一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空淬火炉技术领域，具体为一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉。


背景技术：

2.真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件（风力发电产品零件）的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
3.现有的真空淬火炉在进取料时多用于人工进行操作，由于机器在工作过程中有一定的热量，从而使得操作人员进取料时存在一定的危险性，当操作人员操作不当时，操作人员则会受伤，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，解决了上述背景中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板、淬火炉本体与真空泵，所述淬火炉本体固定安装于底板顶部的一侧，所述真空泵通过安装架固定安装于底板顶部的另一侧，所述淬火炉本体的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿驱动箱与淬火炉本体并延伸至淬火炉本体的内部，所述螺纹杆延伸至淬火炉本体内部的一端通过轴承与淬火炉本体内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接杆固定安装有工作台，所述工作台底部的两侧均通过安装架固定安装有导向轮，所述淬火炉本体的底部固定安装有与导向轮相配合使用的滑槽板，所述工作台的底部固定安装有隔温箱，所述隔温箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述驱动杆的顶端通过安装座固定安装有转动框，所述转动框底部的两侧均固定安装有转动杆，所述工作台顶部的两侧均开设有与转动杆相配合使用的弧形槽，所述转动框内腔的前部与后部均通过开设滑槽滑动安装有抽框，所述抽框的顶部开设有若干个放置槽。
8.优选的，所述抽框一侧的前部与后部均通过转动件转动安装有移动杆，所述移动杆的顶部与底部均通过转动件转动连接有调节框，所述调节框内腔的顶部与底部均通过开设滑槽滑动安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿调节框并延伸至调节框的外部，所述活动杆的表面且位于调节框的内部套设有弹簧。
9.优选的，所述活动杆延伸至调节框外部的一端固定安装有套环，所述转动框一侧的前部与后部均固定安装有与套环相配合使用的挂钩，所述淬火炉本体内腔的前部与后部均固定安装有电加热板，所述淬火炉本体的顶部固定安装有氮气存储箱。
10.优选的，所述氮气存储箱的两侧均连通有导管，所述导管的一端贯穿淬火炉本体并延伸至淬火炉本体的内部，所述导管的底端且位于淬火炉本体的内部连通有冷却框，所述冷却框的底部连通有若干个雾化喷头。
11.优选的，所述淬火炉本体一侧的顶部连通有抽真空管，所述抽真空管的一端与真空泵的抽气口相连通，所述抽真空管的表面固定安装有控制阀。
12.优选的，所述淬火炉本体顶部的一侧通过连接管固定安装有压力表，所述淬火炉本体顶部的一侧且位于压力表的左侧连通有出气管，所述出气管的表面固定安装有泄压阀，所述淬火炉本体表面的一侧通过合页铰接有密封门，所述抽框的一侧固定安装有把手。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉。具备以下有益效果：
15.（1）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过设置驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套与工作台，使得操作人员在对风电产品零部件进行加工淬火后，工作台通过导向轮与滑槽板的配合，使得位于抽框内的加工件在取出时能够多位移一部分距离，使得工人进料和取料都在炉口位置，减少接触淬火炉炉壁的机会，避免被炉壁的高温烫伤，操作方便、使用安全，减少危险事故发生。
16.（2）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过第二电机、驱动杆、转动框的配合设置，使得风电产品零部件在加工时能够转动，提高工件的受热面，从而淬火效率得到提高，再通过移动杆、调节框、竖板、活动杆、套环、挂钩与电加热板的配合设置，使得操作人员在将待淬火加工的工件放置在放置槽内时，通过挂钩与套环的配合，使得工件在进行加工时更加的稳定，并且方便操作人员进行取拿，操作人员使用较为便捷。
17.（3）该基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，通过氮气存储箱、导管、雾化喷头、抽真空管、控制阀、出气管、泄压阀与冷却框的配合设置，使得风电产品零部件在淬火后能够快速的降温，从而加工效率得到了提高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型淬火炉本体结构的剖视图；
20.图3为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
21.图4为本实用新型淬火炉本体结构的内部侧视图；
22.图5为本实用新型图3中b处的局部放大图；
