一种环状零件热处理支撑架的制作方法

1.本技术涉及热处理辅助工具领域，尤其是涉及一种环状零件热处理支撑架。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
3.大多待加工的环状零件热处理时大多堆放于置物架上，或通过设置固定杆，环状零件穿过固定杆进行堆叠后送入热处理设备中进行加热，加热过程中由于零件之间相互接触的部分造成遮挡，进而导致零件受热不均，产生热处理缺陷。


技术实现要素：

4.为了减少环状零件之间相互接触、遮挡，进而导致受热不均产生热处理缺陷，本技术提供一种环状零件热处理支撑架。
5.本技术提供的一种环状零件热处理支撑架，采用如下的技术方案：
6.一种环状零件热处理支撑架，包括底座，所述底座的两端对称固定有支撑杆，所述支撑杆之间设置有安装杆，环状零件套接于所述安装杆，所述支撑杆上开设有支撑槽，所述安装杆的两端放置于支撑槽内，所述安装杆可与支撑槽分离，所述安装杆上开设有多个用于定位环状零件的定位槽。
7.通过采用上述技术方案，通过设置底座、支撑杆和安装杆，将环形零件套接于安装杆上，并通过定位槽进行定位，进而减少在热处理过程中，环形零件相互接触造成遮挡导致出现受热不均，造成热处理缺陷的情况。
8.可选的，所述安装杆为圆柱形杆，所述定位槽均位于安装杆的同一半圆侧壁。
9.通过采用上述技术方案，通过设置圆柱形杆状的安装杆，定位槽位于安装杆的同一半圆侧壁上，进而通过转动安装杆，环形零件能够脱离定位槽，此时倾斜安装杆，环形零件可通过滑动于安装杆上脱离，进而有利于方便地卸下环形零件。
10.可选的，所述定位槽的槽口处设置有圆角。
11.通过采用上述技术方案，通过于定位槽的槽口处设置圆角，圆角不仅方便环形零件进入定位槽，并且能使环状零件位于定位槽内更深处，在转动过程中减少安装杆对环状零件内侧壁的磨损。
12.可选的，所述安装杆的端部设置有把手。
13.通过采用上述技术方案，通过于安装杆的端部设置把手，不仅有利于方便的从支撑杆上取下安装杆，并且可通过把手转动安装杆使环状零件脱离定位槽进而方便取下。
14.可选的，所述把手包括连接杆和握持杆，所述连接杆用于连接安装杆，所述握持杆铰接于连接杆，所述握持杆转动后可供环形零件套入。
15.通过采用上述技术方案，通过设置铰接于连接杆的握持杆，进而当需要套入或取
下环形零件时，通过转动、倾斜握持杆，即可实现环形零件的装卸。
16.可选的，所述支撑杆包括支撑块，所述支撑槽位于支撑块上，所述支撑块上设置有用于夹紧安装杆的夹紧件。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块和夹紧件，进而能够将支撑杆通过夹紧件固定于支撑块上，有利于减少运输支撑架过程中，安装杆于支撑架上掉落的情况，同时夹紧件使安装杆保持定位槽朝上设置的状态，进而减少环状零件相互接触的情况。
18.可选的，所述支撑槽包括防滑垫，所述防滑垫位于支撑槽的槽底。
19.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，进而减少安装杆被夹持件和支撑块固定时发生转动，导致环状零件脱离定位槽的情况发生。
20.可选的，所述支撑块设置有多个，所述支撑杆设置有多根。
21.通过采用上述技术方案，通过设置多个支撑块和多根支撑杆，进而能够设置更多的安装杆，使更多的环形零件同时进行热处理，有利于提升热处理效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置支撑杆和安装杆，安装杆上开设有定位槽，环状零件套设于安装杆上通过定位槽进行定位，进而有利于减少环状零件之间相互接触、遮挡导致受热不均产生热处理缺陷的情况；
24.通过设置圆柱形安装杆，且所有定位槽位于安装杆的同一半圆侧壁，进而通过转动安装杆，能使环状零件脱离定位槽，通过倾斜安装杆，进而方便于安装杆上取下环状零件；
25.通过设置支撑块和夹紧件，进而有利于将安装杆固定于支撑杆上，减少移动支撑件过程中，安装杆于支撑杆上掉落的情况，同时能够保持安装杆定位槽朝上的状态，进而减少环状零件相互接触的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种环状零件热处理支撑架的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中安装杆、定位槽和把手的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中安装杆和环状零件的剖视图。
29.图4是图2中a处的放大图。
