一种角向磨光机用开关结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关结构，尤其是涉及一种角向磨光机用开关结构。


背景技术：

2.目前现有的角向磨光机用开关结构如图1所示，通常包括：开关推钮a1、开关拉杆a2和开关主体a3，开关推钮装配在开关拉杆a2上，开关主体装配在角向磨光机的壳体内。上述开关结构的具体操作方式为：开机模式下，操作者按压开关推钮a1的后端，将开关推钮a1向前推，此时开关拉杆同步向前移动，且开关拉杆的挂钩按压开关主体的操作按钮也同步向前移动；当推动到一定行程时开关主体的触头导通，机器开机；随后按压开关推钮的前端将其锁定在壳体内，完成开机过程；关机模式下，操作者由上往下按压开关推钮a1的后端，此时开关推钮a1脱离壳体a4的锁定，同时开关主体的操作按钮往回顶，直到触头断开，完成关机模式。
3.上述结构的角向磨光机用开关结构，开关推钮a1通常设计在壳体a4的最前端，位置在正面或者背面，采用此种结构，开关拉杆a2必须通过电机定子表面才能到达开关推钮a1处。基于此，为了让使用者得到更好的握持状态，通常会将壳体4的直经缩小，如此，开关拉杆a2与电机定子以及壳体a4间的间隙会相应变小，轻者，容易导致开关拉杆a2卡顿，重者，则会导致开关拉杆a2卡死，从而导致产品开关机不良。另外，因开关推钮a1设计在壳体a4的最前端，距离操作手柄较远，不利于使用者更好的操控产品。。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用稳定、可靠且便捷的角向磨光机用开关结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种角向磨光机用开关结构，包括开关本体，所述的开关本体设置在角向磨光机的壳体内部，所述的壳体上可内外按动地设置有开关按钮，所述的开关本体与所述的开关按钮之间设置有开关操作杆，所述的开关操作杆的一端伸入设置在所述的开关本体内，所述的开关操作杆的另一端与所述的开关按钮固定连接，通过内外按动所述的开关按钮带动所述的开关操作杆在所述的开关本体内活动实现所述的开关本体的电导通或断开。
7.所述的开关本体内设置有供所述的开关操作杆伸入安装的安装腔，所述的安装腔的底端面上设置有用于实现电导通的第一电导通触点，所述的开关操作杆的伸入安装端的端头设置有与所述的第一电导通触点相配合的第二电导通触点，所述的第一电导通触点与所述的第二电导通触点相接触实现所述的开关本体的电导通。
8.所述的安装腔与所述的开关操作杆之间设置有一支撑弹簧，所述的开关按钮在未受到按压力的状态下，所述的支撑弹簧处于自然伸展状态，所述的第一电导通触点和所述的第二电导通触点不接触，此时所述的开关本体处于断开状态。支撑弹簧在此处对开关按钮起到支撑作用，同时可帮助开关按钮在卸去按压力之后的快速复位。
9.所述的开关操作杆的伸入安装端设置有一弹簧定位孔，所述的支撑弹簧的一端抵靠在所述的安装腔的底端面上，所述的支撑弹簧的另一端设置在所述的弹簧定位孔内。实现支撑弹簧的稳定安装。
10.所述的开关本体与所述的开关按钮之间设置有用于将所述的开关本体的电导通状态锁定住的锁定机构。实现省力操作，通过锁定机构将电导通状态锁住，无需操作者持续对开关按钮施力即可实现持续工作。
11.所述的锁定机构包括锁定座、锁定片和锁定扣，所述的锁定片的一端固定在所述的开关按钮的侧部，所述的锁定座设置在所述的开关本体的侧部与所述的锁定片的位置相对应，所述的锁定座上设置有贯通的锁定导槽，所述的锁定片的另一端可活动地伸入设置在所述的锁定导槽内，所述的锁定座的侧部设置有用于安装所述的锁定扣的锁扣安装腔，所述的锁扣安装腔内设置有与所述的锁定导槽垂直连通的第一锁定孔，所述的锁定片上设置有贯通的与所述的第一锁定孔相配合的第二锁定孔，所述的锁定扣包括锁定柱和锁定按钮，所述的锁定柱包括连接部和与所述的第二锁定孔相配合的锁定部，所述的锁定部的外径大于所述的第一锁定孔的内径且位于所述的锁定导槽内，所述的连接部穿过所述的第一锁定孔与所述的锁定按钮固定连接，所述的连接部上套接设置有一弹簧，所述的弹簧设置在所述的锁定安装腔内且所述的弹簧设置在所述的锁定按钮和所述的锁扣安装腔的底端面之间，所述的锁定按钮设置在所述的壳体上且所述的锁定按钮部分伸出设置在所述的壳体外部。