一种用于水切割机的自动关闭式防护装置的制作方法

1.本技术涉及水切割机的技术领域，尤其是涉及一种用于水切割机的自动关闭式防护装置。


背景技术：

2.水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
3.但是，现有的水切割机的防护装置在使用时，需要人工将其进行开启和关闭，较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于水切割机的自动关闭式防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于水切割机的自动关闭式防护装置。
5.本技术提供的一种用于水切割机的自动关闭式防护装置采用如下的技术方案：
6.一种用于水切割机的自动关闭式防护装置，包括水切割机本体、切割台、横梁、切割装置和高水压发生器，所述水切割机本体的两侧均设有防护机构；防护机构包括固定安装在水切割机本体上表面的l形四棱杆，且l形四棱杆的外壁滑动套设有方形滑套，两个所述方形滑套的一侧固定连接有一个防护板，且l形四棱杆的顶壁固定安装有第一电磁铁，所述防护板的上表面中间位置固定安装有第二电磁铁。
7.通过采用上述技术方案，将需要切割的物料放置在切割台上，切割台带动移动板下移，移动板下移带动滑动板下压弹簧，第一导电片与第二导电片接触，第一电磁铁吸引第二电磁铁上移，防护板跟随第二电磁铁上移，从而能够对水切割机本体的两侧进行防护，减少切割水的溅出，当取下切割台上的物料，第一导电片与第二导电片在弹簧的弹性作用下不再接触通电，第二电磁铁和防护板在重力的作用下下落，从而实现防护板的闭合。
8.优选的，所述水切割机本体的上表面设有放置槽，且切割台位于放置槽的内部，所述放置槽的下方设有水槽，且放置槽与水槽连通，所述放置槽的两侧内壁均设有下压组件。
9.通过采用上述技术方案，放置槽与水槽连通便于将切割用水流入水槽的内部。
10.优选的，下压组件包括开设在放置槽侧壁的侧开槽，且侧开槽的侧壁连通有安装槽，所述侧开槽的内部活动安装有移动板，且移动板的下表面固定连接有位于安装槽内部的第一导电片，所述第一导电片的正下方设有安装在安装槽底壁的第二导电片，所述第一导电片的外壁固定套接有滑动板，且滑动板滑动在安装槽的内部，所述滑动板与安装槽的底壁之间设有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，当第一导电片与第二导电片接触时，防护板即可启动。
12.优选的，所述移动板的一端与切割台的侧壁固定连接，且移动板的另一端延伸至安装槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，便于物料放置在切割台上后，切割台带动移动板和滑动板挤压弹簧。
14.优选的，所述第一导电片、第二导电片、第一电磁铁、第二电磁铁、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
15.通过采用上述技术方案，便于为第一电磁铁和第二电磁铁提供电能。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.该装置能够实现对防护板的自动开启与自动关闭，无需人工打开关闭，并且该装置的结构新颖，能够对水切割机本体进行防护，减少切割水的溅出。
附图说明
18.图1是本技术实施例中防护机构关闭时的结构示意图；
19.图2是本技术实施例图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本技术实施例中防护机构开启时的结构示意图；
21.图4是本技术实施例图3中b处的放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、水切割机本体；2、水槽；3、放置槽；4、切割台；5、侧开槽；6、安装槽；7、移动板；8、第一导电片；9、滑动板；10、弹簧；11、第二导电片；12、l形四棱杆；13、方形滑套；14、防护板；15、第一电磁铁；16、第二电磁铁。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于水切割机的自动关闭式防护装置。参照图1和图3，一种用于水切割机的自动关闭式防护装置，包括水切割机本体1、切割台4、横梁、切割装置和高水压发生器，横梁和切割装置均设在水切割机本体1上，高水压发生器位于水切割机本体1的一侧，高水压发生器通过高压气管为切割装置供水，水切割机本体1的两侧均设有防护机构；防护机构包括固定安装在水切割机本体1上表面的l形四棱杆12，且l形四棱杆12的外壁滑动套设有方形滑套13，两个方形滑套13的一侧固定连接有一个防护板14，且l形四棱杆12的顶壁固定安装有第一电磁铁15，防护板14的上表面中间位置固定安装有第二电磁铁16。
25.参照图1和图3，水切割机本体1的上表面设有放置槽3，且切割台4位于放置槽3的内部，放置槽3的下方设有水槽2，且放置槽3与水槽2连通，放置槽3的两侧内壁均设有下压组件，放置槽3与水槽2连通便于将切割用水流入水槽2的内部，水槽2中的水可通过管道排至外界，管道未在图中画出。
26.参照图2和图4，下压组件包括开设在放置槽3侧壁的侧开槽5，且侧开槽5的侧壁连通有安装槽6，侧开槽5的内部活动安装有移动板7，且移动板7的下表面固定连接有位于安装槽6内部的第一导电片8，第一导电片8的正下方设有安装在安装槽6底壁的第二导电片11，第一导电片8的外壁固定套接有滑动板9，且滑动板9滑动在安装槽6的内部，滑动板9与安装槽6的底壁之间设有弹簧10，当第一导电片8与第二导电片11接触时，防护板14即可启
动。
27.参照图2和图4，移动板7的一端与切割台4的侧壁固定连接，且移动板7的另一端延伸至安装槽6的内部，便于物料放置在切割台4上后，切割台4带动移动板7和滑动板9挤压弹簧10。
28.参照图1-4，第一导电片8、第二导电片11、第一电磁铁15、第二电磁铁16、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，便于为第一电磁铁15和第二电磁铁16提供电能。
29.本技术实施例一种用于水切割机的自动关闭式防护装置的实施原理为：使用时，开关处于闭合状态，将需要切割的物料放置在切割台4上，物料增加了切割台4的重量，切割台4带动移动板7下移，移动板7下移带动滑动板9下压弹簧10，第一导电片8与第二导电片11接触，第一导电片8、第二导电片11、开关、第二电磁铁16、第一电磁铁15串联通电，此时，第一电磁铁15吸引第二电磁铁16上移，防护板14跟随第二电磁铁16上移，l形四棱杆12和方形滑套13对防护板14进行限位，从而能够对水切割机本体1的两侧进行防护，减少切割水的溅出，当物料切割完成后，取下切割台4上的物料，第一导电片8与第二导电片11在弹簧10的弹性作用下不再接触通电，此时，第二电磁铁16、第一电磁铁15不再通电，第二电磁铁16和防护板14在重力的作用下下落，l形四棱杆12和方形滑套13对防护板14下落的位置进行限位，从而实现防护板14的闭合，该装置能够实现对防护板14的自动开启与自动关闭，无需人工打开关闭，并且该装置的结构新颖，能够对水切割机本体1进行防护，减少切割水的溅出。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。