一种铸造芯件夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧设备技术领域，具体涉及一种铸造芯件夹紧设备。


背景技术：

2.铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但是，在芯件铸造时，通常将芯件放置于铸造箱体中，然后向铸造箱体中浇灌铁水成型。
3.现有的铸造件夹紧装置，在使用时不能对不同位置的铸造芯件进行夹紧固定，不便于操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造芯件夹紧设备，通过纵向驱动机构带动导向板在铸造箱体上沿纵向移动，同时通过横向驱动机构带动移动基座在横向上移动，从而实现对夹紧机构在铸造箱体上位置的调整，使该夹紧机构的定位柱能够实现对不同位置的铸造芯件进行固定，操作便利。
5.本实用新型所解决的技术问题为：
6.(1)如何实现对不同长度的铸造芯件的进行快速定位夹紧；
7.(2)如何实现夹紧设备在铸造箱体上位置的快速调整。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种铸造芯件夹紧设备，包括铸造箱体，所述铸造箱体内部放置有铸造芯件，所述铸造箱体的两侧设置有纵向驱动机构，两侧所述纵向驱动机构的导向板之间设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的移动基座上设置有用于芯件的夹紧机构；
10.所述夹紧机构包括固定设置在移动基座底面的定位套筒，所述定位套筒内部滑动连接有用于芯件夹紧的定位柱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位套筒的内部设置有螺杆三，所述螺杆三的顶端贯穿移动基座连接有转轮，所述定位柱为中空结构，所述定位柱的上端盖开设有与螺杆三相适配的螺纹通孔，所述定位柱螺纹连接在螺杆三上；
12.所述定位套筒内壁两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述定位柱通过外圆周面两侧的滑块滑动连接在定位套筒的滑槽内。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆三底端位于定位柱的内部，且在螺杆三的底端设置有限位块。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述移动基座供螺杆三穿过的通孔内开设有环形槽，所述螺杆三通过环形块转动连接在移动基座的环形槽内。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向驱动机构包括设置在铸造箱体侧面两端的侧板，两端的侧板之间设置有螺杆一，所述螺杆一上设置有螺母座一，所述螺母座一上固
定设置有导向板，所述导向板的上端延伸至铸造箱体顶面上方。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆一的一端贯穿侧板连接有齿轮和纵向手轮，所述铸造箱体两侧的螺杆一上的齿轮通过齿轮带连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述横向驱动机构包括设置在铸造箱体两侧导向板之间的两根螺杆二，所述移动基座上开设有与螺杆二相适配的两个螺纹通孔，所述移动基座螺纹连接在螺杆二上。
18.作为本实用新型进一步的方案：两个所述螺杆二在移动基座上位于移动基座水平方向中线的两侧。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述两个所述螺杆二的一端贯穿导向板连接有齿轮和横向手轮，两个所述螺杆二上的齿轮通过齿轮带连接。
20.本实用新型的有益效果：
21.(1)本实用新型中通过转动转轮，使转轮带动驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动定位柱通过两侧的滑块在定位套筒的滑槽内向下移动，从而实现定位柱对铸造箱体内的铸造芯件进行夹紧固定，使铸造芯件的固定更加简单快速，且通过调整定位柱在定位套筒内的伸出量，使定位柱实现对不同高度的铸造芯件进行夹紧固定，实用性强；
22.(2)本实用新型中通过纵向驱动机构带动导向板在铸造箱体上沿纵向移动，同时通过横向驱动机构带动移动基座在横向上移动，从而实现对夹紧机构在铸造箱体上位置的调整，使该夹紧机构的定位柱能够实现对不同位置的铸造芯件进行固定，操作便利。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是本实用新型主视图；
