一种金属复合铸造模具的制作方法

1.本技术属于铸造技术领域，涉及一种铸造模具，具体涉及一种金属复合铸造模具。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型模具中浇入金属熔液生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得、铸型制造简便和生产适应性强等优点，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属熔液浇入金属型铸造模具中，以获得铸件的一种铸造方法。由于金属型铸造模具具有使用寿命长、尺寸精度高、表面粗糙度值小、一致性好、可以反复使用多次和生产效率高等特点，更适合高质量铸件的大批量生产，但是由于金属型铸造模具的结构限制和分型面单一等问题，无法满足复杂筒类铸造产品的生产需求。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为解决上述现有技术存在的问题，提出一种能够满足复杂筒类铸造产品生产的金属复合铸造模具。
5.技术方案：一种金属复合铸造模具，包括上金属模具、中金属模具和下金属模具，所述上金属模具、中金属模具和下金属模具为筒状结构，下金属模具的内侧插接装配有架体砂型和下连接柱砂型，下连接柱砂型放置在架体砂型的上表面，中金属模具的圆周内壁均匀开设有中插接槽，中插接槽插接装配有中型砂套，上金属模具均匀开设有位置与中插接槽对应的上插接槽，上插接槽插接装配有上型砂套。
6.进一步地，所述中插接槽的横截面形状为u形结构，中型砂套均开设有中连接柱通孔，中型砂套靠近中金属模具圆周内壁的一侧均开设有连接槽，对应的连接槽与中连接柱通孔连通。
7.进一步地，所述上型砂套均开设有上连接柱通孔，对应的上连接柱通孔与中连接柱通孔连通。
8.进一步地，所述下连接柱砂型均匀开设有位置与中连接柱通孔对应的下连接柱通孔，对应的下连接柱通孔与中连接柱通孔连通，下连接柱砂型的上部分中心处开设有砂芯槽。
9.进一步地，所述架体砂型的上部分开设有架体槽，架体槽与下连接柱通孔连通。
10.进一步地，所述上金属模具开设有定位通孔，定位通孔呈圆周均匀分布且位于靠近上金属模具圆周内壁的一侧。
11.进一步地，所述上金属模具的圆周外侧均匀焊接有上固定耳，中金属模具的圆周外侧均匀焊接有与上固定耳位置对应的中固定耳，下金属模具的圆周外侧均匀焊接有与中固定耳位置对应的下固定耳，上固定耳的下侧、下固定耳的上侧和中固定耳的上下两侧均开设有固定槽。
12.进一步地，所述上金属模具、中金属模具和下金属模具的圆周外侧均焊接有吊装柄。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型通过金属型模具与砂型模具的复合使用，在保留金属型模具铸造优点的同时能够配合砂型模具完成复杂结构处的铸造成型，实现复杂筒类铸造产品的生产，降低铸造难度，提升生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型装配后的结构示意主视图；
17.图2为本实用新型装配后的结构示意剖视图；
18.图3为本实用新型上金属模具的结构示意俯视图；
19.图4为本实用新型中金属模具的结构示意俯视图；
20.图5为本实用新型下金属模具的结构示意俯视图；
21.图6为本实用新型下金属模具去除下连接柱砂型的结构示意俯视图；
22.图7为本实用新型铸造出的复杂筒类产品的立体图。
