一种钣金加工用边缘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体为一种钣金加工用边缘打磨装置。


背景技术：

2.钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是五金内容的产品，都离不开钣金加工，正因此，钣金加工对人们的生产生活具有重要影响，对于日新月异的时代发展，老一套的加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化，机械化自动化技术应用到钣金加工行业既能提高加工效率、减少失误，实现真正的流水线生产，还能极大地减轻加工人员压力，提高整体的钣金加工质量。
3.打磨是钣金加工过程中必不可少的一步，现有的打磨大部分依靠工人用手持打磨机来实现，这种打磨方式既费时又费力，而且打磨产生的废料四处溅射，污染空气，影响工人的身心健康；而且针对管状钣金零件存在边缘内壁不方便打磨的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用边缘打磨装置，包括机架、钣金件固定结构与打磨吹尘结构，所述机架具有底板以及装设于底板端面的支架，钣金件固定结构装设于底板端面且位于支架一侧，钣金件固定结构包括固定框与固定夹具，固定框具有一后端封闭、前端开口的腔体，且该腔体内装设有用于固定钣金件的固定夹具；所述打磨吹尘结构装设于支架内侧且与固定框对应，打磨吹尘结构包括电机、主转动杆、副转动杆、第一气缸、打磨组件与吹尘组件，电机固定在机架外侧，电机轴端连接有主转动杆；所述主转动杆前端连接有第一气缸，第一气缸伸进固定框腔体的末端连接有打磨组件。
6.优选的，打磨组件包括第二气缸与打磨板，第二气缸装设于第一气缸轴端，第二气缸端部连接有打磨板，且打磨板与钣金件内壁相接触。
7.优选的，主转动杆、副转动杆上均套装有带轮，且两带轮之间通过皮带联动。
8.优选的，吹尘组件包括吹尘箱、吹尘管与活塞推板，吹尘箱固定在支架内侧顶部。
9.优选的，吹尘箱具有进气口、出气口，进气口、出气口上均设有单向阀，出气口连接吹尘管，且吹尘管延伸至腔体开口处。
10.优选的，吹尘箱内侧设有活塞推板，活塞推板底端连接有推杆，推杆穿过吹尘箱并延伸至吹尘箱外。
11.优选的，推杆上套装有弹簧，推杆伸出吹尘箱的端部连接有接触块。
12.优选的，副转动杆上还套装有凸轮，凸轮与接触块相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型分别利用钣金件固定结构与打磨吹尘结构进行钣金件固定、打磨及吹
尘固定，可针对管状钣金零件进行固定打磨，减轻了工人的劳动量，同时也使打磨的流程也更加的高效，打磨效果更好；而且为了避免打磨过程中出现烟尘的情况，通过设置吹尘管，吹尘管能在打磨过程中进行吹尘，从而使打磨工作更加高效。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支架；3、固定框；4、固定夹具；5、电机；6、主转动杆；7、副转动杆；8、第一气缸；9、第二气缸；10、打磨板；11、带轮；12、吹尘箱；13、吹尘管；14、活塞推板；15、推杆；16、凸轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用边缘打磨装置，包括机架、钣金件固定结构与打磨吹尘结构，所述机架具有底板1以及装设于底板1端面的支架2，钣金件固定结构装设于底板1端面且位于支架2一侧，钣金件固定结构包括固定框3与固定夹具4，固定框3具有一后端封闭、前端开口的腔体，且该腔体内装设有用于固定钣金件的固定夹具4；所述打磨吹尘结构装设于支架2内侧且与固定框3对应，打磨吹尘结构包括电机5、主转动杆6、副转动杆7、第一气缸8、打磨组件与吹尘组件，电机5固定在机架外侧，电机5轴端连接有主转动杆6；所述主转动杆6前端连接有第一气缸8，第一气缸8伸进固定框3腔体的末端连接有打磨组件。
22.在本实施例中，打磨组件包括第二气缸9与打磨板10，第二气缸9装设于第一气缸8轴端，第二气缸9端部连接有打磨板10，且打磨板10与钣金件内壁相接触。
23.在本实施例中，主转动杆6、副转动杆7上均套装有带轮11，且两带轮11之间通过皮带联动。
24.在本实施例中，吹尘组件包括吹尘箱12、吹尘管13与活塞推板14，吹尘箱12固定在支架2内侧顶部。
25.在本实施例中，吹尘箱12具有进气口、出气口，进气口、出气口上均设有单向阀，出气口连接吹尘管13，且吹尘管13延伸至腔体开口处。
26.在本实施例中，吹尘箱12内侧设有活塞推板14，活塞推板14底端连接有推杆15，推杆15穿过吹尘箱12并延伸至吹尘箱12外。
27.在本实施例中，推杆15上套装有弹簧，推杆15伸出吹尘箱12的端部连接有接触块。
28.在本实施例中，副转动杆7上还套装有凸轮16，凸轮16与接触块相抵。
29.本实用新型分别利用钣金件固定结构与打磨吹尘结构进行钣金件固定、打磨及吹尘固定，可针对管状钣金零件进行固定打磨，减轻了工人的劳动量，同时也使打磨的流程也更加的高效，打磨效果更好；而且为了避免打磨过程中出现烟尘的情况，通过设置吹尘管13，吹尘管13能在打磨过程中进行吹尘，从而使打磨工作更加高效。
30.在工作时，先通过固定夹具4将管状的钣金件固定在固定框3内侧，接着通过启动第一气缸8、第二气缸9，第一气缸8带动打磨组件伸进钣金件内侧，接着第二气缸9会带动打磨板10与钣金件内壁相接触，再通过启动电机5，使电机5带动主转动杆6运转，使主转动杆6带动第一气缸8、打磨组件运转并进行内壁边缘打磨，与此同时，主转动杆6运转也会通过皮带联动副转动杆7，使副转动杆7带动凸轮16，通过凸轮16抵触推杆15，使推杆15推动活塞推板14，从而使活塞推板14移动并将吹尘箱12的空气推出，利用吹尘管13将打磨时的灰尘吹除。
31.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。