一种具有内部循环油路的自冷型金刚砂轮的制作方法

1.本实用新型属于金刚砂轮技术领域，具体为一种具有内部循环油路的自冷型金刚砂轮。


背景技术：

2.金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，金刚石砂轮具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长。
3.在打磨工序中，由于金刚砂轮会产生热，同时金刚砂轮不具有自散热性能，进而造成金刚砂轮散热效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有内部循环油路的自冷型金刚砂轮，有效的解决了上述背景技术中金刚砂轮在打磨时不能自冷而造成其散热效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部循环油路的自冷型金刚砂轮，包括金刚砂轮本体，所述金刚砂轮本体上等距离开设有通风孔，金刚砂轮本体的一侧设有安装环和密封组，金刚砂轮本体上开设有位于安装环内部的开槽一，开槽一的中间位置开设有开槽二，开槽一的内部穿插有与安装环连接的转动轴，转动轴的内部穿插有延伸至开槽二内部的油管组，金刚砂轮本体的内部设有与油管组相连通的油管路。
6.优选的，所述油管组包括油管、延长管和止挡圈，油管穿插于转动轴的内部，且油管的一端设有延伸至开槽二内部的延长管，油管的外部套设于位于开槽一内部的止挡圈。
7.优选的，所述安装环与转动轴之间通过两个螺栓连接。
8.优选的，所述油管路包括油槽、环形槽、连通槽和出油孔，油槽等距离开设于金刚砂轮本体上，且油槽位于两个通风孔之间，金刚砂轮本体的内部开设有与油槽相连通的环形槽，开槽一的内壁等距离开设有与环形槽相连通的连通槽，金刚砂轮本体靠近安装环的一侧开设有与环形槽相连通的出油孔，出油孔设有四个。
9.优选的，所述密封组包括密封筛和连接环，密封筛穿插于出油孔的内部，四个密封筛之间通过连接环连接。
10.优选的，所述通风孔和出油孔为圆形结构，连通槽和油槽为矩形结构，连通槽为同心圆结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有金刚砂轮本体、通风孔、安装环、开槽一、开槽二、转动轴、油管组和油管路，便于使冷却油进入金刚砂轮本体中，可以使冷却油吸收金刚砂轮本体的热量，实现金刚砂轮本体的冷却，同时金刚砂轮本体在转动时由于通风孔的吸风操作，进而可以实现金刚砂轮本体的降温，进而可以实现对金刚砂轮本体的保护。
13.(2)、工作人员将转动轴穿插于开槽一的内部，并使转动轴与安装环之间通过螺栓
连接，进而便于转动轴在转动时带动金刚砂轮本体转动，进而实现金刚砂轮本体的打磨操作，接着将油管一端的延长管延伸至开槽二中，并使止挡圈位于开槽一与开槽二的连接处，进而实现止挡圈对油管的限位，并将密封筛穿插于出油孔内部，同时使连接环与金刚砂轮本体进行固定，实现对出油孔的密封，接着向油管中注入冷却油，冷却油通过延长管注入开槽二中，使冷却油进入金刚砂轮本体的内部，进而可以吸收金刚砂轮本体上的热量，实现金刚砂轮本体的冷却降温；当冷却油进入开槽二后，冷却油会通过连通槽进入环形槽中，进而由于环形槽的同心圆结构，会使冷却油进入油槽中，进而可以增大了冷却油对金刚砂轮本体内部的接触面积，可以实现热量吸收，加快了金刚砂轮本体的降温效率，同时金刚砂轮本体在转动时会带动通风孔同步转动，通风孔在转动时内部会吸风，进而可以实现金刚砂轮本体的自冷却。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图之一；
17.图2为本实用新型结构示意图之二；
18.图3为本实用新型金刚砂轮本体的结构示意图；
19.图4为本实用新型油管组的结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的剖视图；
21.图6为本实用新型图2的剖视图；
