自动化齿轮毛刺可调快速去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为自动化齿轮毛刺可调快速去除装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等进行分类。
3.齿轮在生产后，由于其表面会产生毛刺，因此需要用到毛刺去除装置，目前市面上现有的自动化齿轮毛刺去除装置存在着不便于收集碎屑的缺点，在使用过程中，毛刺去除装置在对齿轮进行毛刺清理时，容易导致碎屑发生飞溅，并散落到工作台及地面上，需要人工进行清理收集，效率低，且费时费力，同时存在一定的安全隐患，不便于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化齿轮毛刺可调快速去除装置，具备便于收集碎屑等优点，解决了现有的自动化齿轮毛刺去除装置不便于收集碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化齿轮毛刺可调快速去除装置，包括台面，所述台面顶部的左右两端均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接毛刺去除设备本体，所述台面顶部的左右两端均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定连接有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置的顶部设有夹持组件；
6.所述碎屑收集装置包括与升降气缸输出轴固定连接的工作台，所述工作台的底部固定连接有软管，所述软管远离工作台的一端固定连接有导管，所述导管远离软管的一端固定连接有与台面顶部固定连接的风机，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有开设于工作台内部的孔道。
7.进一步，所述孔道与软管相连通，所述凹槽处于毛刺去除刷的正下方。
8.进一步，所述毛刺去除设备本体包括与顶板上表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有毛刺去除刷。
9.进一步，所述导管的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与台面的顶部固定连接。
10.进一步，所述夹持组件包括与工作台顶部固定连接的防护罩，所述防护罩内壁的左右两端均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴固定连接有夹板。
11.进一步，所述夹板远离夹持气缸输出轴的一端固定连接有阻尼保护垫，所述夹板为弧形夹板，且夹板的底部位于凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该自动化齿轮毛刺可调快速去除装置，通过在台面上设有碎屑收集组件，当齿
轮在碎屑收集组件上方进行除毛刺操作时，可将其产生的碎屑进行收集，避免碎屑发生飞溅，消除了人后后期的清理工序，省时省力，使用方便。
14.2、该自动化齿轮毛刺可调快速去除装置，通过在碎屑收集组件上设有夹持组件，可对不同大小的齿轮进行自动夹持，无需人工手动操作，夹持效率高，使用便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型碎屑收集组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持气缸与夹板的连接俯视结构示意图。
19.图中：1台面、2立柱、3顶板、4驱动电机、5毛刺去除刷、6升降气缸、7碎屑收集组件、701工作台、702软管、703导管、704风机、705凹槽、706孔道、8夹持组件、801防护罩、802夹持气缸、803夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的自动化齿轮毛刺可调快速去除装置，包括台面1，台面1底部的四周均固定连接有支撑杆，台面1顶部的左右两端均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定连接毛刺去除设备本体，毛刺去除设备本体由驱动电机4与毛刺去除刷5组成，驱动电机4固定于顶板3上表面，毛刺去除刷5固定于驱动电机4的输出轴上，驱动电机4的输出轴固定连接有毛刺去除刷5，台面1顶部的左右两端均固定连接有升降气缸6，升降气缸6可带动齿轮进行升降，升降气缸6的输出轴固定连接有方便对毛刺碎屑进行收集的碎屑收集装置7，碎屑收集装置7的顶部设有可快速对齿轮进行夹持的夹持组件8。
22.碎屑收集装置7包括与升降气缸6输出轴固定连接的工作台701，工作台701的底部固定连接有软管702，软管702远离工作台701的一端固定连接有导管703，导管703的外表面固定连接有用于对其提供支撑的支撑块，支撑块的底部与台面1的顶部固定连接，导管703远离软管702的一端固定连接有与台面1顶部固定连接的风机704，风机704的输出端与外部集尘袋相连通，风机704可对毛刺碎屑的收集提供动力，工作台701的顶部开设有凹槽705，凹槽705的设置，方便将齿轮放置到其内部，凹槽705的底部固定连接有开设于工作台701内部的孔道706，软管702与孔道706相连通。
23.本实施例中的碎屑收集装置7，通过风机704提供动力，使得毛刺碎屑可依次经过孔道706、软管702和导管703，并进入到外部集尘袋内。
24.请参阅图3-4，为了快速对齿轮进行夹持，本实施例中的夹持组件8包括与工作台701顶部固定连接的防护罩801，防护罩801可避免大量毛刺碎屑发生飞溅，防护罩801内壁的左右两端均固定连接有夹持气缸802，夹持气缸802的输出轴固定连接有夹板803。
25.其中，夹板803远离夹持气缸802输出轴的一端固定连接有阻尼保护垫，阻尼保护垫可对齿轮进行夹持保护，同时提高夹持稳定性，夹板803为弧形夹板，且夹板803的底部位于凹槽705的内部。
26.本实施例中的夹持组件8，通过夹持气缸802带动夹板803进行移动，从而对不同大小的齿轮进行快速夹持。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过将齿轮放置到凹槽705中，由夹持气缸802的输出轴伸缩，并通过夹板803移动对齿轮进行快速夹持，同时齿轮处于防护罩801内，然后由升降气缸6的输出轴伸缩，并带动齿轮向上移动，使得齿轮的上表面与毛刺去除刷5相接触，驱动电机4带动毛刺去除刷5进行旋转，并对齿轮外表面的毛刺进行去除，在毛刺去除的过程中，防护罩801避免毛刺大量飞溅，同时风机704工作，并提供吸力，使得防护罩801内的碎屑，依次经过凹槽705、孔道706、软管702和导管703，并进入到集尘袋内，从而实现对毛刺碎屑的收集。
29.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。