一种钢带生产用冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产设备技术领域，具体为一种钢带生产用冷却水槽。


背景技术：

2.我国是钢材生产大国，钢带一直是钢材品种中应用最为广泛、技术含量、工业附加值最高的产品。随着经济的发展，钢带的生产一直呈不断增长的趋势。
3.实现钢带热处理的关键设备是连续退火炉，其主要功能是把钢带加热到设定退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度。即使经过连续退火炉的冷却，从炉子中出来的钢带仍然具有较高温度，高温的钢带很有可能对后续设备中的橡胶管造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带生产用冷却水槽，以解决现有冷却水槽降温效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用冷却水槽，包括：水槽主体、下水管、风机、水泵及液压缸，所述水槽主体内部对称设置有一次降温槽、二次降温槽、静置冷却槽、扩散降温槽与蓄水槽，所述一次降温槽、二次降温槽上端对称安装有液压缸，所述液压缸的下端设置有安装块，所述安装块上转轴连接有压辊，所述一次降温槽、二次降温槽边缘设置有限位辊。
6.优选的，所述下水管设置在一次降温槽内部，下水管的下端安装有分流喷头，二次降温槽内侧水流入一次降温槽内侧对一次降温槽内侧降温水进行替换，然后一次降温槽内水通过下水管经分流喷头向下落入静置冷却槽内侧进行降温，分流喷头位于静置冷却槽上端。
7.优选的，所述扩散降温槽下端设置有排水管，排水管位于蓄水槽的上端，扩散降温槽内的水通过排水管进入蓄水槽内侧。
8.优选的，所述蓄水槽内部安装有水泵，水泵的出水口连接有输送管，输送管上安装有空心管，空心管上安装有制冷片，输送管的一端位于二次降温槽内侧，水泵将蓄水槽内部水通过输送管输送至空心管内侧时经制冷片降温后输送到二次降温槽内侧，能够保证二次降温槽内部水冷却效果。
9.优选的，所述水槽主体上设置有第一散热口，第一散热口位于静置冷却槽与扩散降温槽侧面，第二散热口对静置冷却槽与扩散降温槽内水进行降温，所述静置冷却槽与扩散降温槽顶端安装有风机，风机向下对静置冷却槽与扩散降温槽水风吹加速降温。
10.优选的，所述水槽主体上安装有第二散热口，第二散热口位于蓄水槽的侧壁，通过第二散热口对蓄水槽内侧水进行降温。
11.优选的，所述一次降温槽与二次降温槽上端设置有不锈钢冷却板，钢带与水接触时产生的水汽向上通过与不锈钢冷却板接触液化，能够对水汽中的水分进行回收。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过一次降温槽及第二降温槽能够提高对钢带降温效果。
14.2.本实用新型冷却水在水槽主体内部进行水循环能够节约用水，同时通过分流喷头、风机、第一散热口、第二散热口及制冷片的设置能够对循环水进行降温提高冷却水的冷却效果。
15.3.本实用新型通过不锈钢冷却板对水汽进行液化能够减少水分的流失。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构剖面图。
18.图中：1水槽主体、10排水管、11一次降温槽、12二次降温槽、13静置冷却槽、14扩散降温槽、15蓄水槽、16第一散热口、17第二散热口、18不锈钢冷却板、19限位辊、2下水管、21分流喷头、3水泵、31输送管、32空心管、33制冷片、4液压缸、41安装块、42压辊、5风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，图示中的一种钢带生产用冷却水槽，包括：水槽主体1、下水管2、风机5、水泵3及液压缸4，水槽主体1内部对称设置有一次降温槽11、二次降温槽12、静置冷却槽13、扩散降温槽14与蓄水槽15，一次降温槽11、二次降温槽12上端对称安装有液压缸4，液压缸4的下端设置有安装块41，安装块41上转轴连接有压辊42，一次降温槽11、二次降温槽12边缘设置有限位辊19。
22.本冷却水槽使用时：钢带穿入限位辊19之间，然后通过液压缸4推动压辊42压入一次降温槽11、二次降温槽12内侧，通过两次水浸降温能够提高钢带的降温效果。
23.实施例2
24.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种钢带生产用冷却水槽，包括：水槽主体1、下水管2、风机5、水泵3及液压缸4，水槽主体1内部对称设置有一次降温槽11、二次降温槽12、静置冷却槽13、扩散降温槽14与蓄水槽15，一次降温槽11、二次降温槽12上端对称安装有液压缸4，液压缸4的下端设置有安装块41，安装块41上转轴连接有压辊42，一次降温槽11、二次降温槽12边缘设置有限位辊19。
25.下水管2设置在一次降温槽11内部，下水管2的下端安装有分流喷头21，二次降温槽12内侧水流入一次降温槽11内侧对一次降温槽11内侧降温水进行替换，然后一次降温槽11内水通过下水管2经分流喷头21向下落入静置冷却槽13内侧进行降温，分流喷头21位于静置冷却槽13上端。
26.扩散降温槽14下端设置有排水管10，排水管10位于蓄水槽15的上端，扩散降温槽14内的水通过排水管10进入蓄水槽15内侧。
27.蓄水槽15内部安装有水泵3，水泵3的出水口连接有输送管31，输送管31上安装有
空心管32，空心管32上安装有制冷片33，输送管31的一端位于二次降温槽12内侧，水泵3将蓄水槽15内部水通过输送管31输送至空心管32内侧时经制冷片33降温后输送到二次降温槽12内侧，能够保证二次降温槽12内部水冷却效果。
28.水槽主体1上设置有第一散热口16，第一散热口16位于静置冷却槽13与扩散降温槽14侧面，第二散热口17对静置冷却槽13与扩散降温槽14内水进行降温，静置冷却槽13与扩散降温槽14顶端安装有风机5，风机5向下对静置冷却槽13与扩散降温槽14水风吹加速降温。
29.水槽主体1上安装有第二散热口17，第二散热口17位于蓄水槽15的侧壁，通过第二散热口17对蓄水槽15内侧水进行降温。
30.本实施方案中，在运转时，泵3将蓄水槽15内部水通过输送管31输送至空心管32内侧时经制冷片33降温后输送到二次降温槽12内侧，能够保证二次降温槽12内部水冷却效果，二次降温槽12内的水流入一次降温槽11内侧对一次降温槽11内侧水进行降温替换，然后一次降温槽11内水通过下水管2经分流喷头21向下落入静置冷却槽13内侧静置通过第一散热口16及风机5风吹散热，接着流入扩散降温槽14内侧再次经第一散热口16及风机5风吹散热，最后通过排水管10流入蓄水槽15内侧通过第二散热口17散热，以此能够通过水循环节约用水，同时对水进行散热，能够保持冷却效果。
31.实施例3
32.请参阅图1与图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种钢带生产用冷却水槽，包括：水槽主体1、下水管2、风机5、水泵3及液压缸4，水槽主体1内部对称设置有一次降温槽11、二次降温槽12、静置冷却槽13、扩散降温槽14与蓄水槽15，一次降温槽11、二次降温槽12上端对称安装有液压缸4，液压缸4的下端设置有安装块41，安装块41上转轴连接有压辊42，一次降温槽11、二次降温槽12边缘设置有限位辊19。
33.一次降温槽11与二次降温槽12上端设置有不锈钢冷却板18，钢带与水接触时产生的水汽向上通过与不锈钢冷却板18接触液化，能够对水汽中的水分进行回收。
34.本实施方案中，钢带与水接触时产生的水汽向上与不锈钢冷却板18接触液化，能够对水汽中的水分进行回收，以此减少水分的流失，提高水资源的利用率。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。