23.图中：1.上金属模具、2.中金属模具、3.中插接槽、4.中插接槽、5.下金属模具、6.架体砂型、7.架体槽、8.砂芯槽、9.下连接柱砂型、10.下连接柱通孔、11.下固定耳、12.中固定耳、13.固定槽、14.上固定耳、15.上型砂套、16.上连接柱通孔、17.上插接槽、18.定位通孔、19.连接槽、20.中连接柱通孔、21.吊装柄。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型公开了一种金属复合铸造模具，参图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括上金属模具1、中金属模具2和下金属模具5，上金属模具1、中金属模具2和下金属模具5为筒状结构，下金属模具5的内侧插接装配有架体砂型6和下连接柱砂型9，下连接柱砂型9放置在架体砂型6的上表面，中金属模具2的圆周内壁均匀开设有中插接槽4，中插接槽4插接装配有中型砂套3，上金属模具1均匀开设有位置与中插接槽4对应的上插接槽17，上插接槽17插接装配有上型砂套15，通过下金属模具5与架体砂型6和下连接柱砂型9的插接装配、中插接槽4与中型砂套3的插接装配、上插接槽17与上型砂套15的插接装配，能够实现金属模具和砂型的复合使用。
26.中插接槽4的横截面形状为u形结构，中型砂套3与中插接槽4插接装配后，对中型砂套3起定位作用，避免中型砂套3发生周向转动，中型砂套3均开设有中连接柱通孔20，中型砂套3靠近中金属模具2圆周内壁的一侧均开设有连接槽19，对应的连接槽19与中连接柱
通孔20连通，上型砂套15均开设有上连接柱通孔16，对应的上连接柱通孔16与中连接柱通孔20连通。
27.下连接柱砂型9均匀开设有位置与中连接柱通孔20对应的下连接柱通孔10，对应的下连接柱通孔10与中连接柱通孔20连通，下连接柱砂型9的上部分中心处开设有砂芯槽8，砂芯槽8用于固定砂芯下端，起快速装配定位的作用。
28.架体砂型6的上部分开设有架体槽7，上连接柱通孔16、中连接柱通孔20、下连接柱通孔10和架体槽7可根据成型壳体的形状需求进行定制开设，架体槽7与下连接柱通孔10连通。
29.上金属模具1开设有定位通孔18，定位通孔18呈圆周均匀分布且位于靠近上金属模具1圆周内壁的一侧，砂芯上开设有位置与定位通孔18对应的定位盲孔，通过定位通孔18和定位盲孔内插接的定位销能够对砂芯上端进行快速装配定位。
30.上金属模具1的圆周外侧均匀焊接有上固定耳14，中金属模具2的圆周外侧均匀焊接有与上固定耳14位置对应的中固定耳12，下金属模具5的圆周外侧均匀焊接有与中固定耳12位置对应的下固定耳11，上固定耳14的下侧、下固定耳11的上侧和中固定耳12的上下两侧均开设有固定槽13，对应的下固定耳11与中固定耳12通过固定槽13内安装的螺栓组定位，对应的上固定耳14与中固定耳12通过固定槽13内安装的螺栓组定位，使下金属模具5、中金属模具2和上金属模具1从下至上依次装配成整体。
31.上金属模具1、中金属模具2和下金属模具5的圆周外侧均焊接有吊装柄21，通过吊装柄21便于上金属模具1、中金属模具2和下金属模具5的吊装移动。
32.具体地：
33.装配时，将下金属模具5吊装并放置在平面上，将架体砂型6和下连接柱砂型9依次插接装配在下金属模具5内；将中金属模具2吊装放置在下金属模具5上，将中型砂套3插接装配在中插接槽4内，并将砂芯吊装至中型砂套3内放置，通过砂芯与砂芯槽8的插接装配，对砂芯的下端进行快速装配定位；再将上金属模具1吊装放置在中金属模具2上，将上型砂套15插接装配在上插接槽17内，并通过定位通孔18和定位盲孔内插接的定位销对砂芯上端进行快速装配定位；对应的下固定耳11与中固定耳12通过固定槽13内安装的螺栓组定位，对应的上固定耳14与中固定耳12通过固定槽13内安装的螺栓组定位，使下金属模具5、中金属模具2和上金属模具1装配成整体；
34.铸造时，从上连接柱通孔16浇注金属熔液，金属熔液冷却后，架体槽7形成架体结构，上连接柱通孔16、中连接柱通孔20和下连接柱通孔10形成周向均匀分布的一体连接柱结构，砂芯与中金属模具2之间形成筒状主体，并通过连接槽19内成型的连接结构分别与中连接柱通孔20内成型的连接柱形成一体结构，拆除上金属模具1、中金属模具2和下金属模具5，再去除上型砂套15、中型砂套3、下连接柱砂型9和架体砂型6后，参图7所示，获得复杂筒类产品。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。