一种机加工用工件抛光装置

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种机加工用工件抛光装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，抛光装置是常用的机加工设备，可用于将工件表面的锈蚀等刮除，使得工件表面保持平整、光滑，随着金属回收领域的兴起，抛光装置的使用也越来越广泛。
3.现有的机加工用工件抛光装置在使用时，需要先将工件固定，然后再对工件表面进行抛光处理，工件一面抛光结束后，需要将工件从装置上取下翻面，然后再将工件固定，工件的翻面较为不便，装置使用较为不便，加工效率也较低，同时，现有的机加工用工件抛光装置缺少除尘结构，抛光产生的粉尘散落在装置上，不便于工人对装置进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机加工用工件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用工件抛光装置，包括集尘仓、第一固定板、升降板和第二固定板，所述集尘仓一端的顶部安装有第一固定板，且集尘仓另一端的顶部安装有第二固定板，所述集尘仓顶部靠近第一固定板的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动板，所述第一固定板远离集尘仓的一端安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端穿过第一固定板，且第一电动气压缸的输出端与滑动板连接，所述第二固定板远离集尘仓的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过第二固定板，且第一转轴远离第二伺服电机的一端安装有u型板，所述第二固定板靠近集尘仓一端的顶部设置有第三滑槽，且第三滑槽通过滑块安装有升降板，所述第二固定板的顶部安装有顶板，且顶板的顶部安装有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端穿过顶板，且第二电动气压缸的输出端与升降板连接，所述升降板底部靠近第一固定板的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管的底部安装有磨片，所述集尘仓内部的底部安装有气泵，且气泵的输出端安装有延伸至集尘仓外部的出气管，所述集尘仓一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸、第一伺服电机、第二电动气压缸、气泵和第二伺服电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述u型板远离第一转轴的一端设置有第四滑槽，且第四滑槽通过滑块安装有夹板，所述u型板的顶部设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有螺栓。
7.优选的，所述滑动板远离第一固定板的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二轴承的一端安装有固定盘。
8.优选的，所述集尘仓的内部安装有滤网，且集尘仓的顶部均匀设置有通孔。
9.优选的，所述升降板底部远离第一伺服电机的一端安装有第一轴承，且第一轴承的内部安装有转杆，所述转杆远离第一轴承的一端与螺纹杆连接。
10.优选的，所述升降板底部靠近滤网的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有连接块，所述连接块与螺纹管连接。
11.优选的，所述集尘仓靠近控制面板一侧的顶部安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该机加工用工件抛光装置安装有u型板、第二转轴、第二轴承、夹板、螺栓和固定盘，通过拧动螺栓，使得螺栓推动夹板，可将管材等工件的一端夹持于u型板和夹板之间，抛光时，第二伺服电机通过第一转轴带动u型板转动，即可带动工件转动，使得工件外侧与磨片接触，即可对工件进行抛光处理，工件翻面较为便捷，装置的使用较为便捷，抛光效率也较高；
14.2、该机加工用工件抛光装置安装有升降板、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹管、连接块和第二电动气压缸，第二电动气压缸推动或拉动升降板移动，可使磨片与工件表面贴合，第一伺服电机带动螺纹杆转动，可使螺纹管通过螺纹移动，抛光时，可将磨片移动至工件的不同位置处，便于对不同大小的工件及工件的不同位置处进行抛光处理；
15.3、该机加工用工件抛光装置安装有集尘仓、滤网、气泵和出气管，气泵抽气，可将抛光产生的粉尘抽入集尘仓内部收集，避免粉尘造成空气及装置污染，从而便于工人对粉尘进行统一清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的滑动板主视剖视示意图；
19.图4为本实用新型的u型板主视剖视示意图。
20.图中：1、集尘仓；2、第一固定板；3、第一滑槽；4、第一电动气压缸；5、滑动板；6、升降板；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、第二滑槽；10、磨片；11、螺纹管；12、连接块；13、第二电动气压缸；14、顶板；15、转杆；16、第一轴承；17、滤网；18、气泵；19、通孔；20、出气管；21、第三滑槽；22、u型板；23、第一转轴；24、第二伺服电机；25、第二固定板；26、控制面板；27、第二转轴；28、第二轴承；29、第四滑槽；30、夹板；31、螺栓；32、螺孔；33、固定盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机加工用工件抛光装置，包括集尘仓1、第一固定板2、升降板6和第二固定板25，集尘仓1一端的顶部安装有第一固定板2，且集尘仓1另一端的顶部安装有第二固定板25，集尘仓1顶部靠近第一固定板2的一端设置
