一种电机盖生产用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及电机盖抛光打磨领域，特别是涉及一种电机盖生产用磨床。


背景技术：

2.电机，俗称"马达"，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机广泛地应用于各个领域，随着下游需求的精密化、智能化、个性化发展趋势，电机的通用性逐步向专用性方面发展，过去一类电机在不同性质、不同场合通用的局面被打破，电机产品正向专业性、特殊性、个性化方面发展。
3.电机盖是电机的一个重要组成部分，电机盖通常是铸造成型的，在铸造完成后期边角会残留一些毛刺，因此需要利用打磨装置对其进行打磨抛光，以保证电机盖表面的光滑整洁，目前对电机盖的抛光打磨多是由人工手持电机盖，然后在打磨带上进行打磨，期间还需要不断对电机盖的位置进行调整，这种打磨方式不仅费时费力，同时也无法更好的提高打磨效率；
4.因此亟需提供一种电机盖生产用磨床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题目前对电机盖的抛光打磨多是由人工手持电机盖，然后在打磨带上进行打磨，期间还需要不断对电机盖的位置进行调整，这种打磨方式不仅费时费力，同时也无法更好的提高打磨效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电机盖生产用磨床，包括固定底座，所述固定底座顶部后端固定连接有固定架，所述固定底座顶部两侧分别固定连接有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间滑动连接有加工平台，所述加工平台的两端分别固定连接有第一限位滑块和第二限位滑块，所述加工平台的前端固定连接有拉手杆；
7.所述加工平台顶部后端中心固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部转动连接有定位凸台，所述定位凸台顶部中心开设有安装孔，所述加工平台底部后端中心安装有与定位凸台相对应的旋转电机；
8.所述固定架前端一侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧转动连接有平面打磨砂轮，所述第一轴承座的外侧安装有与平面打磨砂轮相对应的第一驱动电机；
9.所述固定架的前端远离第一轴承座的一侧固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部转动连接有侧面打磨砂轮，所述第二轴承座的顶部安装有与侧面打磨砂轮相对应的第二驱动电机。
10.优选的，所述固定架呈垂直结构设置。
11.优选的，所述第一导轨和第二导轨相对一侧的顶部均开设有与第一限位滑块和第二限位滑块相对应的限位滑槽，通过在第一导轨和第二导轨相对一侧的顶部开设与第一限
位滑块和第二限位滑块相对应的限位滑槽，从而可以利用限位滑槽对第一限位滑块、第二限位滑块以及加工平台起到滑动限位作用。
12.优选的，所述旋转电机输出轴的顶端与定位凸台固定连接，且定位凸台顶部中心固定连接有与旋转电机相对应的固定螺钉，通过采用固定螺钉将定位凸台与旋转电机输出轴的顶端固定连接，既能起到快速连接固定作用，同时也便于进行安装拆卸。
13.优选的，所述平面打磨砂轮呈水平结构设置，呈水平结构设置的平面打磨砂轮在高速转动时可以对电机盖的顶部表面进行快速打磨抛光，去除其顶部表面的毛刺。
14.优选的，所述侧面打磨砂轮呈垂直结构设置，呈垂直结构设置的侧面打磨砂轮在高速转动时可以对电机盖的周侧表面进行快速打磨抛光，去除其周侧表面的毛刺。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过设计自动化打磨抛光设备，不仅节省了大量的人力物力，同时也大大提高了打磨效率，其简单的结构设计也便于后期的保养维护；
17.2.本实用新型通过设计滑动限位机构、顶面打磨抛光机构以及侧面打磨抛光机构，可以快速完成对电机盖的表面打磨抛光工作，人工只需完成上下料工作即可，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型主体结构的侧视结构图；
20.图3为本实用新型定位凸台的结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、固定架；3、第一导轨；4、第二导轨；5、加工平台；6、第一限位滑块；7、第二限位滑块；8、拉手杆；9、限位柱；10、定位凸台；11、安装孔；12、旋转电机；13、第一轴承座；14、平面打磨砂轮；15、第一驱动电机；16、第二轴承座；17、侧面打磨砂轮；18、第二驱动电机。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种电机盖生产用磨床，包括固定底座1，固定底座1顶部后端固定连接有固定架2，固定架2呈垂直结构设置，固定底座1顶部两侧分别固定连接有第一导轨3和第二导轨4，第一导轨3和第二导轨4相对一侧的顶部均开设有与第一限位滑块6和第二限位滑块7相对应的限位滑槽，通过在第一导轨3和第二导轨4相对一侧的顶部开设与第一限位滑块6和第二限位滑块7相对应的限位滑槽，从而可以利用限位滑槽对第一限位滑块6、第二限位滑块7以及加工平台5起到滑动限位作用。
24.第一导轨3和第二导轨4之间滑动连接有加工平台5，加工平台5的两端分别固定连接有第一限位滑块6和第二限位滑块7，加工平台5的前端固定连接有拉手杆8；
25.如图3所示，加工平台5顶部后端中心固定连接有限位柱9，限位柱9的顶部转动连接有定位凸台10，定位凸台10顶部中心开设有安装孔11，加工平台5底部后端中心安装有与
定位凸台10相对应的旋转电机12；旋转电机12输出轴的顶端与定位凸台10固定连接，且定位凸台10顶部中心固定连接有与旋转电机12相对应的固定螺钉，通过采用固定螺钉将定位凸台10与旋转电机12输出轴的顶端固定连接，既能起到快速连接固定作用，同时也便于进行安装拆卸。
26.固定架2前端一侧固定连接有第一轴承座13，第一轴承座13的内侧转动连接有平面打磨砂轮14，第一轴承座13的外侧安装有与平面打磨砂轮14相对应的第一驱动电机15，平面打磨砂轮14呈水平结构设置，呈水平结构设置的平面打磨砂轮14在高速转动时可以对电机盖的顶部表面进行快速打磨抛光，去除其顶部表面的毛刺；
27.固定架2的前端远离第一轴承座13的一侧固定连接有第二轴承座16，第二轴承座16的顶部转动连接有侧面打磨砂轮17，第二轴承座16的顶部安装有与侧面打磨砂轮17相对应的第二驱动电机18，侧面打磨砂轮17呈垂直结构设置，呈垂直结构设置的侧面打磨砂轮17在高速转动时可以对电机盖的周侧表面进行快速打磨抛光，去除其周侧表面的毛刺。
28.本实用新型在使用时，启动第一驱动电机15和第二驱动电机18，利用第一驱动电机15和第二驱动电机18分别带动平面打磨砂轮14和侧面打磨砂轮17进行高速旋转，然后将会待打磨的电机盖扣合在定位凸台10的顶部，然后再将加工平台5推入打磨位置，再启动旋转电机12，利用旋转电机12带动定位凸台10顶部的电机盖进行旋转，呈水平结构设置的平面打磨砂轮14在高速转动时可以对电机盖的顶部表面进行快速打磨抛光，去除其顶部表面的毛刺，呈垂直结构设置的侧面打磨砂轮17在高速转动时可以对电机盖的周侧表面进行快速打磨抛光，去除其周侧表面的毛刺，打磨完成后取出电机盖即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。