一种颗粒抛光整形机用排料机构的制作方法

1.本实用新型是一种颗粒抛光整形机用排料机构，属于颗粒抛光整形机领域。


背景技术：

2.有机肥在制造过程中，需要将有机肥压制成大小均匀的颗粒，这个过程需要用到造粒机参与。
3.现有的造粒机对颗粒肥料进行抛光整形时，会产生较多的粉尘，此部分粉尘会随肥料颗粒一同从出料口输送出后被收集，粉尘在运输的过程中容易扩散到空气中，影响人的呼吸系统，也对颗粒肥料的成型质量造成影响，为此，我们提出一种颗粒抛光整形机用排料机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒抛光整形机用排料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对肥料颗粒抛光整形的过程中会产生大量的粉尘，粉尘扩散到空气中容易影响人的呼吸系统，对肥料颗粒的收集质量也会造成一定影响，为此，我们提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒抛光整形机用排料机构，包括整形机本体，所述整形机本体上设有入料口和出料口，所述出料口外侧设有输送管，所述整形机本体底端固定有多个支柱，所述支柱底端设有支撑座，所述支撑座底部安装有固定筒，所述固定框的一侧与输送管连通，且固定框内设有用于排除肥料粉尘的分离件。
6.进一步地，所述分离件包括转动杆，所述转动杆的两端分别在固定框两侧内壁上转动连接，且转动杆靠近输送管的一端固定有固定环，所述固定环上圆周阵列有多个挡板，所述转动杆位于固定框的外侧一端固定有电机。
7.进一步地，所述转动杆靠近电机的一端设有圆盘，所述圆盘上设有推杆。
8.进一步地，所述固定框内位于转动杆的下方滑动连接有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔，且过滤板设为倾斜结构，所述过滤孔的孔径小于肥料颗粒的尺寸，所述固定框上靠近过滤板底部的一端设有出料孔。
9.进一步地，所述过滤板上位于圆盘的下方设有竖直杆，所述竖直杆顶端在支撑座上滑动连接，且竖直杆位于支撑座的外侧一端设有固定块。
10.进一步地，所述竖直杆靠近圆盘的一端设有推板，且竖直杆位于推板的上方设有固定盘，所述固定盘上安装有弹簧，所述弹簧顶端固定在支撑座底部。
11.进一步地，所述固定框底部对称两端均设有斜板，且固定框侧壁底部一端滑动插接有收集盒。
12.本实用新型的有益效果：通过电机带动转动杆转动，便于转动杆上的挡板和圆盘同时进行转动，使得挡板对输送管处的废料颗粒和粉尘进行周期性阻挡，从而保证过滤板
上的废料颗粒和粉尘能被充分分离，通过圆盘上的推杆推动推板上下移动，便于推板带动竖直板上下移动，同时推杆从推板处脱离时，弹簧对固定盘施加推力，从而加快过滤板在固定框内的振动频率，最终提高了过滤板的分离效率，对粉尘进行集中收集，防止粉尘与肥料颗粒混杂或扩散到空气中影响人的呼吸系统。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种颗粒抛光整形机用排料机构的示意图；
15.图2为本实用新型一种颗粒抛光整形机用排料机构中挡板的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种颗粒抛光整形机用排料机构中过滤板的安装示意图；
17.图4为本实用新型一种颗粒抛光整形机用排料机构中竖直杆的安装示意图；
18.图5为图4中a处放大图。
19.图中：1-整形机本体；2-入料口；3-出料口；4-输送管；5-支柱；6-支撑座；7-固定框；8-转动杆；9-固定环；10-挡板；11-电机；12-圆盘；13-推杆；14-过滤板；15-过滤孔；16-出料孔；17-竖直杆；18-固定块；19-推板；20-固定盘；21-弹簧；22-斜板；23-收集盒。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒抛光整形机用排料机构，包括整形机本体1，整形机本体1上设有入料口2和出料口3，出料口3外侧设有输送管4，整形机本体1底端固定有多个支柱5，支柱5底端设有支撑座6，支撑座6底部安装有固定框7，固定框7的一侧与输送管4连通，且固定框7内设有转动杆8，通过输送管4吗，便于将颗粒废料抛光成型后输出处整形机。
22.转动杆8的两端分别在固定框7两侧内壁上转动连接，且转动杆8靠近输送管4的一端固定有固定环9，固定环9上圆周阵列有多个挡板10，转动杆8位于固定框7的外侧一端固定有电机11，通过电机11带动转动杆8转动，便于转动杆8上的固定环9和挡板10进行转动，使得挡板10对固定框7的输入口进行周期性封闭，从而减缓颗粒肥料的流通速度，转动杆8靠近电机11的一端设有圆盘12，圆盘12上设有推杆13固定框7内位于转动杆8的下方滑动连接有过滤板14，过滤板14上设有多个过滤孔15，且过滤板14设为倾斜结构，过滤孔15的孔径小于肥料颗粒的尺寸，固定框7上靠近过滤板14底部的一端设有出料孔16，通过倾斜的过滤板14，便于将颗粒肥料输送到出料孔16，将粉尘从过滤孔15落下，固定框7底部对称两端均设有斜板22，且固定框7侧壁底部一端滑动插接有收集盒23，通过斜板22，便于减少粉尘的扩散，使得粉尘集中收集到斜板22下方的收集盒23内。
23.过滤板14上位于圆盘12的下方设有竖直杆17，竖直杆17顶端在支撑座6上滑动连接，且竖直杆17位于支撑座6的外侧一端设有固定块18，通过竖直杆17在支撑座6上滑动连接，便于圆盘12转动带动推杆13推动推板19时，使得竖直杆17上下移动，竖直杆17靠近圆盘12的一端设有推板19，且竖直杆17位于推板19的上方设有固定盘20，固定盘20上安装有弹
簧21，弹簧21顶端固定在支撑座6底部，通过固定盘20挤压弹簧21，便于提高过滤板14的振动频率，提高粉尘和肥料颗粒的分离速率。
24.具体实施方式：首先从入料口2将原料倒入整形机本体1中进行颗粒抛光整形，抛光整形完成后的颗粒肥料流入输送管4，颗粒肥料和粉尘通过输送管4流入固定框7内，最后由于重力落入到过滤板14上，通过过滤板14，粉尘穿过过滤板14上的过滤孔15落到收集盒23中，颗粒肥料无法通过过滤孔15，从出料孔16滑出，同时启动电机11，使得电机11带动转动杆8进行转动，转动杆8转动时，同时使得三个挡板10和固定盘20转动，挡板10可以对输送管4的出口进行遮挡，从而实现周期性延缓输送管4处流出肥料颗粒和粉尘的速率，同时转动杆8的转动使得圆盘12和推杆13同时进行转动，推杆13转动后从推板19的下方将推板19进行抬升，使得竖直杆17向上移动板，从而固定盘20对弹簧21进行挤压，推杆13从推板19处滑出后，弹簧21对固定盘20施加弹力，使得竖直杆17带动过滤板14向下移动，从而使得竖直杆17带动过滤板14在竖直方向上摆动，从而加快了过滤板14上的分离速率，使得颗粒肥料从出料孔16处流出，粉尘透过过滤孔15后经过斜板22最终到达收集盒23中进行收集，便于将颗粒肥料和粉尘进行分离，提高了粉尘和颗粒肥料的分离效率，减少了颗粒肥料中粉尘的掺杂量。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。