一种风电产品用氮化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及风电产品技术领域，具体为一种风电产品用氮化处理设备。


背景技术：

2.风电产品分好多部分，其中包括塔架、机组、箱变、叶片等，各部分材料都不一样，有金属的，有玻璃钢的，像叶片和部分支架需要经过氮化处理，从而增加制品的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温性。
3.现有的氮化处理设备，大多数通过传送带对制品进行传送，但是使用传送带时，氮化机构对产品的处理时间较短，从而影响产品的质量，而且现有的氮化处理设备，在对产品进行氮化前没有对产品进行清洁，从而影响氮化产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电产品用氮化处理设备，解决了传送带对产品传送时，氮化机构对产品的处理时间较短的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风电产品用氮化处理设备，包括底板、设置在底板顶部左侧的主动轮、设置在底板顶部右侧的从动轮和设置在主动轮与从动轮之间的传送带，所述底板的顶部且位于主动轮的背面通过固定板固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的正面固定连接有凹口转盘，所述主动轮转动轴的一端固定连接有与凹口转盘相适配的曲型板，所述曲型板的四周均开设有联动槽，所述转动盘正面的外周固定连接有与联动槽相适配的联动块。
6.优选的，所述底板顶部的背面固定连接有安装板，所述安装板的左侧通过固定架固定连接有限位环。
7.优选的，所述安装板的顶部通过固定架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有氮化机构。
8.优选的，所述凹口转盘正面的外周通过转动块转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的一端通过转动块转动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的外表面与限位环的内表面滑动连接。
9.优选的，所述第二联动杆的一端通过转动块转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有清洁板，所述第二联动杆的外表面贯穿并固定连接有滑桶，所述滑桶的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与清洁板的顶部固定连接。
10.优选的，所述安装板的右侧通过固定架固定连接有电风扇。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种风电产品用氮化处理设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.（1）该风电产品用氮化处理设备，配合底板、主动轮、从动轮、传送带、电动机、转动
盘、凹口转盘、曲型板、联动槽和联动块的设置，启动电动机带动转动盘使联动块转动，联动块带动曲型板转动，曲型板带动主动轮使传送带转动，转动盘继续转动带动凹口转盘转动，凹口转盘对曲型板限位，从而使主动轮停止转动，从而增加氮化机构对产品的处理时间，从而增加产品的质量。
14.（2）该风电产品用氮化处理设备，通过在凹口转盘正面的外周通过转动块转动连接有第一联动杆，第一联动杆的一端通过转动块转动连接有第二联动杆，第二联动杆的外表面与限位环的内表面滑动连接，通过凹口转盘转动带动第一联动杆使第二联动杆移动，第二联动杆带动螺纹筒使清洁板移动，从而对未加工的产品进行清理，从而增加设备的处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型转动盘、凹口转盘、曲型板、联动槽和联动块的结构连接示意图；
17.图3为本实用新型底板、主动轮、传送带和电动机的结构连接示意图。
18.图中：1、底板；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、电动机；6、转动盘；7、凹口转盘；8、曲型板；9、联动槽；10、联动块；11、安装板；12、限位环；13、伸缩杆；14、氮化机构；15、第一联动杆；16、第二联动杆；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、清洁板；20、电风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电产品用氮化处理设备，包括底板1、设置在底板1顶部左侧的主动轮2、设置在底板1顶部右侧的从动轮3和设置在主动轮2与从动轮3之间的传送带4，底板1的顶部且位于主动轮2的背面通过固定板固定连接有电动机5，电动机5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机5输出轴的一端固定连接有转动盘6，转动盘6的正面固定连接有凹口转盘7，主动轮2转动轴的一端固定连接有与凹口转盘7相适配的曲型板8，曲型板8的四周均开设有联动槽9，转动盘6正面的外周固定连接有与联动槽9相适配的联动块10，启动电动机5带动转动盘6使联动块10转动，联动块10带动曲型板8转动，曲型板8带动主动轮2使传送带转动，转动盘6继续转动带动凹口转盘7转动，凹口转盘7对曲型板8限位，从而使主动轮2停止转动，从而增加氮化机构14对产品的处理时间，从而增加产品的质量。
21.进一步的，底板1顶部的背面固定连接有安装板11，安装板11的左侧通过固定架固定连接有限位环12。
22.进一步的，安装板11的顶部通过固定架固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆13的输出端固定连接有氮化机构14，氮化机构14为氮化处理设备中的基础设备。
23.进一步的，凹口转盘7正面的外周通过转动块转动连接有第一联动杆15，第一联动
杆15的一端通过转动块转动连接有第二联动杆16，第二联动杆16的外表面与限位环12的内表面滑动连接，通过凹口转盘7转动带动第一联动杆15使第二联动杆16移动，第二联动杆16带动螺纹筒17使清洁板19移动，从而对未加工的产品进行清理，从而增加设备的处理效果。
24.进一步的，第二联动杆16的一端通过转动块转动连接有螺纹筒17，螺纹筒17的内表面螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端固定连接有清洁板19。
25.进一步的，安装板11的右侧通过固定架固定连接有电风扇20，电风扇20与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，将加工件放置在传送带4上，启动伸缩杆13带动氮化机构14移动，启动电动机5带动转动盘6使联动块10转动，联动块10带动曲型板8转动，曲型板8带动主动轮2使传动带转动，从而使传送带4上的加工件传送至氮化机构14的下方，转动盘6继续转动带动凹口转盘7转动，凹口转盘7对曲型板8限位，从而使主动轮2停止转动，从而使加工件停滞在氮化机构14下方一段时间，传送带4继续转动使加工件经过电风扇20的下方，从而使加工件的表面加速冷却，凹口转盘7转动带动第一联动杆15使第二联动杆16移动，第二联动杆16带动螺纹筒17使清洁板19移动，从而对未加工的产品进行清理，转动螺纹筒17使螺纹杆18带动清洁板19移动，从而调节清洁板19的高度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。