上述锁定机构结构简单，操作方便，实现稳定的锁定，当对开关按钮施加按压力，实现第一电导通触点和第二电导通触点接触实现电导通时，第一锁定孔和第二锁定孔重合，给锁定按钮施加一个按压力，使锁定部进入到第二锁定孔内，实现对开关按钮位置的锁定，操作时，操作者只需握持住设置有锁定按钮的壳体部分即可实现对开关按钮的持续锁位，松开后，在弹簧的复位作用下，锁定按钮复位，解除对开关按钮的锁定，支撑弹簧复位，带动开关按钮复位，第一电导通触点与第二电导通触点相互分离，实现开关本体断开。
12.所述的开关按钮上设置有用于将所述的开关按钮未按动的位置锁止住从而防止因误操作按动所述的开关按钮的锁止机构。
13.所述的锁止机构包括拨片，所述的拨片的一端可转动地设置在所述的开关本体的上端面，所述的拨片的另一端的下端面向下凸起设置有锁止凸块，所述的开关按钮的上端面向下凹陷设置有凹陷部，所述的凹陷部的中间位置凸起设置有锁止凸台，所述的锁位凸台将所述的凹陷部分隔为两条平行的可供所述的锁止凸块滑入的活动导向槽，锁止状态下，所述的锁止凸块抵靠在所述的锁位凸台的内端面，此时所述的开关按钮不可按动。上述锁止机构结构简单，操作方便，拨片转动可解除锁止凸块与锁止凸台配合的锁止作用，锁止作用解除后，锁止凸块对准活动导向槽，此时开关按钮可按动，
14.所述的拨片上设置有用于带动所述的拨片转动的拨动机构。便于对拨片进行转动操作。
15.所述的拨动机构包括拨钮，所述的拨钮贯穿设置在所述的壳体上，所述的拨片上设置有拨动柱，所述的拨钮上设置有用于将所述的拨动柱夹持住的夹持座，所述的拨动柱固定设置在所述的夹持座内。结构简单，便于对拨片进行转动操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：开关按钮为内外按动式，结构简单，操作便捷，通过内外按动开关按钮带动开关操作杆动作，实现开关本体的电导通或断开，使用
稳定可靠，成本低。
附图说明
17.图1为现有技术的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装在壳体上且壳体部分剖开的结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型中开关本体在未导通状态下的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中开关本体在导通状态下的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型中开关按钮在锁止状态下的结构示意图；
23.图7为本实用新型中开关按钮在解除锁止状态下的结构示意图;
24.图8为本实用新型安装在壳体上的立体结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图2至8所示，一种角向磨光机用开关结构，包括开关本体1，开关本体1设置在角向磨光机的壳体2内部，壳体2上可内外按动地设置有开关按钮3，开关本体1与开关按钮3之间设置有开关操作杆4，开关操作杆4的一端伸入设置在开关本体1内，开关操作杆4的另一端与开关按钮3固定连接，通过内外按动开关按钮3带动开关操作杆4在开关本体1内活动实现开关本体1的电导通或断开。
27.在此具体实施例中，开关本体1内设置有供开关操作杆4伸入安装的安装腔11，安装腔11的底端面上设置有用于实现电导通的第一电导通触点（图中未显示），开关操作杆4的伸入安装端的端头设置有与第一电导通触点相配合的第二电导通触点（图中未显示），第一电导通触点与第二电导通触点相接触实现开关本体1的电导通。
28.在此具体实施例中，安装腔11与开关操作杆4之间设置有一支撑弹簧5，开关按钮3在未受到按压力的状态下，支撑弹簧5处于自然伸展状态，第一电导通触点和第二电导通触点不接触，此时开关本体1处于断开状态。支撑弹簧5在此处对开关按钮3起到支撑作用，同时可帮助开关按钮3在卸去按压力之后的快速复位。