22.图中：1、金刚砂轮本体；2、通风孔；3、安装环；4、开槽一；5、开槽二；6、转动轴；7、油管；8、延长管；9、止挡圈；10、螺栓；11、油槽；12、环形槽；13、连通槽；14、出油孔；15、密封筛；16、连接环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括金刚砂轮本体1，金刚砂轮本体1上等距离开设有通风孔2，通过通风孔2的设计，有效的在金刚砂轮本体1转动时，使通风孔2进行通风操作，进而加快了金刚砂轮本体1的散热，实现金刚砂轮本体1的冷却，金刚砂轮本体1的一侧设有安装环3和密封组，金刚砂轮本体1上开设有位于安装环3内部的开槽一4，开槽一4的中间位置开设有开槽二5，开槽一4的内部穿插有与安装环3连接的转动轴6，安装环3与转动轴6之间通过两个螺栓10连接，转动轴6的内部穿插有延伸至开槽二5内部的油管组，金刚砂轮本体1的内部设有与油管组相连通的油管路，通过油管路和油管组的设计，便于向金刚砂轮本体1内部注入冷却油，进而冷却油会吸收金刚砂轮本体1在打磨时产生的热，进而可以实现对金刚砂轮本体1降温，实现金刚砂轮本体1的冷却。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图6给出，油管组包括油管7、延长管8和止挡圈9，油管7穿插于转动轴6的内部，且油管7的一端设有延伸至开槽二5内部的延长管8，油管7的外部套设于位于开槽一4内部的止挡圈9；
26.通过将油管7一端的延长管8延伸至开槽二5中，并使止挡圈9位于开槽一4与开槽二5的连接处，进而实现止挡圈9对油管7的限位，进而向油管7中注入冷却油，冷却油通过延长管8注入开槽二5中，进而配合油管路的设计，使冷却油进入金刚砂轮本体1的内部，进而可以吸收金刚砂轮本体1上的热量，实现金刚砂轮本体1的冷却降温。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图5和图6给出，油管路包括油槽11、环形槽12、连通槽13和出油孔14，油槽11等距离开设于金刚砂轮本体1上，且油槽11位于两个通风孔2之间，金刚砂轮本体1的内部开设有与油槽11相连通的环形槽12，开槽一4的内壁等距离开设有与环形槽12相连通的连通槽13，金刚砂轮本体1靠近安装环3的一侧开设有与环形槽12相连通的出油孔14，出油孔14设有四个；
28.当冷却油进入开槽二5后，冷却油会通过连通槽13进入环形槽12中，进而由于环形槽12的同心圆结构，会使冷却油进入油槽11中，进而增大了冷却油对金刚砂轮本体1内部的接触面积，进而可以实现热量吸收，加快了金刚砂轮本体1的降温效率，进而实现金刚砂轮本体1的冷却。
29.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3和图6给出，密封组包括密封筛15和连接环16，密封筛15穿插于出油孔14的内部，四个密封筛15之间通过连接环16连接，通风孔2和出油孔14为圆形结构，连通槽13和油槽11为矩形结构，连通槽13为同心圆结构，通过将密封筛15插接在出油孔14内部，并将连接环16与金刚砂轮本体1固定，进而可以实现密封筛15对出油孔14的密封，当取下密封筛15时，便于可以将油液取出，进而为后期油液的更换带来方便。
30.工作原理：工作时，工作人员将转动轴6穿插于开槽一4的内部，并使转动轴6与安装环3之间通过螺栓10连接，进而便于转动轴6在转动时带动金刚砂轮本体1转动，进而实现金刚砂轮本体1的打磨操作，接着将油管7一端的延长管8延伸至开槽二5中，并使止挡圈9位于开槽一4与开槽二5的连接处，进而实现止挡圈9对油管7的限位，并将密封筛15穿插于出油孔14内部，同时使连接环16与金刚砂轮本体1进行固定，实现对出油孔14的密封，接着向油管7中注入冷却油，冷却油通过延长管8注入开槽二5中，使冷却油进入金刚砂轮本体1的内部，进而可以吸收金刚砂轮本体1上的热量，实现金刚砂轮本体1的冷却降温；当冷却油进入开槽二5后，冷却油会通过连通槽13进入环形槽12中，进而由于环形槽12的同心圆结构，会使冷却油进入油槽11中，进而可以增大了冷却油对金刚砂轮本体1内部的接触面积，可以实现热量吸收，加快了金刚砂轮本体1的降温效率，同时金刚砂轮本体1在转动时会带动通风孔2同步转动，通风孔2在转动时内部会吸风，进而可以实现金刚砂轮本体1的自冷却。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。