有第一滑槽3，且第一滑槽3通过滑块安装有滑动板5，第一固定板2远离集尘仓1的一端安装有第一电动气压缸4，此处第一电动气压缸4型号可为ec-30，第一电动气压缸4的输出端穿过第一固定板2，且第一电动气压缸4的输出端与滑动板5连接，第二固定板25远离集尘仓1的一端安装有第二伺服电机24，此处第二伺服电机24型号可为sns-200l，且第二伺服电机24的输出端安装有第一转轴23，第一转轴23穿过第二固定板25，且第一转轴23远离第二伺服电机24的一端安装有u型板22，第二固定板25靠近集尘仓1一端的顶部设置有第三滑槽21，且第三滑槽21通过滑块安装有升降板6，第二固定板25的顶部安装有顶板14，且顶板14的顶部安装有第二电动气压缸13，此处第二电动气压缸13型号可为ec-30，第二电动气压缸13的输出端穿过顶板14，且第二电动气压缸13的输出端与升降板6连接，升降板6底部靠近第一固定板2的一端安装有第一伺服电机7，此处第一伺服电机7型号可为sns-200l，且第一伺服电机7的输出端安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹安装有螺纹管11，且螺纹管11的底部安装有磨片10，集尘仓1内部的底部安装有气泵18，此处气泵18型号可为vch1028，且气泵18的输出端安装有延伸至集尘仓1外部的出气管20，集尘仓1一侧的底部安装有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线分别与第一电动气压缸4、第一伺服电机7、第二电动气压缸13、气泵18和第二伺服电机24的输入端电性连接。
23.在本实施中：
24.进一步的，u型板22远离第一转轴23的一端设置有第四滑槽29，且第四滑槽29通过滑块安装有夹板30，u型板22的顶部设置有螺孔32，且螺孔32的内部螺纹安装有螺栓31，通过拧动螺栓31，使得螺栓31推动夹板30，可将管材等工件的一端夹持于u型板22和夹板30之间。
25.进一步的，滑动板5远离第一固定板2的一端安装有第二轴承28，且第二轴承28的内部安装有第二转轴27，第二转轴27远离第二轴承28的一端安装有固定盘33，抛光时，固定盘33可配合使用，固定工件的同时可跟随工件一起转动。
26.进一步的，集尘仓1的内部安装有滤网17，且集尘仓1的顶部均匀设置有通孔19，气泵18将集尘仓1内部的气体抽出，使得抛光产生的粉尘跟随气体一起被抽入通孔19内部，然后通过通孔19进入集尘仓1内部，气体穿过滤网17并被气泵18抽出至装置外，粉尘则附着在滤网17上，可将粉尘收集于集尘仓1的内部，便于工人对粉尘进行统一清理。
27.进一步的，升降板6底部远离第一伺服电机7的一端安装有第一轴承16，且第一轴承16的内部安装有转杆15，转杆15远离第一轴承16的一端与螺纹杆8连接，可使螺纹杆8的两端安装的更加牢固，使得螺纹杆8的转动更加稳定。
28.进一步的，升降板6底部靠近滤网17的一端设置有第二滑槽9，且第二滑槽9通过滑块安装有连接块12，连接块12与螺纹管11连接，通过连接块12对螺纹管11限位，可防止螺纹管11跟随螺纹杆8一起转动。
29.进一步的，集尘仓1靠近控制面板26一侧的顶部安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手，使用结束后，可打开仓门对滤网17上附着的粉尘进行清理。
30.工作原理：
31.使用前，将装置接通电源，工人可先将管材等工件的一端插入固定盘33内，然后通过控制面板26启动第一电动气压缸4，使得第一电动气压缸4推动滑动板5滑动，可将工件的另一端推动至u型板22内侧，然后工人可转动螺栓31，使得螺栓31通过螺纹在螺孔32内部向
下方移动，螺栓31推动夹板30向下方滑动，使得夹板30与工件外侧紧密贴合，可将工件夹持于u型板22和夹板30之间；
32.抛光前，工人可通过控制面板26启动第二电动气压缸13，使得第二电动气压缸13推动升降板6向下方滑动，从而可使磨片10与工件外侧贴合，工人可通过控制面板26启动第一伺服电机7，使得第一伺服电机7带动螺纹杆8顺时针或逆时针转动，螺纹杆8外侧的螺纹管11受到连接块12的限位，使得螺纹管11不能跟随螺纹杆8一起转动，使得螺纹管11只能通过螺纹在螺纹杆8外侧移动，螺纹管11带动连接块12在第二滑槽9上沿直线滑动，螺纹管11带动磨片10一起移动，可将磨片10移动至工件的不同位置处，通过移动磨片10，也可使磨片10直接与工件表面摩擦，可对工件表面进行抛光处理；
33.抛光时，工人可通过控制面板26启动第二伺服电机24，第二伺服电机24通过第一转轴23带动u型板22转动，即可带动工件转动，使得工件外侧与磨片10之间产生摩擦，即可对工件进行抛光处理；
34.抛光过程中，工人可通过控制面板26启动气泵18，气泵18将集尘仓1内部的气体抽出，使得抛光产生的粉尘跟随气体一起被抽入通孔19内部，然后通过通孔19进入集尘仓1内部，气体穿过滤网17并被气泵18抽出至装置外，粉尘则附着在滤网17上，可将粉尘收集于集尘仓1的内部，便于工人对粉尘进行统一清理。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是
相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。