，并在滑座13移动的过程中进行支撑导向和限位。
25.实施例2：底台1的内部横向设置有升降台20，升降台20两侧的内部分别贯穿设置有第一内套22，底台1内部底端的两侧分别竖向活动连接有活动杆17，活动杆17的底端贯穿底台1的内部并固定有从动锥齿轮18，底台1内部的底端横向活动连接有横杆21，横杆21外部的两侧分别固定有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18之间相啮合，底台1内部底端的一侧设置有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴通过联轴器与横杆21的一侧固定连接，连接座12的底端贯穿底台1的顶端并与升降台20的顶端固定连接；
26.具体地，如图1和图3所示，设备在使用的过程中将槽钢工件夹装固定在加工台10的顶端之后，可以通过第二伺服电机23启动输出轴带动横杆21转动，横杆21转动同时带动外部两侧主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19转动带动啮合连接的从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18转动带动活动杆17进行转动，两侧活动杆17同时转动，使与之螺纹连接的第一内套22带动升降台20向上移动，升降台20移动通过连接座12带动加工台10以及加工台10顶端夹装的槽钢工件的高度进行抬升或下降来调节与打磨盘8之间的距离，便于对工件外部表面进行不同程度的抛光，同时也可以便于对工件进行取放。
27.实施例3：夹板2一侧的底端固定有固定块24，固定块24的底端固定有滑块29，滑块29的内部贯穿设置有第二内套27，第二内套27的顶端贯穿固定块24的内部，固定块24的内部设置有内螺纹，第二内套27的内部贯穿设置有锁紧杆28，锁紧杆28的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，底台1顶端两侧的内部分别设置有滑槽26，滑块29嵌在滑槽26的内部，
锁紧杆28的顶端贯穿固定块24的顶端并固定有转盘25，夹板2贯穿加工台10的垂直中心线呈对称设置；
28.具体地，如图1、图4和图5所示，在对槽钢工件进行抛光前需要将工件在设备内部进行夹装固定，可以依据槽钢工件的具体长度尺寸，在加工台10的顶端通过分别旋动转盘25将锁紧杆28从滑槽26内部的底端进行旋出后，将夹板2利用滑块29在滑槽26的内部进行左右滑移将工件放置在加工台10的顶端之后，再将两侧的夹板2分别抵住在工件的两侧，并通过旋动转盘25带动锁紧杆28在第二内套27的内部进行螺纹转动，使锁紧杆28抵住在滑槽26内部的底端，将滑块29夹住固定在滑槽26内部的当前位置，对夹板2进行固定，便于对不同长度尺寸的槽钢工件在加工台10的顶端进行快速的夹装固定提高抛光加工的效率，将槽钢工件夹装固定在加工台10的顶端之后，可以通过第二伺服电机23启动输出轴带动横杆21转动，横杆21转动同时带动外部两侧主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19转动带动啮合连接的从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18转动带动活动杆17进行转动，两侧活动杆17同时转动，使与之螺纹连接的第一内套22带动升降台20向上移动，升降台20移动通过连接座12带动加工台10以及加工台10顶端夹装的槽钢工件的高度进行抬升或下降来调节与打磨盘8之间的距离，便于对工件外部表面进行不同程度的抛光，同时也可以便于对工件进行取放。
29.工作原理：本实用新型在使用时，在对槽钢工件进行抛光前需要将工件在设备内部进行夹装固定，可以依据槽钢工件的具体长度尺寸，在加工台10的顶端通过分别旋动转盘25将锁紧杆28从滑槽26内部的底端进行旋出后，将夹板2利用滑块29在滑槽26的内部进行左右滑移将工件放置在加工台10的顶端之后，再将两侧的夹板2分别抵住在工件的两侧，并通过旋动转盘25带动锁紧杆28在第二内套27的内部进行螺纹转动，使锁紧杆28抵住在滑槽26内部的底端，将滑块29夹住固定在滑槽26内部的当前位置，对夹板2进行固定，便于对不同长度尺寸的槽钢工件在加工台10的顶端进行快速的夹装固定提高抛光加工的效率，使用时，设备内部驱动电机6带动打磨盘8对槽钢工件外部表面进行抛光打磨的过程中，可以通过第一伺服电机16启动输出轴通过联轴器带动螺杆9转动，螺杆9转动带动与之螺纹连接的滑座13在螺杆9上进行移动，可以带动滑座13一端固定的外座7以及外座7底端设置的打磨盘8的左右移动调节来对槽钢工件外部表面进行均匀的抛光处理，同时滑杆14贯穿滑座13的内部，并在滑座13移动的过程中进行支撑导向和限位。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。