一种金属薄板拐点防变形打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄板打磨相关技术领域，具体为一种金属薄板拐点防变形打磨装置。


背景技术：

2.目前，随着产品品质要求的提高，金属外壳的需求越来越大，同时这些产品的轻量化要求也越来越高，因此，金属外壳只能采用薄板设计结构以同时满足上述要求。金属薄板在钣金过程中需要弯折出各类折边结构，且出于美观需要，金属薄板除了板面（外表面）需要打磨形成光洁面或磨砂面，折边结构也需要进行打磨。但是，由于薄板厚度极薄，因此较窄的折边打磨过程中易造成弯针的拐点处发生变形，为此，需要打磨装置在打磨的时候对金属薄板进行固定。但是，如今常规的打磨装置对金属薄板的夹固效果较差。因此，亟需一种能够在金属薄板的拐点处进行防变形设计的打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属薄板拐点防变形打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板拐点防变形打磨装置，包括支撑台、多组竖杆、吸附组件、卡固组件以及打磨组件，所述支撑台由金属材料制成，多组所述竖杆通过螺栓对称安装在支撑台顶端，所述吸附组件安装在支撑台内，所述卡固组件安装在支撑台顶端，所述打磨组件安装在支撑台顶端且位于卡固组件一侧。
5.进一步的，所述支撑台底端通过螺栓安装有多组活动脚轮，多组所述活动脚轮外部均套设有橡胶保护套。
6.进一步的，所述吸附组件包括放置台、多组吸气泵、进风管、多组分管以及下压部，所述放置台通过螺栓安装在支撑台顶端，多组所述吸气泵通过螺栓安装在支撑台内，所述吸气泵输出端与外界连通，所述进风管安装在吸气泵输入端，所述进风管贯穿支撑台延伸至放置台内，多组所述分管均匀分布安装在进风管顶端，多组所述分管贯穿放置台与外界连通，所述下压部安装在放置台上方。
7.进一步的，所述下压部包括多组横杆、一号液压缸、下压杆以及下压板，多组所述横杆通过螺栓安装在竖杆之间，所述一号液压缸套设安装在横杆外部，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述下压板底端通过粘黏安装有保护垫。
8.进一步的，所述卡固组件包括两组固定杆、支撑板、卡固板、弹簧以及旋转件，两组所述固定杆通过螺栓安装在支撑台顶端且位于放置台一侧，所述支撑板通过螺栓安装在支撑杆一侧，所述卡固板套设滑动安装在固定杆外部，所述弹簧安装在卡固板与支撑板之间，所述旋转件通过螺纹旋合安装在固定杆外部。
9.进一步的，所述打磨组件包括两组二号液压缸、延伸杆、三号液压缸、推动杆、支撑
杆、四号液压缸以及驱动部，两组所述二号液压缸套设滑动安装在横杆外部，所述延伸杆安装在二号液压缸输出端，所述三号液压缸通过螺栓安装在竖杆一侧，所述推动杆安装在三号液压缸输出端，所述推动杆输出端朝向延伸杆，所述支撑杆通过螺栓安装在延伸杆之间，所述四号液压缸通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述驱动部安装在四号液压缸输出端。
10.进一步的，所述驱动部包括滑动块、驱动电机、传动杆、打磨轮以及打磨带，所述滑动块套设滑动安装在支撑杆外部且位于四号液压缸输出端，所述驱动电机通过螺栓安装在滑动块一侧，所述传动杆转动安装在驱动电机输出端，所述打磨轮套设安装在传动杆外部，所述打磨带套设安装在传动杆外部且与打磨轮对称设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过设有吸附组件与卡固组件，将金属薄板放到放置台上方，利用吸气泵可对金属薄板进行吸附，便于后续对其折边进行固定打磨，利用一号液压缸带动下压板下移，从而可对金属薄板进行固定，在对金属薄板尾端固定完成后，旋动旋转件，旋转件的下移带动卡固板下移，利用支撑板与卡固板可对金属薄板前端进行卡固，便于后续对其进行打磨，防止在打磨时因金属薄板的移位而造成变形。
13.同时，通过设有打磨组件，利用二号液压缸、三号液压缸带动打磨轮、打磨带靠近金属薄板，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动可对打磨轮、打磨带的位置进行调节以及两者之间交替对金属薄板进行打磨，防止因长时间的打磨而造成金属薄板的变形，利用打磨轮、打磨带可对金属薄板进行打磨，利用四号液压缸带动打磨轮、打磨带的移动，实现良好的打磨效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸附组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的卡固组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、竖杆；3、吸附组件；4、卡固组件；5、打磨组件；6、活动脚轮；7、放置台；8、吸气泵；9、进风管；10、分管；11、下压部；12、横杆；13、一号液压缸；14、下压杆；15、下压板；16、固定杆；17、支撑板；18、卡固板；19、弹簧；20、旋转件；21、二号液压缸；22、延伸杆；23、三号液压缸；24、推动杆；25、支撑杆；26、四号液压缸；27、驱动部；28、滑动块；29、驱动电机；30、传动杆；31、打磨轮；32、打磨带。
