一种用于靶材表面加工的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及靶材抛光技术领域，具体的，涉及一种用于靶材表面加工的抛光装置。


背景技术：

2.众所周知，镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，靶材在进行生产的过程中需通过抛光提高光洁度。
3.经检索，中国专利申请号为cn202020535274.1的实用新型专利公开了一种金属靶材表面抛光装置，其大致描述为，包括主体、加工台和螺纹杆，主体的内部设置有转轴，且转轴的边侧连接有第一滚筒，第一滚筒的外侧连接有打磨带，且打磨带的内侧连接有第二滚筒，并且第二滚筒的一侧设置有第三滚筒，加工台设置于主体的底部。
4.上述的现有技术方案可直接将加工品送入设备内部，即可自动抛光，有效的代替了人工抛光，但在进行抛光时，虽传送带上均匀设置有胶质突起和下水孔，能够通过突起有效增加设备与加工品间的摩擦，但打磨时产生的力度较大，在一定力的作用下易导致加工品产生位移或击飞，易造成安全事故，使用安全性和实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于靶材表面加工的抛光装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于靶材表面加工的抛光装置，包括固定板，所述固定板的底端连接有两个固定架，固定板上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板，托板的底端通过多个支柱连接有底板，托板的底端安装有双轴电机，双轴电机的两个输出端均通过连接杆连接有固定块，两个固定块均与托板固定连接，两个连接杆上均固定套设有第一扇形齿轮，托板上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮相啮合的第二扇形齿轮，转杆的顶端通过螺杆贯穿固定架连接有第一限位板，所述固定板的顶端连接有两个第一挡板，两个第一挡板之间转动连接有多个传输辊，多个传输辊通过传送带传动连接，第一挡板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一挡板与传输辊连接，所述底板的顶端通过两个支撑板连接有顶板，顶板的底端连接有两个第二挡板，两个第二挡板之间连接有两个抛光轮，两个抛光轮均贯穿第二挡板连接有第一齿轮，两个第一齿轮通过第一链条传动连接，抛光轮的另一端贯穿另一个第二挡板连接有第二齿轮，顶板上安装有第二电机，第二电机的输出端连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮通过第二链条传动连接，顶板上安装有两个压料机构。
9.优选的，所述压料机构包括压料板，压料板的顶端通过多个滑杆贯穿顶板连接有第二限位板，滑杆上套设有弹簧，压料板的底端连接有两个第三挡板，两个第三挡板之间转动连接有多个压料辊。
10.进一步的，所述压料板的顶端连接有限位块。
11.再进一步的，所述传送带上连接有多个挡料条。
12.作为本方案进一步的方案，所述底板的底端固定连接有多个支腿，支腿的底端连接有垫块。
13.作为本方案再进一步的方案，两个所述第一挡板之间连接有防护板和滑料板。
14.在前述方案的基础上，所述连接杆上套设有多个加固块，多个加固块均与托板固定连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述第一挡板通过多个滑块与支撑板滑动连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于靶材表面加工的抛光装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过设置压料辊，以便于通过压料辊进行压料，避免在打磨的过程中加工品受力击飞，造成安全事故的危险，同时配合弹簧的缓冲以适应不同进给量的加工品，提高适应性，同时通过设置挡料条，以避免在进行抛光时加工品受力过大导致位置发生偏移，提高使用可靠性。
19.2.本实用新型中，通过设置第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，以便于通过双轴电机带动两个螺杆转动，以便于对传送带进行高度调节，以调节加工品的进给量，以便于抛光，提高实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中d处的局部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型整体的立体结构示意图；
26.图7为本实用新型右视整体的立体结构示意图。