29.在此具体实施例中，开关操作杆4的伸入安装端设置有一弹簧定位孔41，支撑弹簧5的一端抵靠在安装腔11的底端面上，支撑弹簧5的另一端设置在弹簧定位孔41内。实现支撑弹簧5的稳定安装。
30.在此具体实施例中，开关本体1与开关按钮3之间设置有用于将开关本体1的电导通状态锁定住的锁定机构。实现省力操作，通过锁定机构将电导通状态锁住，无需操作者持续对开关按钮3施力即可实现持续工作。
31.在此具体实施例中，锁定机构包括锁定座6、锁定片7和锁定扣8，锁定片7的一端固定在开关按钮3的侧部，锁定座6设置在开关本体1的侧部与锁定片7的位置相对应，锁定座6上设置有贯通的锁定导槽61，锁定片7的另一端可活动地伸入设置在锁定导槽61内，锁定座6的侧部设置有用于安装锁定扣8的锁扣安装腔62，锁扣安装腔62内设置有与锁定导槽61垂直连通的第一锁定孔63，锁定片7上设置有贯通的与所第一锁定孔63相配合的第二锁定孔71，锁定扣8包括锁定柱81和锁定按钮82，锁定柱81包括连接部811和与第二锁定孔71相配
合的锁定部812，锁定部812的外径大于第一锁定孔63的内径且位于锁定导槽61内，连接部811穿过第一锁定孔63与锁定按钮82固定连接，连接部811上套接设置有一弹簧10，弹簧10设置在锁定安装腔11内且弹簧10设置在锁定按钮82和锁扣安装腔62的底端面之间，锁定按钮82设置在壳体2上且锁定按钮82部分伸出设置在壳体2外部。上述锁定机构结构简单，操作方便，实现稳定的锁定，当对开关按钮3施加按压力，实现第一电导通触点和第二电导通触点接触实现电导通时，第一锁定孔63和第二锁定孔71重合，给锁定按钮82施加一个按压力，使锁定部812进入到第二锁定孔71内，实现对开关按钮3位置的锁定，操作时，操作者只需握持住设置有锁定按钮82的壳体2部分即可实现对开关按钮3的持续锁位，松开后，在弹簧10的复位作用下，锁定按钮82复位，解除对开关按钮3的锁定，支撑弹簧5复位，带动开关按钮3复位，第一电导通触点与第二电导通触点相互分离，实现开关本体1断开。
32.在此具体实施例中，开关按钮3上设置有用于将开关按钮3未按动的位置锁止住从而防止因误操作按动开关按钮3的锁止机构。
33.在此具体实施例中，锁止机构包括拨片9，拨片9的一端可转动地设置在开关本体1的上端面，拨片9的另一端的下端面向下凸起设置有锁止凸块91，开关按钮3的上端面向下凹陷设置有凹陷部，凹陷部的中间位置凸起设置有锁止凸台31，锁位凸台将凹陷部分隔为两条平行的可供锁止凸块91滑入的活动导向槽32，锁止状态下，锁止凸块91抵靠在锁位凸台的内端面，此时开关按钮3不可按动。上述锁止机构结构简单，操作方便，拨片9转动可解除锁止凸块91与锁止凸台31配合的锁止作用，锁止作用解除后，锁止凸块91对准活动导向槽32，此时开关按钮3可按动。
34.在此具体实施例中，拨片9上设置有用于带动拨片9转动的拨动机构。便于对拨片9进行转动操作。
35.在此具体实施例中，拨动机构包括拨钮90，拨钮90贯穿设置在壳体2上，拨片9上设置有拨动柱92，拨钮90上设置有用于将拨动柱92夹持住的夹持座901，拨动柱92固定设置在夹持座901内。结构简单，便于对拨片9进行转动操作。
36.使用时，首先按动拨钮90，解除锁止凸块91与锁止凸台31对开关按钮3的锁止作用，锁止凸块91对准活动导向槽32，此时开关按钮3可按动，锁止凸块91滑入到活动导向槽32内，随着开关按钮3沿着活动导向槽32滑动，开关操作杆4在开关按钮3的带动下运动，实现第一电导通触点与第二电导通触点的接触，实现开关本体1的电导通，第一锁定孔63和第二锁定孔71重合，给锁定按钮82施加一个按压力，使锁定部812进入到第二锁定孔71内，实现对开关按钮3位置的锁定，操作时，操作者只需握持住设置有锁定按钮82的壳体2部分即可实现对开关按钮3的持续锁位，松开后，在弹簧的复位作用下，锁定按钮82复位，解除对开关按钮3的锁定，支撑弹簧5复位，带动开关按钮3复位，第一电导通触点与第二电导通触点相互分离，实现开关本体1断开，接着按动拨钮90，使锁止凸块91抵靠在锁止凸台31上实现对开关按钮3不可按动的锁止。