30.图5是本技术实施例中支撑块和夹紧件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；21、支撑块；211、支撑槽；212、防滑垫；22、夹紧件；221、螺钉；3、安装杆；31、定位槽；32、圆角；4、把手；41、连接杆；42、握持杆；5、锁定结构；51、卡条；511、拨块；52、弹簧；53、插孔；6、环状零件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种环状零件热处理支撑架。参照图1，环状零件热处理支撑架包括底座1，底座1呈长方体形，底座1的上端面固定连接有四根支撑杆2，支撑杆2两两一组分别位于底座1长度方向的两端，支撑杆2之间设置有用于悬挂环状零件6的安装杆3，支撑杆2用于支撑安装杆3的两端部。
34.参照图1和图2，安装杆3的轴线水平，安装杆3的长度方向沿底座1的长度方向设置，安装杆3为圆柱形杆，安装杆3的侧壁上开设有多个定位槽31，多个定位槽31沿安装杆3的长度方向间隔分布。所有定位槽31均位于安装杆3的同一半圆侧壁上，且定位槽31贯通安装杆3的半圆侧壁，定位槽31的深度大小为安装杆3的半径大小，当环状零件6套入安装杆3时，将定位槽31所在的安装杆3侧壁朝上设置，沿安装杆3长度方向移动环状零件6，环状零件6落入定位槽31进行定位，进而减少环状零件6之间相互触碰遮挡。
35.参照入2和图3，定位槽31的槽口与安装杆3连接部位设置有圆角32，通过设置圆角32，当环状零件6在安装杆3上滑动进入定位槽31时，圆角32能对环状零件6起导向作用，并且使环状零件6位于定位槽31的更深处。通过转动安装杆3使安装杆3未开设定位槽31的侧壁与环状零件6的内侧壁相抵接，进而使环状零件6脱离定位槽31，通过倾斜安装杆3，环状零件6即可沿安装杆3滑动，进而方便地于安装杆3上取下环状零件6。通过设置圆角32，在转动安装杆3的过程中，能够减少安装杆3对环状零件6内侧壁的磨损。
36.参照图4，安装杆3的端部固定连接有把手4，把手4包括连接杆41和两根握持杆42，连接杆41的轴线与安装杆3的轴线重合，两根握持杆42分别铰接于连接杆41一对相背的侧壁上，握持杆42位于连接杆41远离安装杆3的端部，通过转动连接杆41，握持杆42的轴线可切换垂直会平行连接杆41轴线的两种状态。当握持杆42的轴线垂直连接杆41的轴线时，通过握持把手4转动即可转动安装杆3实现环状零件6与定位槽31脱离，当握持杆42的轴线与连接杆41的轴线平行时，环状零件6能够通过套入连接杆41与握持杆42的外侧套接于安装杆3上。
37.把手4上设置有限制握持杆42转动的锁定结构5，锁定结构5包括卡条51、弹簧52和插孔53，卡条51滑动连接于握持杆42，卡条51的滑动方向沿握持杆42的轴线方向设置，插孔53开设于连接杆41上，当握持杆42的轴线垂直连接杆41的轴线时，卡条51插接于插孔53中。弹簧52一端抵接于握持杆42，另一端抵接于卡条51，弹簧52的弹力驱使卡条51插接于插孔53中。卡条51上固定有拨块511，通过滑动拨块511能使卡条51滑动离开插孔53。
38.参照图1和图5，支撑杆2的轴线沿竖直方向设置，位于底座1两端的支撑杆2的位置一一对应，支撑杆2包括支撑块21，支撑块21用于支撑安装杆3的端部，支撑块21位于支撑杆2沿底座1宽度方向分布的两侧壁上，位于支撑杆2相背的两侧壁上的支撑块21的位置相对应，支撑块21设置有多个，多个支撑块21沿支撑杆2的轴线方向间隔分布。
39.支撑块21的上端面开设有用于支撑安装杆3的支撑槽211，支撑槽211的形状呈圆弧形，当安装杆3放置于支撑槽211内时，安装杆3的侧壁与支撑槽211的槽壁相抵接。支撑槽211包括防滑垫212，防滑垫212固定于支撑槽211的槽底及槽壁，防滑垫212上设置有防滑颗粒，进而减少安装杆3放置于支撑槽211内时发生自发转动导致环状零件6脱离定位槽31的情况发生。
40.支撑块21上设置有夹紧件22，夹紧件22一端与支撑块21铰接，另一端穿设有螺钉221，通过螺钉221螺纹连接于支撑块21上，安装杆3被固定于夹紧件22和支撑块21之间，进而减少安装杆3脱离支撑槽211和发送转动的情况。当转动卸下螺钉221后，通过转动夹紧件22，可将安装杆3于支撑槽211中取出。
41.本技术实施例的一种环状零件热处理支撑架的实施原理为：通过设置支撑杆2支撑安装杆3，安装杆3上间隔分布多个定位槽31，将待热处理的环状零件6从安装杆3的一端
套入安装杆3，并分别卡入定位槽31中，随后将安装杆3通过夹紧件22固定于支撑块21上，进而减少热处理过程中，零件相互堆叠遮挡导致受热不均，出现热处理缺陷的情况，并且当热处理结束后，通过转动、倾斜安装杆3能够方便地将多个环状零件6于安装杆3上取下。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。