27.图中：1、固定板；2、固定架；3、托板；4、底板；5、双轴电机；6、连接杆；7、固定块；8、第一扇形齿轮；9、第二扇形齿轮；10、螺杆；11、第一挡板；12、传输辊；13、传送带；14、第一电机；15、支撑板；16、顶板；17、第二挡板；18、抛光轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二电机；22、第三齿轮；23、压料机构；24、压料板；25、滑杆；26、第三挡板；27、压料辊；28、限位块；29、挡料条；30、支腿；31、防护板；32、滑料板；33、加固块；34、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-7，一种用于靶材表面加工的抛光装置，包括固定板1，固定板1的底端连接有两个固定架2，固定板1上通过多个连接柱分别贯穿两个连接架连接有托板3，托板3的底端通过多个支柱连接有底板4，底板4的底端固定连接有多个支腿30，支腿30的底端连接有垫块，托板3的底端安装有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端均通过连接杆6连接有固定块7，两个固定块7均与托板3固定连接，连接杆6上套设有多个加固块33，通过设置加固块33，以减轻连接杆6转动时产生的晃动，提高使用稳定性，多个加固块33均与托板3固定连接，两个连接杆6上均固定套设有第一扇形齿轮8，托板3上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的底端连接有与第一扇形齿轮8相啮合的第二扇形齿轮9，转杆的顶端通过螺杆10贯穿固定架2连接有第一限位板，以便于双轴电机5通过第一扇形齿轮8和第二扇形齿轮9的相互配合带动螺杆10转动，以对固定板1进行升降调节，固定板1的顶端连接有两个第一挡板11，两个第一挡板11之间转动连接有多个传输辊12，多个传输辊12通过传送带13传动连接，传送带13上连接有多个挡料条29，通过挡料条29对加工品进行拦截，以避免打磨时受力过大导致位置偏移，第一挡板11上安装有第一电机14，第一电机14的输出端贯穿第一挡板11与传输辊12连接，使第一电机14通过传输辊12带动传送带13进行传动，两个第一挡板11之间连接有防护板31和滑料板32，通过防护板31避免使用者将加工品的位置放错，通过滑料板32将打磨产生的碎屑排出，底板4的顶端通过两个支撑板15连接有顶板16，第一挡板11通过多个滑块34与支撑板15滑动连接，顶板16的底端连接有两个第二挡板17，两个第二挡板17之间连接有两个抛光轮18，通过抛光轮18对加工品进行打磨，两个抛光轮18均贯穿第二挡板17连接有第一齿轮19，两个第一齿轮19通过第一链条传动连接，抛光轮18的另一端贯穿另一个第二挡板17连接有第二齿轮20，顶板16上安装有第二电机21，第二电机21的输出端连接有第三齿轮22，第三齿轮22与第二齿轮20通过第二链条传动连接，使第二电机21与第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮22的配合带动两个抛光轮18转动打磨。
31.还需进一步说明的是，顶板16上安装有两个压料机构23，压料机构23包括压料板24，压料板24的顶端通过多个滑杆25贯穿顶板16连接有第二限位板，滑杆25上套设有弹簧，压料板24的底端连接有两个第三挡板26，两个第三挡板26之间转动连接有多个压料辊27，通过压料辊27对加工品进行压料，避免在打磨的过程中加工品受力击飞，造成安全事故的危险，同时配合弹簧的缓冲以适应不同进给量的加工品，提高适应性，压料板24的顶端连接有限位块28，通过限位块28对压料辊27的移动距离进行限制，避免压料辊27位移过高与加工品脱离。
32.该实施例中的双轴电机5、第一电机14和第二电机21为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，双轴电机5、第一电机14和第二电机21的型号可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且双轴电机5、第一电机14和第二电机21设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
33.综上所述，该用于靶材表面加工的抛光装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于靶材表面加工的抛光装置放置在所需使用的地点，将所需加工的加工品放置到传送带13上，使加工品的一端与挡料条29贴合，然后开启双轴电机5，使双轴电机5通过第一扇形齿轮8和第二扇形齿轮9的相互配合带动螺杆10转动，以对加工品的进给量进行升降调节，然后开启第一电机14和第二电机21，使第一电机14通过传输辊12和传送带13带动加工品移动，然后使第二电机21与第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮22的配合带动两个抛光轮18转动打磨。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。