机械加工机床上模架快速切换装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为机械加工机床上模架快速切换装置。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。加工机床通常在使用前，先将加工模具固定连接在模架上，再将模架推入机床中加以固定，从而通过换模架的方式以实现对多种规格的工件的加工。
3.现有技术中，为使得模架的更换更加的方便，通常在机床的一侧安装有两排导轮，虽然能够为模架的推入与拉出带来便利，但还是需要通过工作人员使用人力去对其进行推放与拉出，为工作人员带来了不便。
4.因此我们提出机械加工机床上模架快速切换装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供机械加工机床上模架快速切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械加工机床上模架快速切换装置，包括箱体和模架本体，所述箱体的正面与背面均嵌设有安装框，安装框的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有固定板，箱体的左侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有触发开关，箱体的内壁通过支撑柱固定连接有安装板，模架本体的下表面固定连接有t形安装块，安装板的表面开设有与t形安装块相适配的t形滑槽，安装板的板体内部分别开设有四个转动槽和两个操作槽，四个转动槽的内壁均通过转动杆转动连接有套筒，安装板的正面与背面均固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机，电机的输出轴与操作槽的内壁转动连接，电机输出轴的表面固定安装有同步轮。
7.优选的，所述固定板的表面设置有防滑垫，防滑垫的材质为弹性橡胶。
8.优选的，所述t形安装块的表面固定安装有两个导滑轮，t形安装块通过两个导滑轮与t形滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，每两个所述转动槽与一个操作槽为一组，两组转动槽与操作槽分别对称设置在安装板的内部。
10.优选的，两个所述套筒与同步轮的表面套设有同步带，两个套筒通过同步带与同步轮同步连接。
11.优选的，所述安装框的表面设置有控制器，控制器分别与触发开关、两个电动伸缩杆和两个电机信号连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了机械加工机床上模架快速切换装置，具备以下有益效果：
14.1.该机械加工机床上模架快速切换装置，通过设置电机、同步带和t形安装块，电
机的运转带动同步轮转动，同步轮的转动带动同步带通过两个套筒进行传动，同步带的传动带动其上的模架本体进行移动，模架本体在移动的同时，t形安装块通过两个导滑轮与t形滑槽的内壁进行滑动，避免模架本体在移动时发生偏移的情况，使该装置能够达到对模架进行自动快速切换的目的，为工作人员带来了便利。
15.2.该机械加工机床上模架快速切换装置，通过设置电动伸缩杆、触发开关和固定板，当模架本体移动至箱体的内部并触发触发开关后，触发开关向控制器发生信号，控制器接收信号后控制两个电动伸缩杆运转，电动伸缩杆的运转带动固定板对模架本体进行固定，从而使该装置能够达到对模架进行固定的目的，为后续的加工工作提供便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型安装板侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型安装板立体正剖结构示意图。
22.图中：1箱体、2模架本体、3电动伸缩杆、4固定板、5触发开关、6安装板、7t形安装块、8套筒、9电机、10同步轮、11导滑轮、12同步带、13控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：机械加工机床上模架快速切换装置，包括箱体1和模架本体2，箱体1的正面与背面均嵌设有安装框，安装框的内壁固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有固定板4，固定板4的表面设置有防滑垫，防滑垫的材质为弹性橡胶，箱体1的左侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁设置有触发开关5，箱体1的内壁通过支撑柱固定连接有安装板6，模架本体2的下表面固定连接有t形安装块7，t形安装块7的表面固定安装有两个导滑轮11，t形安装块7通过两个导滑轮11与t形滑槽的内壁滑动连接。
25.安装板6的表面开设有与t形安装块7相适配的t形滑槽，安装板6的板体内部分别开设有四个转动槽和两个操作槽，每两个转动槽与一个操作槽为一组，两组转动槽与操作槽分别对称设置在安装板6的内部，四个转动槽的内壁均通过转动杆转动连接有套筒8，安装板6的正面与背面均固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机9，安装框的表面设置有控制器13，控制器13分别与触发开关5、两个电动伸缩杆3和两个电机9信号连接。
26.通过设置电动伸缩杆3、触发开关5和固定板4，当模架本体2移动至箱体1的内部并触发触发开关5后，触发开关5向控制器13发生信号，控制器13接收信号后控制两个电动伸缩杆3运转，电动伸缩杆3的运转带动固定板4对模架本体2进行固定，从而使该装置能够达
到对模架进行固定的目的，为后续的加工工作提供便捷。
27.电机9的输出轴与操作槽的内壁转动连接，电机9输出轴的表面固定安装有同步轮10，两个套筒8与同步轮10的表面套设有同步带12，两个套筒8通过同步带12与同步轮10同步连接，通过设置电机9、同步带12和t形安装块7，电机9的运转带动同步轮10转动，同步轮10的转动带动同步带12通过两个套筒8进行传动，同步带12的传动带动其上的模架本体2进行移动，模架本体2在移动的同时，t形安装块7通过两个导滑轮11与t形滑槽的内壁进行滑动，避免模架本体2在移动时发生偏移的情况，使该装置能够达到对模架进行自动快速切换的目的，为工作人员带来了便利。
28.工作原理：在使用该装置时，通过控制器13控制电机9运转，电机9的运转带动同步轮10转动，同步轮10的转动带动同步带12通过两个套筒8进行传动，同步带12的传动带动其上的模架本体2进行移动，模架本体2在移动的同时，t形安装块7通过两个导滑轮11与t形滑槽的内壁进行滑动，避免模架本体2在移动时发生偏移的情况，当模架本体2移动至箱体1的内部并触发触发开关5后，触发开关5向控制器13发生信号，控制器13接收信号后控制两个电动伸缩杆3运转，电动伸缩杆3的运转带动固定板4对模架本体2进行固定，从而使该装置能够达到对模架进行固定的目的，为后续的加工工作提供便捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。