具体实施方式
20.参见图1-5，本实用新型涉及一种金属薄板拐点防变形打磨装置，包括支撑台1、多组竖杆2、吸附组件3、卡固组件4以及打磨组件5，所述支撑台1由金属材料制成，多组所述竖杆2通过螺栓对称安装在支撑台1顶端，所述吸附组件3安装在支撑台1内，所述卡固组件4安装在支撑台1顶端，所述打磨组件5安装在支撑台1顶端且位于卡固组件4一侧。
21.所述支撑台1底端通过螺栓安装有多组活动脚轮6，多组所述活动脚轮6外部均套设有橡胶保护套，便于对装置进行调节。
22.所述吸附组件3包括放置台7、多组吸气泵8、进风管9、多组分管10以及下压部11，所述放置台7通过螺栓安装在支撑台1顶端，多组所述吸气泵8通过螺栓安装在支撑台1内，所述吸气泵8输出端与外界连通，所述进风管9安装在吸气泵8输入端，所述进风管9贯穿支撑台1延伸至放置台7内，多组所述分管10均匀分布安装在进风管9顶端，多组所述分管10贯穿放置台7与外界连通，所述下压部11安装在放置台7上方，可对金属薄板进行吸附。
23.所述下压部11包括多组横杆12、一号液压缸13、下压杆14以及下压板15，多组所述横杆12通过螺栓安装在竖杆2之间，所述一号液压缸13套设安装在横杆12外部，所述下压杆14安装在一号液压缸13输出端，所述下压板15安装在下压杆14底端，所述下压板15底端通过粘黏安装有保护垫，对金属薄板进行固定。
24.所述卡固组件4包括两组固定杆16、支撑板17、卡固板18、弹簧19以及旋转件20，两组所述固定杆16通过螺栓安装在支撑台1顶端且位于放置台7一侧，所述支撑板17通过螺栓安装在支撑杆25一侧，所述卡固板18套设滑动安装在固定杆16外部，所述弹簧19安装在卡固板18与支撑板17之间，所述旋转件20通过螺纹旋合安装在固定杆16外部，与吸附组件3配合使用，防止因金属薄板的移位而造成变形。
25.所述打磨组件5包括两组二号液压缸21、延伸杆22、三号液压缸23、推动杆24、支撑杆25、四号液压缸26以及驱动部27，两组所述二号液压缸21套设滑动安装在横杆12外部，所述延伸杆22安装在二号液压缸21输出端，所述三号液压缸23通过螺栓安装在竖杆2一侧，所述推动杆24安装在三号液压缸23输出端，所述推动杆24输出端朝向延伸杆22，所述支撑杆25通过螺栓安装在延伸杆22之间，所述四号液压缸26通过螺栓安装在支撑杆25顶端，所述驱动部27安装在四号液压缸26输出端，可对打磨轮31、打磨带32位置进行调节，实现良好的打磨效果。
26.所述驱动部27包括滑动块28、驱动电机29、传动杆30、打磨轮31以及打磨带32，所述滑动块28套设滑动安装在支撑杆25外部且位于四号液压缸26输出端，所述驱动电机29通过螺栓安装在滑动块28一侧，所述传动杆30转动安装在驱动电机29输出端，所述打磨轮31套设安装在传动杆30外部，所述打磨带32套设安装在传动杆30外部且与打磨轮31对称设置，驱动打磨轮31、打磨带32交替对金属薄板进行打磨，防止长时间的打磨而造成金属薄板变形。
27.本实用新型的工作原理为：利用活动脚轮6可对装置整体进行移动，通过设有吸附组件3，将金属薄板放到放置台7上方，启动吸气泵8，吸气泵8将外界气体由分管10经进风管9吸入，从而可对金属薄板进行吸附，便于后续对其进行固定打磨，然后启动一号液压缸13，一号液压缸13带动下压杆14下移，下压杆14的下移带动下压板15下移，下压板15的下移可对金属薄板进行固定，防止在打磨时金属薄板的移位，通过设有卡固组件4，在对金属薄板尾端固定完成后，旋动旋转件20，旋转件20向下移动，旋转件20的下移带动卡固板18下移，卡固板18的下移牵引弹簧19压缩，利用支撑板17与卡固板18可对金属薄板前端进行卡固，便于后续对其进行打磨，防止在打磨过程中金属薄板受到打磨轮31的冲击而变形，通过设有打磨组件5，启动二号液压缸21，二号液压缸21带动延伸杆22下移，从而带动打磨轮31、打磨带32的下移，再启动三号液压缸23，三号液压缸23带动推动杆24移动，从而推动打磨轮31、打磨带32靠近金属薄板，然后启动驱动电机29，驱动电机29带动传动杆30转动，传动杆30的转动可对打磨轮31、打磨带32的位置进行调节以及两者之间交替对金属薄板进行打
磨，利用打磨轮31、打磨带32可对金属薄板进行打磨，最后启动四号液压缸26，四号液压缸26带动滑动块28移动，从而带动打磨轮31、打磨带32的移动，更好的对金属薄板进行打磨，实现良好的打磨效果；同时下压板15的侧壁还可对折边进行支撑，从而进一步起到支撑的作用，保证打磨效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。