一种冷却液喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削机床领域，具体涉及一种冷却液喷洒装置。


背景技术：

2.常用的磨削机床能对工件表面进行有效磨削，通过前端设置支撑磨削刀具的主轴，驱动磨削刀具进行回转，从而通过磨削盘等刀具实现表面的研磨和加工，磨削机床在使用过程中需要使用冷却液对切削部位进行降温。
3.市面上现有的冷却液喷洒装置其固定位置一般比较固定，在磨削刀具与磨削的零件接触位置改变后冷却液的喷洒位置不方便改变。
4.因此，发明一种冷却液喷洒装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冷却液喷洒装置，通过设置连通机构可以通过滑动固定框对固定框的位置进行调节，继而对出水管的位置进行调节，从而在研磨刀具在不同位置进行切削时，方便对出水管的位置进行调节使冷却液与切削部位相配，从而方便装置的使用，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却液喷洒装置，包括固定杆，所述固定杆内部开设有通水槽，所述固定杆一端设有进水管，所述固定杆外侧套接设置有固定套，所述固定套一侧设有通水管，所述通水管内部设有连通机构，所述连通机构包括限位槽，所述限位槽设置于通水管内部，所述限位槽内部设有连通筒，所述连通筒表面开设有连通孔，所述连通筒外侧固定连接有限位环，所述限位环与限位槽滑动连接，所述限位环一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位环相抵，所述复位弹簧另一端与限位槽内壁相抵。
7.优选的，所述固定杆截面形状设为c形，所述固定杆表面开设有密封孔，所述密封孔与通水槽相连通，所述连通孔数量设为多个，多个所述密封孔均匀分布，所述密封孔一侧设有密封机构。
8.优选的，所述密封机构包括滑槽，所述滑槽设置于通水槽一侧，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆一端设有密封板，所述密封板一侧设有抵杆，所述密封板与密封孔相匹配，所述滑杆外侧套接设置有挤压弹簧。
9.优选的，所述抵杆外侧设有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成，所述密封垫与密封孔相匹配。
10.优选的，所述连通筒一侧截面形状设为弧形，所述连通孔数量设为多个，多个所述连通孔均匀分布，所述连通孔与密封孔相匹配。
11.优选的，所述通水管一侧设有调节机构，所述调节机构包括调节筒和半月板，所述调节筒套接设置于通水管外侧并与通水管转动连接，所述调节筒一侧设有出水管，所述调节筒中开设有半月槽，所述半月板设置于通水管内壁一端，所述半月板与半月槽相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置连通机构可以通过滑动固定框对固定框的位置进行调节，继而对出水管的位置进行调节，从而在研磨刀具在不同位置进行切削时，方便对出水管的位置进行调节使冷却液与切削部位相配，从而方便装置的使用；
14.2、通过调节机构可以通过旋转调节筒以调节半月槽与半月板的重叠面积，进而对出水管内冷却液出液量进行调节，从而可以使装置的冷却液量与切削的部位相匹配。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定杆剖视图；
18.图3为本实用新型的固定框剖视图；
19.图4为本实用新型图2的a部结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、固定杆；2、通水槽；3、进水管；4、固定套；5、通水管；6、限位槽；7、连通筒；8、连通孔；9、复位弹簧；10、密封孔；11、滑杆；12、密封板；13、抵杆；14、挤压弹簧；15、调节筒；16、半月板；17、出水管；18、半月槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷却液喷洒装置，包括固定杆1，所述固定杆1内部开设有通水槽2，所述固定杆1一端设有进水管3，所述固定杆1外侧套接设置有固定套4，所述固定套4一侧设有通水管5，所述通水管5内部设有连通机构，所述连通机构包括限位槽6，所述限位槽6 设置于通水管5内部，所述限位槽6内部设有连通筒7，所述连通筒7表面开设有连通孔8，所述连通筒7外侧固定连接有限位环，所述限位环与限位槽6滑动连接，所述限位环一侧设有复位弹簧9，所述复位弹簧9一端与限位环相抵，所述复位弹簧9另一端与限位槽6内壁相抵。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆1截面形状设为c形，所述固定杆1表面开设有密封孔10，所述密封孔10与通水槽2相连通，所述连通孔8数量设为多个，多个所述密封孔10均匀分布，所述密封孔10 一侧设有密封机构，固定杆1截面形状设为c形有利于对固定套4滑动的位置进行引导。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述密封机构包括滑槽，所述滑槽设置于通水槽2一侧，所述滑槽内部滑动设置有滑杆11，所述滑杆11一端设有密封板12，所述密封板12一侧设有抵杆13，所述密封板12与密封孔 10相匹配，所述滑杆11外侧套接设置有挤压弹簧14。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述抵杆13外侧设有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成，所述密封垫与密封孔10相匹配，密封垫的设置有利于提高密封板12与密封框之间的气密性。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述连通筒7一侧截面形状设为弧形，所述连通孔8数量设为多个，多个所述连通孔8均匀分布，所述连通孔8 与密封孔10相匹配。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述通水管5一侧设有调节机构，所述调节机构包括调节筒15和半月板16，所述调节筒15套接设置于通水管 5外侧并与通水管5转动连接，所述调节筒15一侧设有出水管17，所述调节筒15中开设有半月槽18，所述半月板16设置于通水管5内壁一端，所述半月板16与半月槽18相匹配，通过旋转调节筒15可以调节半月槽18 与半月板16的重叠面积，进而对出水管5内冷却液的出液量进行调节。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过滑动固定套4可以使固定套4于固定杆1外侧滑动，当连通筒7与密封孔相匹配时，复位弹簧9会挤压限位环，从而使限位环带动连通筒7滑动至密封孔10内，同时连通筒 7会挤压抵杆13，从而使抵杆13带动密封板12与密封孔10相分离，之后通过进水管3可以向通水槽2内通入冷却液，之后冷却液会通过连通孔8 进入至连通筒8内进而进入至通水管5中，之后冷却液会通过半月槽18于出水管17内排出，在滑动固定套4后插入至密封孔10内的密封筒7会滑出，同时挤压弹簧14会挤压密封板12，从而使密封板12对密封孔10进行密封，从而避免通水槽2内冷却液泄漏，通过滑动固定框4可以调节固定框4的位置进行调节，进而方便对出水管17的位置进行调节；
31.参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过旋转调节筒15可以带动其中部半月槽18进行转动，从而可以调节半月槽18与半月板16的重叠面积，进而对出水管17内的冷却液的出液量进行调节，且操作简单。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。