一种不锈钢棒材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种不锈钢棒材打磨装置。


背景技术：

2.随着现代工业的快速发展，使得现代机械大范围代替了人工操作，通过机械使得加工效率更为高效，同时对于人的安全也更有保障，其中打磨器械就是其中一种，相对于人工打磨，机械打磨所耗时间更短。
3.但打磨机械对于不锈钢棒类的打磨时，容易使得打磨碎屑四处飞溅，如果碎渣检测到打磨机构表面，从而容易影响打磨质量，造成打磨不均匀，同时在打磨过程中，如果需要打磨的不锈钢棒表面存在异物，同样影响加工质量。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了不锈钢棒材打磨装置，具有在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理，同时在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢棒材打磨装置，具备在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理，同时在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨优点，解决了打磨机械对于不锈钢棒类的打磨时，容易使得打磨碎屑四处飞溅，如果碎渣检测到打磨机构表面，从而容易影响打磨质量，造成打磨不均匀，同时在打磨过程中，如果需要打磨的不锈钢棒表面存在异物，同样影响加工质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理，同时在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢棒材打磨装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有滚轮，所述滚轮中部活动连接有t形杆，所述滚轮靠近外壳内壁左侧的一侧活动连接有定位杆，所述定位杆远离滚轮的一侧固定连接有调节弹簧，所述t形杆外表面活动连接有导向块，所述t形杆底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有保护套，所述保护套内部活动连接有吸收管道，所述保护套内部活动连接有单向密封阀，所述单向密封阀靠近外壳内壁左侧的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述滚轮远离吸收管道的一侧活动连接有清理块，所述清理块靠近外壳内壁左侧的一侧固定连接有导柱，所述导柱外表面活动连接有压缩弹簧，所述导柱外表面活动连接有支撑块。
9.进一步的，所述滚轮有两个，且关于外壳内部中心线左右对称。
10.进一步的，所述滚轮中部固定连接有直杆，所述定位杆远离调节弹簧的一侧开设有槽口，直杆位于槽口内部。
11.进一步的，所述t形杆远离滚轮的一侧活动连接有导向块。
12.进一步的，所述吸收管道上下两侧开设有槽口，所述吸收管道远离外壳内壁的一侧固定连接有收嘴。
13.进一步的，所述单向密封阀位于吸收管道内部，所述拉伸弹簧内部聚集弹性势能。
14.进一步的，所述清理块为弧形，所述清理块位于外壳内壁上端，所述清理块远离导柱的一侧固定安装有毛刷。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢棒材打磨装置，具备以下有益效果：
17.1、该不锈钢棒材打磨装置，通过当t形杆向靠近滚轮的一侧移动时，通过内部结构的传递，从而保护套向远离外壳内壁方向移动，进而单向密封阀打开，使得吸收管道内部贯通，碎屑随着单向密封阀的再次移动，从而通过吸收管道内部向外部移动，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理的效果。
18.2、该不锈钢棒材打磨装置，通过导柱向靠近支撑块的一侧移动，进而对压缩弹簧有个挤压力，使得压缩弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导柱的复位做准备，此时随着滚轮不锈钢棒的转动，从而对清理块对不锈钢表面进行清理，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型外壳结构主视图；
20.图2为本实用新型定位杆结构局部示意图；
21.图3为本实用新型导柱结构局部示意图。
22.图中：1、外壳；2、滚轮；3、定位杆；4、调节弹簧；5、t形杆；6、导向块；7、固定杆；8、保护套；9、吸收管道；10、单向密封阀；11、拉伸弹簧；12、清理块；13、导柱；14、压缩弹簧；15、支撑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种不锈钢棒材打磨装置，包括外壳1，外壳1内部活动连接有滚轮2，滚轮2中部固定连接有直杆，定位杆3远离调节弹簧4的一侧开设有槽口，直杆位于槽口内部，滚轮2有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，滚轮2中部活动连接有t形杆5。
25.请参阅图2，滚轮2靠近外壳1内壁左侧的一侧活动连接有定位杆3，定位杆3远离滚轮2的一侧固定连接有调节弹簧4，t形杆5外表面活动连接有导向块6，t形杆5底部固定连接有固定杆7，固定杆7底部固定连接有保护套8，保护套8内部活动连接有吸收管道9，吸收管道9上下两侧开设有槽口，吸收管道9远离外壳1内壁的一侧固定连接有收嘴，保护套8内部活动连接有单向密封阀10，单向密封阀10位于吸收管道9内部，拉伸弹簧11内部聚集弹性势能。
26.请参阅图3，单向密封阀10靠近外壳1内壁左侧的一侧固定连接有拉伸弹簧11，滚轮2远离吸收管道9的一侧活动连接有清理块12，清理块12为弧形，清理块12位于外壳1内壁上端，清理块12远离导柱13的一侧固定安装有毛刷，清理块12靠近外壳1内壁左侧的一侧固定连接有导柱13，导柱13外表面活动连接有压缩弹簧14，导柱13外表面活动连接有支撑块15。
27.工作原理:工作开始时，此时将需要加工的不锈钢棒材放入外壳1内部，对棒材进行夹紧，此时伸入的棒材对滚轮2有个推力，使得滚轮2向靠近导向块6的一侧移动，从而带动定位杆3一起移动，从而对调节弹簧4压力，使得调节弹簧4内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为滚轮2的复位做准备，进而使得滚轮2能够自主适应不同棒材的直径，此时驱动外部驱动源，从而使得滚轮2进行转动，因滚轮2与t形杆5的连接关系，从而使得t形杆5进行左右往复运动，当t形杆5向远离滚轮2的一侧移动时，从而带动固定杆7一起移动，进而使得保护套8向靠近外壳1内壁移动，从而带动单向密封阀10一起移动，因拉伸弹簧11内部处于拉伸状态，但拉伸强度不大，随着单向密封阀10的移动，从而单向密封阀10受惯性作用，在保护套8带动单向密封阀10向靠近外壳1内壁移动时，单向密封阀10受惯性作用，相对保护套8向远离拉伸弹簧11的方向移动，从而对吸收管道9内部进行密封，从而此时在单向密封阀10移动时，吸收管道9远离外壳1内壁的一侧产生一个吸力，从而对打磨后的碎屑进行吸吸附，而当t形杆5向靠近滚轮2的一侧移动时，通过内部结构的传递，从而保护套8向远离外壳1内壁方向移动，进而单向密封阀10打开，使得吸收管道9内部贯通，碎屑随着单向密封阀10的再次移动，从而通过吸收管道9内部向外部移动，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理的效果。
28.同时在不锈钢棒进行限位打磨时，此时清理块12随着不锈钢棒的直径大小从而向靠近支撑块15的方向移动，带动导柱13一起向靠近支撑块15的一侧移动，进而对压缩弹簧14有个挤压力，使得压缩弹簧14内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导柱13的复位做准备，此时随着滚轮2不锈钢棒的转动，从而对清理块12对不锈钢表面进行清理，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨效果。
29.综上所述，通过保护套8向远离外壳1内壁方向移动，进而单向密封阀10打开，使得吸收管道9内部贯通，碎屑随着单向密封阀10的再次移动，从而通过吸收管道9内部向外部移动，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时，自动对打磨碎屑进行清理的效果，同时随着滚轮2不锈钢棒的转动，从而对清理块12对不锈钢表面进行清理，从而达到在对不锈钢棒进行打磨时进行表面清理，防止异物影响打磨效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。