25.图2是本实用新型中纵向驱动机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型中移动基座的结构示意图；
27.图4是本实用新型中铸造箱体内部的结构示意图；
28.图5是图4中a处放大图。
29.图中：1、铸造箱体；2、纵向驱动机构；201、螺杆一；202、螺母座一；203、导向板；204、纵向手轮；3、移动基座；301、螺杆二；302、横向手轮；303、环形槽；4、定位套筒；401、转轮；402、定位柱；403、滑槽；404、螺杆三。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铸造芯件夹紧设备，铸造箱体1内部放置有铸造芯件，所述铸造箱体1的两侧设置有纵向驱动机构2，两侧所述纵向驱动机构2的导向板203之间设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的移动基座3上设置有用于芯件的夹紧机构，通过纵向驱动机构2带动导向板203在铸造箱体1上沿纵向移动，同时通过横向驱动机
构带动移动基座3在横向上移动，从而实现对夹紧机构在铸造箱体1上位置的调整，使该夹紧机构的定位柱402能够实现对不同位置的铸造芯件进行固定；
32.其中，夹紧机构包括固定设置在移动基座3底面的定位套筒4，所述定位套筒4内部滑动连接有用于芯件夹紧的定位柱402，所述定位套筒4的内部设置有螺杆三404，所述螺杆三404的顶端贯穿移动基座3连接有转轮401，所述定位柱402为中空结构，所述定位柱402的上端盖开设有与螺杆三404相适配的螺纹通孔，所述定位柱402螺纹连接在螺杆三404上，所述定位套筒4内壁两侧沿竖直方向开设有滑槽403，所述定位柱402通过外圆周面两侧的滑块滑动连接在定位套筒4的滑槽403内；
33.使用时，通过转动转轮401，使转轮401带动驱动螺杆三404转动，使螺杆三404驱动定位柱402通过两侧的滑块在定位套筒4的滑槽403内向下移动，从而实现定位柱402对铸造箱体1内的铸造芯件进行夹紧固定，使铸造芯件的固定更加简单快速；
34.同时，通过调整定位柱402在定位套筒4内的伸出量，使定位柱402实现对不同高度的铸造芯件进行夹紧固定。
35.其中，螺杆三404底端位于定位柱402的内部，且在螺杆三404的底端设置有限位块，通过限位块的设置，能够有效防止定位柱402在定位套筒4上的脱落。
36.其中，所述移动基座3供螺杆三404穿过的通孔内开设有环形槽303，所述螺杆三404通过环形块转动连接在移动基座3的环形槽303内，通过环形槽303的设置，使螺杆三404在移动基座3上的架设更加稳定。
37.参阅图1-图3，所纵向驱动机构2包括设置在铸造箱体1侧面两端的侧板，两端的侧板之间设置有螺杆一201，所述螺杆一201上设置有螺母座一202，所述螺母座一202上固定设置有导向板203，所述导向板203的上端延伸至铸造箱体1顶面上方，所述螺杆一201的一端贯穿侧板连接有齿轮和纵向手轮204，所述铸造箱体1两侧的螺杆一201上的齿轮通过齿轮带连接；
38.使用时，通过转动铸造箱体1任意一侧的纵向手轮204，使纵向手轮204驱动螺杆一201转动，使螺杆一201通过齿轮带带动另一侧的螺杆一201同步转动，螺杆一201驱动螺母座一202沿纵向方向移动，从而使螺母座一202带动导向板203在纵向上的移动，使导向板203带动横向驱动机构在纵向方向上的移动；
39.其中，所述横向驱动机构包括设置在铸造箱体1两侧导向板203之间的两根螺杆二301，所述移动基座3上开设有与螺杆二301相适配的两个螺纹通孔，所述移动基座3螺纹连接在螺杆二301上，两个所述螺杆二301的一端贯穿导向板203连接有齿轮和横向手轮302，两个所述螺杆二301上的齿轮通过齿轮带连接；
40.使用时，通过横向手轮302，使横向手轮302驱动螺杆二301转动，使螺杆二301通过齿轮带带动另一个螺杆二301同步转动，螺杆二301驱动移动基座3沿横向方向移动，从而使移动基座3带动夹紧机构在横向上移动。
41.两个所述螺杆二301在移动基座3上位于移动基座3水平方向中线的两侧，使夹紧机构的定位套筒4的中心线与移动基座3的中心线在竖直方向上共线。
42.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。