23.图6为本实用新型转动框、抽框与放置槽结构的连接示意图；
24.图7为本实用新型工作台结构的俯视图。
25.图中，1、底板；2、淬火炉本体；3、真空泵；4、驱动箱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、工作台；9、导向轮；10、滑槽板；11、隔温箱；12、第二电机；13、驱动杆；14、转动框；15、抽框；16、放置槽；17、移动杆；18、调节框；19、竖板；20、活动杆；21、套环；22、挂钩；23、电加
热板；24、氮气存储箱；25、导管；26、雾化喷头；27、抽真空管；28、控制阀；29、压力表；30、出气管；31、泄压阀；32、密封门；33、把手；34、冷却框；35、弹簧；36、转动杆；37、弧形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用实施例提供一种技术方案：一种基于真空淬火的风电产品加工用淬火炉，包括底板1、淬火炉本体2与真空泵3，真空泵3是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，淬火炉本体2固定安装于底板1顶部的一侧，真空泵3通过安装架固定安装于底板1顶部的另一侧，淬火炉本体2的一侧固定安装有驱动箱4，驱动箱4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5为伺服电机，可控制正反转向，第一电机5的输出轴固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端依次贯穿驱动箱4与淬火炉本体2并延伸至淬火炉本体2的内部，螺纹杆6延伸至淬火炉本体2内部的一端通过轴承与淬火炉本体2内腔的一侧转动连接，螺纹杆6的表面螺纹安装有螺纹套7，螺纹套7的顶部通过连接杆固定安装有工作台8，工作台8底部的两侧均通过安装架固定安装有导向轮9，淬火炉本体2的底部固定安装有与导向轮9相配合使用的滑槽板10，工作台8的底部固定安装有隔温箱11，隔温箱11由隔热材料制造而成，具有良好的隔热性，隔温箱11的内部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装驱动杆13，驱动杆13的一端贯穿工作台8并延伸至工作台8的顶部，驱动杆13的顶端通过安装座固定安装有转动框14，转动框14底部的两侧均固定安装有转动杆36，工作台8顶部的两侧均开设有与转动杆36相配合使用的弧形槽37，弧形槽37的设置形状为半弧形，转动杆36可在弧形槽37内移动，转动框14内腔的前部与后部均通过开设滑槽滑动安装有抽框15，抽框15表面开设有若干个孔洞，抽框15的顶部开设有若干个放置槽16，放置槽16表面开设有若干个孔洞，能够很好的提高工件的淬火效率。
28.本实施例中，抽框15一侧的前部与后部均通过转动件转动安装有移动杆17，移动杆17的顶部与底部均通过转动件转动连接有调节框18，调节框18内腔的顶部与底部均通过开设滑槽滑动安装有竖板19，竖板19的一侧固定安装有活动杆20，活动杆20的一端贯穿调节框18并延伸至调节框18的外部，活动杆20的表面且位于调节框18的内部套设有弹簧35，弹簧35为工业级弹簧，具有很好的弹性性能。
29.本实施例中，活动杆20延伸至调节框18外部的一端固定安装有套环21，转动框14一侧的前部与后部均固定安装有与套环21相配合使用的挂钩22，淬火炉本体2内腔的前部与后部均固定安装有电加热板23，淬火炉本体2的顶部固定安装有氮气存储箱24，氮气存储箱24内安装有气泵，用于对氮气进行输送。
30.本实施例中，氮气存储箱24的两侧均连通有导管25，导管25的一端贯穿淬火炉本体2并延伸至淬火炉本体2的内部，导管25的底端且位于淬火炉本体2的内部连通有冷却框34，冷却框34内设置有多个导气腔，能够与雾化喷头26进行连接，冷却框34的底部连通有若干个雾化喷头26。
31.本实施例中，淬火炉本体2一侧的顶部连通有抽真空管27，抽真空管27的一端与真
空泵3的抽气口相连通，抽真空管27的表面固定安装有控制阀28，控制阀28为单向控制阀。
32.本实施例中，淬火炉本体2顶部的一侧通过连接管固定安装有压力表29，淬火炉本体2顶部的一侧且位于压力表29的左侧连通有出气管30，出气管30的表面固定安装有泄压阀31，淬火炉本体2表面的一侧通过合页铰接有密封门32，抽框15的一侧固定安装有把手33。
33.使用时，将工作台8调整到真空淬火炉的炉口位置，然后打开密封门32，工人将需要淬火的风电产品领部件放置于抽框15内放置槽16中，在将整个抽框15放置于转动框14上，然后启动第一电机5，第一电机5带动螺纹杆6转动，通过导向轮9与滑槽板10的滑动配合，使得螺纹杆6带动螺纹套7移动，从而带动工作台8向淬火炉本体2内部移动，移动到合适位置后，关闭密封门32，启动真空泵3对淬火炉本体2内部进行抽真空，操作人员通过观察压力表29的数值再对抽真空完毕后的真空泵3进行停止，此时启动第二电机12，驱动杆13转动，转动杆36也随之在弧形槽37内转动，再启动电加热板23进行淬火，通过打开泄压阀31，使得内部回归至正常压力，再打开雾化喷头26对工件进行冷却，淬火完毕后，再次启动第一电机5第一电机5带动螺纹杆6工作，使得工作台8向淬火炉本体2的炉口位置移动，使得工件方便进行取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。